一種黃銅產品電鍍鎳前的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種黃銅產品電鍍鎳前的處理方法，包括：取15～20kg的黃銅產品加入研磨機中，向研磨機中加研磨液4～6L和水15～25L，在室溫條件下，50～60轉/min研磨30～60min，水洗，酸洗，活化，即得。本發(fā)明使用新型機械結合化學方法對黃銅產品進行前處理，改進黃銅產品電鍍鎳的外觀及品質。
【專利說明】一種黃銅產品電鍍鏡前的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黃銅產品電鍍鎳前的處理方法，屬于金屬表面處理領域。
【背景技術】
[0002]目前市場上前處理多為化學藥水(硫酸與硝酸)直接對銅產品進行化學腐蝕，極易傷及表面銅，使之電鍍出鎳表面異色。

【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種黃銅產品電鍍鎳前的處理方法，本發(fā)明使用新型機械結合化學方法對黃銅產品進行前處理，改進黃銅產品電鍍鎳的外觀及品質。
[0004]本發(fā)明方法使用部分酸(硫酸，同時與大量水混合降低酸性)，在化學接觸時不與銅發(fā)生反應，同時結合機械自動化研磨，使化學藥水與產品充分接觸，極大的保證產品的完整性。使銅產品前處理從手動變?yōu)樽詣?，減輕化學腐蝕。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種黃銅產品電鍍鎳前的處理方法，包括:取15~20kg的黃銅產品加入研磨機中，向研磨機中加研磨液4~6L和水15~25L,在室溫條件下，50~60轉/min研磨30~60min,水洗,酸洗,活化，即得。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述研磨液由冷脫和50%硫酸按體積比2:1組成。
[0008]進一步，所述冷脫由二甲苯和精練劑組成，I公斤二甲苯配比0.1L精煉劑。
[0009]進一步，所述精煉劑為NP_9(南京中旭化工有限公司市售)。
[0010]進一步，所述酸洗為在室溫條件下，向Ikg黃銅產品中加入30%的硫酸2.5L，洗4 ~6s0
[0011]進一步，所述活化為在室溫條件下，向Ikg黃銅產品中加入I %~3%的硫酸2.5L，浸泡I~3min。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]現(xiàn)有技術處理黃銅產品的成分中含有大量硫酸，硫酸與硝酸均為強氧化劑(氧化性:濃硝酸>濃硫酸)，與銅均會發(fā)生劇烈氧化反應，在拋光時銅主要與硫酸反應(配比時硫酸含量遠大于硝酸)，且反應劇烈，拋光時間短，易造成端子局部區(qū)域拋光不徹底，電鍍時
引起發(fā)黃/黑。
[0014]本發(fā)明方法中使用的硫酸含量驟減(30%硫酸與大量水混合，降低了酸性)，氧化性隨即降低，主要顯酸性，負責去除端子表面氧化銅(硫酸負責)以及油斑(冷脫負責)，同時機械作業(yè)的介入可消除前處理不徹底現(xiàn)象。保證處理出的黃銅表面色澤均勻，而且由于采用研磨使黃銅表面呈磨砂狀，可增加鎳層附著力。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1
[0017]取16kg黃銅產品、4.5L研磨液和20L水加入研磨機中，研磨液由冷脫和50%硫酸按體積比2:1組成，冷脫由二甲苯和精練劑NP-9組成，I公斤二甲苯配比0.1L精煉劑NP-9，在室溫條件下，50轉/min研磨60min,研磨后水洗黃銅產品,在室溫條件下，向黃酮產品中加入30%的硫酸40L，洗4~6s，在室溫條件下，向黃銅產品中加入3%的硫酸40L，浸泡2min,即得。
[0018]實施例2
[0019]取20kg黃銅產品、6L研磨液和25L水加入研磨機中，研磨液由冷脫和50%硫酸按體積比2:1組成，冷脫由二甲苯和精練劑NP-9組成，I公斤二甲苯配比0.1L精煉劑NP-9，在室溫條件下，50轉/min研磨50min，研磨后水洗黃銅產品，在室溫條件下，向黃銅產品中加入30%的硫酸50L，洗4~6s，在室溫條件下，向黃銅產品中加入I %的硫酸50L，浸泡3min，即得。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任 何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種黃銅產品電鍍鎳前的處理方法，其特征在于，包括:取15~20kg的黃銅產品加入研磨機中，向研磨機中加研磨液4~6L和水15~25L,在室溫條件下,50~60轉/min研磨30~60min,水洗,酸洗,活化，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述研磨液由冷脫和50%硫酸按體積比2:1組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述冷脫由二甲苯和精練劑組成，I公斤二甲苯配比0.1L精煉劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述酸洗為在室溫條件下，向Ikg黃銅產品中加入30%的硫酸2.5L，洗4~6s。
5.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述活化為在室溫條件下，向Ikg黃銅產品中加入1%~3%的硫酸2.5L， 浸泡I~3min。
【文檔編號】C25D5/34GK103981551SQ201410178532
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】方丁玉, 薛明峰 申請人:揚州虹揚科技發(fā)展有限公司