高反光度微棱鏡工作模制備裝置及其制備方法
【專利摘要】高反光度微棱鏡工作模制備裝置及其制備方法，涉及微棱鏡。裝置設(shè)有電鑄槽、陽極、陰極、支架裝置和超聲系統(tǒng)；支架裝置設(shè)有架體，陽極、陰極、法蘭固定桿；陽極、陰極、法蘭固定桿固接在架體頂部；超聲系統(tǒng)設(shè)有工具頭、法蘭、變幅桿和超聲電源，工具頭前端設(shè)在陰極外側(cè)，工具頭后端通過法蘭與變幅桿前端連接；變幅桿后端與超聲電源連接。在電鑄槽中加水，再依次加六水合硫酸鎳、氯化鎳；另在熱水中加入硼酸后煮沸，再加入十二烷基硫酸鈉，溶解后倒入電鑄槽中，然后向電鑄槽中加入糖精和1,4-丁炔二醇，再注入水加滿電鑄槽得電鑄液；將陽極放入陽極籃中并接正極，將鎳制原模接陰極，陰極上端連接工具頭最前端；電鑄，經(jīng)陰極脫模后得工作模。
【專利說明】高反光度微棱鏡工作模制備裝置及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微棱鏡，尤其是涉及一種利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在一般機(jī)械攪拌、直流電鑄工藝條件下，電鑄鎳只能得到較粗糙的表面，其逆反射性能不高。微棱鏡反光膜為幾十個(gè)微米量級的棱錐陣列而成，無法在加工后進(jìn)行其他機(jī)械拋光。反光膜要求工作模具有很高的逆反射系數(shù)，也就是必須在電鑄后就獲得高反光度。[0003]電鑄過程中的攪拌包括機(jī)械攪拌和超聲攪拌?，F(xiàn)有的超聲電鑄包括直接超聲和間接超聲方式:直接超聲是指將超聲工具頭直接插入電鑄槽中，對鑄液進(jìn)行超聲攪拌，要求鑄槽空間足夠，需對工具頭前端進(jìn)行防腐蝕處理，同時(shí)需要設(shè)計(jì)超聲發(fā)生器的支撐和裝夾裝置；間接超聲是指將電鑄槽放在超聲槽中，利用超聲槽中的水來傳遞超聲攪拌作用，這種做法簡單，但超聲換能器產(chǎn)生的超聲波需要經(jīng)過振子的壁面以及電鑄槽壁才能夠輻射到陰極表面，經(jīng)過的界面越多，反射和損耗的功率越多。同時(shí)，鑄槽周圍液體溫度升高，恒溫電鑄效果被破壞。
[0004]鎳是一種常見電鑄和電鍍材料，以其良好性能應(yīng)用廣泛，絕大多數(shù)研究在于鍍液配方、電鍍設(shè)備、直流電鑄和鍍層外觀方面，對于陰極超聲電鑄鎳的研究未見報(bào)道，對其應(yīng)用于電鑄表面逆反射系數(shù)高低的研究也未見報(bào)道。鎳以其化學(xué)穩(wěn)定性高和較高的硬度等特性被應(yīng)用于微棱鏡反光膜工作模。
[0005]有資料表明，當(dāng)陰極的脈沖電流密度在3.5~5.5A/dm2范圍內(nèi)變化時(shí)，通過超聲制得的N1-納米TiN復(fù)合鑄層的顯微硬度會有比較顯著升高(黃超.雙向脈沖復(fù)合電鑄技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究.華僑大學(xué)碩士學(xué)位論文，2011: 45-50)。另外，有資料表明，間接超聲攪拌聲強(qiáng)為12~14W/cm2時(shí)，電鑄出的鎳微器件積瘤、針孔等缺陷少，塌角、圓邊現(xiàn)象明顯減少，表面平整(明平美，朱荻，胡洋洋，等.超聲微細(xì)電鑄試驗(yàn)研究.中國機(jī)械工程，2008，6: 644-647)。間接超聲和脈沖電鑄可以得到反光度較高的微棱鏡反光膜工作模(楊光，皮鈞.利用超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法.中國專利201310388232.4)。但是間接超聲帶來的溫升在一定條件下會抵消超聲的空化效果，降低鑄層質(zhì)量。另外，間接超聲沒有直接作用于電鑄陰極，導(dǎo)致功率損失很大，一般間接超聲的超聲槽都配有多個(gè)超聲振子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的微棱鏡難于控制其反光膜工作模的反光度等問題，提供一種簡易的利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置及其制備方法。
[0007]所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置設(shè)有電鑄槽、陽極、陰極、支架裝置和超聲系統(tǒng)；[0008]所述支架裝置設(shè)有架體、陽極固定桿、陰極固定桿和法蘭固定桿；電鑄槽設(shè)在架體內(nèi)，陽極固定桿、陰極固定桿、法蘭固定桿從右至左依次固接在架體頂部，陽極設(shè)在陽極固定桿上，陰極設(shè)在陰極固定桿上；超聲系統(tǒng)設(shè)有工具頭、法蘭、變幅桿和超聲電源，工具頭前端設(shè)在陰極外側(cè)，工具頭后端通過法蘭與變幅桿前端連接，法蘭固接在法蘭固定桿上；變幅桿后端與超聲電源連接；所述電鑄槽中注入電鑄液。
[0009]所述工具頭前端的螺紋孔通過螺釘與陰極上部配接。
[0010]所述法蘭可通過螺栓固接在法蘭固定桿上。
[0011]所述架體可采用框架結(jié)構(gòu)。
[0012]所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，采用所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，包括以下步驟:
[0013]I)在電鑄槽中加入水，再依次加入六水合硫酸鎳、氯化鎳；另在熱水中加入硼酸后煮沸，再加入十二烷基硫酸鈉，溶解后倒入電鑄槽中，然后向電鑄槽中加入糖精和1，4_ 丁炔二醇，再注入水加滿電鑄槽，調(diào)節(jié)PH為4.2，得電鑄液；
[0014]2)將陽極鎳板放入陽極籃中并接入正極，將鎳制原模接入陰極，陰極上端連接工具頭最前端，調(diào)節(jié)超聲聲強(qiáng)為3~6W/cm2，頻率為30~50kHz ;調(diào)節(jié)脈沖電流密度為I~3A/dm2,電流頻率為1000Hz，正反向電流工作時(shí)間比為5: 1，占空比為10%~30% ;進(jìn)行電鑄，經(jīng)陰極脫模后得到高反光度微棱鏡工作模。
[0015]在步驟I)中，所述水可采用溫度為50~60°C的去離子水，優(yōu)選55°C;所述熱水可采用溫度為100°c的去離子水；所述六水合硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精和1，4-丁炔二醇按質(zhì)量比可為(6000 ~12000): (600 ~1400): (600 ~1500): (I ~20): (2~20): (4~10);所述六水合硫酸鎳的質(zhì)量-體積濃度可為300~600g/L，氯化鎳的質(zhì)量-體積濃度可為30~70g/L ;所述硼酸的質(zhì)量-體積濃度可為30~75g/L，十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量-體積濃度可為0.05~lg/`L，糖精的質(zhì)量-體積濃度可為0.1~lg/L，
I,4- 丁炔二醇的質(zhì)量-體積濃度可為0.2~0.5g/L ;所述煮沸的時(shí)間可為30~50min,最好為40min ;所述調(diào)節(jié)pH為4.2可采用質(zhì)量-體積濃度為30%的硫酸溶液調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)pH為
4.2后可在45~55°C下保溫8~12h，最好在50°C下保溫10h。
[0016]在步驟2)中，所述電鑄的溫度可為48~52°C，電鑄的時(shí)間可為4~6h。
[0017]所制得的高反光度微棱鏡工作模制品可經(jīng)去離子水清洗烘干后，用逆反射系數(shù)儀測量其逆反射系數(shù)，用光學(xué)顯微鏡觀察并拍照片。
[0018]本發(fā)明不同于直接超聲和間接超聲電鑄，而是將超聲振動直接作用于電鑄陰極，工具頭不需插入鑄槽中，因此無需對工具頭前端進(jìn)行防腐蝕處理，也節(jié)省了鑄槽空間，同時(shí)可以降低功耗，有效控制電鑄溫度，確保鑄層質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]I)陰極超聲-脈沖電鑄所采用的支架裝置結(jié)構(gòu)簡單，易加工實(shí)現(xiàn)。超聲系統(tǒng)的工具頭不直接插入電鑄槽，不需要擴(kuò)大電鑄槽的尺寸，工具頭也無需做防腐處理。同時(shí)，陰極超聲克服了間接超聲電鑄帶來的溫升和功率消耗較大的不足。
[0021]2)電鑄溫度恒定可控，克服了間接超聲電鑄帶來的溫升不可控的效果。
[0022]3)在生產(chǎn)中能夠方便地利用脈沖電源調(diào)節(jié)正反向脈沖參數(shù)。
[0023]4 )優(yōu)選了合適的電鑄液配方。[0024]5)在硫酸鎳電鑄液中制備微小尺寸微棱鏡反光膜工作模時(shí)控制逆反射系數(shù)的方法，能夠通過調(diào)整超聲參數(shù)與電鑄液配方來控制微小尺寸微棱鏡反光膜工作模的逆反射系數(shù)。
[0025]6)經(jīng)逆反射系數(shù)儀測量其逆反射系數(shù)，用光學(xué)顯微鏡觀察并拍照片表明，現(xiàn)有的機(jī)械攪拌電鑄的微棱鏡反光膜工作模反光度不高，而采用本發(fā)明制備的高反光度微棱鏡反光膜工作模在一定參數(shù)情況下得到了高反光度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0027]圖2為已有的普通機(jī)械攪拌、直流電鑄微棱鏡反光膜工作模顯微圖。
[0028]圖3為本發(fā)明制備的高反光度微棱鏡反光膜工作模顯微圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0030]參見圖1，所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置實(shí)施例設(shè)有電鑄槽1、陽極2、陰極3、支架裝置和超聲系統(tǒng)。
[0031]所述支架裝置設(shè)有架體41、陽極固定桿42、陰極固定桿43和法蘭固定桿44 ;電鑄槽I設(shè)在架體41內(nèi)，陽極固 定桿42、陰極固定桿43、法蘭固定桿44從右至左依次固接在架體41頂部，陽極2設(shè)在陽極固定桿42上，陰極3設(shè)在陰極固定桿43上；超聲系統(tǒng)設(shè)有工具頭51、法蘭52、變幅桿53和超聲電源54，工具頭51前端設(shè)在陰極3外側(cè)，工具頭51后端通過法蘭52與變幅桿53前端連接，法蘭52固接在法蘭固定桿44上；變幅桿53后端與超聲電源54連接；所述電鑄槽I中注入電鑄液。
[0032]所述工具頭51前端的螺紋孔通過螺釘與陰極3上部配接。
[0033]所述法蘭52可通過螺栓固接在法蘭固定桿44上。
[0034]所述架體41可采用框架結(jié)構(gòu)。
[0035]在超聲電源的驅(qū)動下，縱向振動(如圖1中A所示)經(jīng)變幅桿放大之后，由工具頭作用在電鑄陰極上，使陰極產(chǎn)生往復(fù)高頻振動(如圖1中B所示)。
[0036]以下給出所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法實(shí)施例:
[0037]實(shí)施例1
[0038]電鑄液配制:根據(jù)電鑄槽的總?cè)莘e，分別稱量硫酸鎳450g、氯化鎳50g、硼酸50g、十二烷基硫酸鈉0.07g、糖精0.5g和1，4- 丁炔二醇0.35g。電鑄槽加入去離子水，加熱到50°C，依次加入稱量好的硫酸鎳、氯化鎳、攪拌并保溫4h。另取一燒杯用去離子水沖洗、干燥，加入去離子水，攪拌加熱到沸騰，加入稱量好的硼酸煮沸半小時(shí)，然后加入十二烷基硫酸鈉，待十二烷基硫酸鈉充分溶解后，將其緩慢倒入電鑄槽中，并向鑄槽中加入糖精和丁炔二醇，再補(bǔ)加去離子水至充滿電鑄槽，充分?jǐn)嚢瑁?5°C保溫12h，用PH試紙測量其PH值，用30%的硫酸溶液調(diào)節(jié)至pH=4.2。鑄液保證質(zhì)量-體積濃度:硫酸鎳450g/L,氯化鎳50g/L,硼酸50g/L，十二烷基硫酸鈉0.07g/L,糖精0.5g/L，丁炔二醇0.35g/L。[0039]陽極和陰極的前處理:將陽極鎳板放入鹽酸中25min，表面充分活化后，用去離子水沖洗干凈。陰極鎳模先用氯化亞錫鹽酸溶液進(jìn)行敏化6s，用去離子水沖洗干凈；將重鉻酸鉀溶液均勻噴灑在陰極表面6s，進(jìn)行鈍化處理，之后用去離子水沖洗干凈；放入硝酸中5min進(jìn)行表面鈍化，然后去離子水沖洗。
[0040]電鑄:把鎳板放入陽極籃中并接入正極，經(jīng)過前處理的鎳制微棱鏡反光膜原模接入陰極，陰極上端連接工具頭最前端，調(diào)節(jié)超聲聲強(qiáng)為5W/cm2，頻率為40kHz ;調(diào)節(jié)電流頻率為1000Hz，正反向電流工作時(shí)間比為5: 1，電流密度為2A/dm2，占空比為20%，電鑄溫度為50°C，進(jìn)行電鑄5h。
[0041]脫模:取出陰極進(jìn)行脫模，對工作模用去離子水充分沖洗，干燥。
[0042]測量逆反射系數(shù):用逆反射標(biāo)志測量儀和車身反光標(biāo)志測量儀測量工作摸的逆反射系數(shù)分別為1893和1904cd.-1x-1.m-2，而一般機(jī)械攪拌、直流電鑄得到的工作模逆反射系數(shù)分別為823和845cd.Ιχ-1.m-2。
[0043]顯微觀察:在光學(xué)顯微鏡下觀察工作模，并拍照片。圖3得到微棱鏡反光膜高反光度的工作模。從圖2和3可以看出，現(xiàn)有的機(jī)械攪拌、直流電鑄的微棱鏡反光膜工作模反光度不高(見圖2 )，采用陰極超聲-脈沖電鑄在一定參數(shù)情況下得到了高反光度的工作模(見圖3)。
[0044]實(shí)施例2
[0045]硫酸鎳電鑄液配制:根據(jù)電鑄槽的總?cè)莘e，首先稱量硫酸鎳300g、氯化鎳30g、硼酸30g、十二烷基硫酸鈉0.05g、糖精0.1g和1，4-丁炔二醇0.2g。電鑄槽加去離子水，加熱到55°C，依次加入稱量好的硫酸鎳、氯化鎳、攪拌并保溫3.5h。另取一燒杯用去離子水沖洗、干燥，加入去離子水，攪拌加熱到沸騰，加入稱量好的硼酸煮沸40min，然后加入十二烷基硫酸鈉，待十二烷基硫酸鈉充分溶解后，將其緩慢倒入電鑄槽中，并向鑄槽中加入糖精和丁炔二醇，再補(bǔ)加去離子水至充滿電鑄槽，充分?jǐn)嚢瑁?0°C保溫10h，用PH試紙測量其PH值,用30%的硫酸溶液調(diào)節(jié)至pH=4.2。鑄液保證質(zhì)量-體積濃度:硫酸鎳300g/L,氯化鎳30g/L，硼酸 30g/L，十二烷基硫酸鈉 0.05g/L,糖精 0.lg/L, 丁炔二醇 0.2g/L。
[0046]陽極和陰極的前處理:將陽極鎳板放入鹽酸中25min，表面充分活化后，用去離子水沖洗干凈。陰極鎳模先用氯化亞錫鹽酸溶液進(jìn)行敏化7s，用去離子水沖洗干凈；將重鉻酸鉀溶液均勻噴灑在陰極表面6s，進(jìn)行鈍化處理，之后用去離子水沖洗干凈。放入硝酸中5min進(jìn)行表面鈍化，然后去離子水沖洗。
[0047]電鑄:把鎳板放入陽極籃中并接入正極，經(jīng)過前處理的鎳制微棱鏡反光膜原模接入陰極，陰極上端連接工具頭最前端，調(diào)節(jié)超聲聲強(qiáng)為3W/cm2，頻率為50kHz ;調(diào)節(jié)電流頻率為1000Hz，正反向電流工作時(shí)間比為5: 1，電流密度為3A/dm2，占空比為10%，電鑄溫度為48 °C，進(jìn)行電鑄6h。
[0048]脫模:取出陰極進(jìn)行脫模，對工作模用去離子水充分沖洗，干燥。
[0049]測量逆反射系數(shù):用逆反射標(biāo)志測量儀和車身反光標(biāo)志測量儀測量工作摸的逆反射系數(shù)分別為1885和1892cd.1x-1.m-2。
[0050]實(shí)施例3
[0051]硫酸鎳電鑄液配制:根據(jù)電鑄槽的總?cè)莘e，首先稱量硫酸鎳600g、氯化鎳70g、硼酸75g、十二烷基硫酸鈉lg、糖精I(xiàn)g和1，4- 丁炔二醇0.5g。電鑄槽加入1/2容積的去離子水，加熱到60°C，依次加入稱量好的硫酸鎳、氯化鎳、攪拌并保溫3h。另取一燒杯用去離子水沖洗、干燥，加入去離子水，攪拌加熱到沸騰，加入稱量好的硼酸煮沸50min，然后加入十二烷基硫酸鈉，待十二烷基硫酸鈉充分溶解后，將其緩慢倒入電鑄槽中，并向鑄槽中加入糖精和丁炔二醇，再補(bǔ)加去離子水至充滿電鑄槽，充分?jǐn)嚢?，?5°C保溫8h，用pH試紙測量其pH值,用30%的硫酸溶液調(diào)節(jié)至pH=4.2。鑄液保證質(zhì)量-體積濃度:硫酸鎳600g/L,氯化鎳70g/L,硼酸75g/L,十二烷基硫酸鈉lg/L,糖精lg/L, 丁炔二醇0.5g/L。
[0052]陽極和陰極的前處理:將陽極鎳板放入鹽酸中25min，表面充分活化后，用去離子水沖洗干凈。陰極鎳模先用氯化亞錫鹽酸溶液進(jìn)行敏化6s，用去離子水沖洗干凈；將重鉻酸鉀溶液均勻噴灑在陰極表面7s，進(jìn)行鈍化處理，之后用去離子水沖洗干凈。放入硝酸中5min進(jìn)行表面鈍化，然后去離子水沖洗。
[0053]電鑄:把鎳板放入陽極籃中并接入正極，經(jīng)過前處理的鎳制微棱鏡反光膜原模接入陰極，陰極上端連接工具頭最前端，調(diào)節(jié)超聲聲強(qiáng)為6W/cm2，頻率為30kHz ;調(diào)節(jié)電流頻率為1000Hz，正反向電流工作時(shí)間比為5: 1，電流密度為lA/dm2，占空比為30%，電鑄溫度為52 °C，進(jìn)行電鑄4h。
[0054]脫模:取出陰極進(jìn)行脫模，對工作模用去離子水充分沖洗，干燥。
[0055]測量逆反射系數(shù):用逆反射標(biāo)志測量儀和車身反光標(biāo)志測量儀測量工作摸的逆反射系數(shù)分別為1891和1896cd.lx—1.`m_2。
【權(quán)利要求】
1.利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于設(shè)有電鑄槽、陽極、陰極、支架裝置和超聲系統(tǒng)； 所述支架裝置設(shè)有架體、陽極固定桿、陰極固定桿和法蘭固定桿；電鑄槽設(shè)在架體內(nèi)，陽極固定桿、陰極固定桿、法蘭固定桿從右至左依次固接在架體頂部，陽極設(shè)在陽極固定桿上，陰極設(shè)在陰極固定桿上；超聲系統(tǒng)設(shè)有工具頭、法蘭、變幅桿和超聲電源，工具頭前端設(shè)在陰極外側(cè)，工具頭后端通過法蘭與變幅桿前端連接，法蘭固接在法蘭固定桿上；變幅桿后端與超聲電源連接；所述電鑄槽中注入電鑄液。
2.如權(quán)利要求1所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于所述工具頭前端的螺紋孔通過螺釘與陰極上部配接。
3.如權(quán)利要求1所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于所述法蘭通過螺栓固接在法蘭固定桿上。
4.如權(quán)利要求1所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，其特征在于所述架體采用框架結(jié)構(gòu)。
5.利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于采用如權(quán)利要求I~4任一所述利用陰極超聲-脈沖電鑄的高反光度微棱鏡工作模制備裝置，包括以下步驟: 1)在電鑄槽中加入水，再依次加入六水合硫酸鎳、氯化鎳；另在熱水中加入硼酸后煮沸，再加入十二烷基硫酸鈉，溶解后倒入電鑄槽中，然后向電鑄槽中加入糖精和1，4- 丁炔二醇，再注入水加滿電鑄槽，調(diào)節(jié)PH為4.2，得電鑄液； 2)將陽極鎳板放入陽極籃中并接入正極，將鎳制原模接入陰極，陰極上端連接工具頭最前端，調(diào)節(jié)超聲聲強(qiáng)為3~6W/cm2，頻率為30~50kHz ;調(diào)節(jié)脈沖電流密度為I~3A/dm2，電流頻率為1000Hz，正反向電流工作時(shí)間比為5: 1，占空比為10%~30% ;進(jìn)行電鑄，經(jīng)陰極脫模后得到高反光度微棱鏡工作模。
6.如權(quán)利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟I)中，所述水采用溫度為50~60°C的去離子水，優(yōu)選55°C;所述熱水可采用溫度為100°C的去離子水。
7.如權(quán)利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟I)中，所述六水合硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精和1，4_ 丁炔二醇按質(zhì)量比為(6000 ~12000): (600 ~1400): (600 ~1500): (I ~20): (2 ~20): (4 ~10)。
8.如權(quán)利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟I)中，所述六水合硫酸鎳的質(zhì)量-體積濃度為300~600g/L，氯化鎳的質(zhì)量-體積濃度為30~70g/L ;所述硼酸的質(zhì)量-體積濃度為30~75g/L，十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量-體積濃度為0.05~lg/L，糖精的質(zhì)量-體積濃度為0.1~lg/L，I, 4- 丁炔二醇的質(zhì)量-體積濃度為0.2~0.5g/L。
9.如權(quán)利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟I)中，所述煮沸的時(shí)間為30~50min，最好為40min ;所述調(diào)節(jié)pH為4.2可采用質(zhì)量-體積濃度為30%的硫酸溶液調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)pH為4.2后可在45~55°C下保溫8~12h，最好在50°C下保溫IOh。
10.如權(quán)利要求5所述利用陰極超聲-脈沖電鑄制備高反光度微棱鏡工作模的方法，其特征在于在步驟2)中，所述電鑄的溫度為 48~52°C，電鑄的時(shí)間為4~6h。
【文檔編號】C25D1/06GK103882483SQ201410145090
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】楊光, 皮鈞 申請人:集美大學(xué)