一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，所述酸洗槽和電鍍槽之間安裝一高位水洗槽和高位噴淋槽。本線體中，高位水洗槽浸沒(méi)洗滌銅排，將銅排和電路板上的硫酸銅藥液洗滌干凈，然后高位噴淋槽將塑料上蓋上的藥液沖洗干凈，同時(shí)再次進(jìn)行電路板的洗滌，將其上殘留的硫酸銅藥液進(jìn)一步洗滌干凈，徹底的將電路板吊架上可能粘上的硫酸銅藥液去除，不僅避免了對(duì)除油槽、微蝕槽和酸洗槽中藥液的污染，而且保證了方通和銅排的安全，將原來(lái)只能使用3、4年的壽命提高到10年以上，而且操作人員不會(huì)受到硫酸銅藥液的威脅，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝中腐蝕、污染的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高密度互連電路板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高密度互連電路板生產(chǎn)中需要進(jìn)行圖形電鍍銅錫處理，該處理較常使用垂直連續(xù)鍍線體，其工藝順序是:操作人員將電路板20吊裝在電路板吊架上，該電路板吊架的支架18上部安裝方通13，下部安裝銅排16，銅排上均布安裝的多個(gè)吊具17吊裝電路板，然后使用龍門(mén)天車(chē)吊住上吊鉤2，將電路板提起，然后經(jīng)過(guò)圖6中槽號(hào)I~9后吊裝到槽號(hào)10對(duì)應(yīng)的除油槽中然后一次經(jīng)過(guò)兩次水洗、微蝕槽、兩次水洗、酸洗槽處理，在進(jìn)入電鍍銅槽中處理，電鍍銅處理完成后，龍門(mén)天車(chē)將電路板提出，然后自槽號(hào)16~10后回到槽號(hào)9對(duì)應(yīng)的水洗槽中水洗，然后依次經(jīng)過(guò)槽號(hào)8~5后再直接回到槽號(hào)I進(jìn)行下板操作，如果電鍍銅錫不符合要求，龍門(mén)天車(chē)回到槽號(hào)4后依次經(jīng)過(guò)槽號(hào)4~I進(jìn)行處理。上述生產(chǎn)過(guò)程中，龍門(mén)天車(chē)、銅排、吊具和電路板的銅邊形成回路，使電路板進(jìn)入電鍍槽時(shí)，其上裸露在干膜外的線路圖形實(shí)施電鍍，最終彎沉電鍍銅錫。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)缺陷:1.電路板從電鍍銅槽中取出后直接從酸洗槽、微蝕槽、除油槽上經(jīng)過(guò)，電路板上滴落的硫酸銅藥液會(huì)進(jìn)入各槽中，將其內(nèi)的藥液污染，降低了處理能力，對(duì)電 路板的加工質(zhì)量埋下了隱患；2.酸洗槽、微蝕槽、除油槽以及其它水洗槽內(nèi)有后續(xù)加工的電路板，這些電路板安裝的支架上也有方通和銅排，電路板上滴落的硫酸銅藥液掉落在方通(圖7中白色虛線框內(nèi))和銅排(圖8中黑色虛線框內(nèi))上，造成方通和銅排的腐蝕，銅排腐蝕后形成溝痕，會(huì)造成吊具的松動(dòng)，進(jìn)而影響電路板的導(dǎo)通性，甚至發(fā)生掉片事故，原本設(shè)計(jì)壽命在20年的銅排在施用3、4年后即報(bào)廢，極大的增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；3.方通和銅排上粘上滴落的硫酸銅藥液后，操作人員佩戴的手套接觸到這些藥液后，再進(jìn)行其它電路板的上板或下板操作時(shí)又會(huì)污染其它的方通、銅排、吊具和電路板，造成污染的擴(kuò)散；4.在夏季時(shí)，操作人員穿著短袖的工作服，經(jīng)常會(huì)不小心碰觸到滴落在方通、銅排、吊具和電路板上的硫酸銅藥液，長(zhǎng)此以往，皮膚會(huì)被腐蝕，造成人體的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能將硫酸銅藥液清洗干凈且保護(hù)設(shè)備的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，酸洗槽、電鍍槽，其特征在于:所述酸洗槽和電鍍槽之間安裝一高位水洗槽和高位噴淋槽，該高位水洗槽中能豎直放置至少一個(gè)吊裝電路板的電路板吊架，該電路板吊架中銅排上端面浸沒(méi)在高位水洗槽中的清水液面以下，該高位噴淋槽中能豎直放置至少一個(gè)吊裝電路板的電路板吊架，在高位噴淋槽內(nèi)安裝多個(gè)水管，每個(gè)水管上均布安裝多個(gè)噴頭，該多個(gè)噴頭能?chē)娏芟礈烀總€(gè)電路板吊架中的方通。
[0007]而且，所述高位水洗槽的上端部?jī)啥讼蛲庋由熘瞥銎脚_(tái)，該平臺(tái)兩端外沿及平臺(tái)與高位水洗槽上端部?jī)蓚?cè)均制出擋水側(cè)板，兩個(gè)所述平臺(tái)上分別壓接銅排的兩端部。
[0008]而且，平臺(tái)向外延伸的長(zhǎng)度為35厘米，擋水側(cè)板的高度為21厘米。
[0009]而且，所述高位噴淋槽的上端部?jī)蓚?cè)均制出側(cè)擋水板，兩個(gè)側(cè)擋水板的兩端的高位噴淋槽上均制出端擋水板，兩個(gè)同側(cè)的端擋水板之間的高位噴淋槽上端部制出一中擋水板，兩個(gè)相對(duì)的中擋水板之間安裝一吊架，該吊架底面安裝一水管，該水管兩側(cè)的表面均安裝多個(gè)噴頭，與該水管相對(duì)的兩個(gè)側(cè)擋水板內(nèi)壁上均安裝一水管，該兩個(gè)水管上均制出多個(gè)噴頭，該三個(gè)水管中相鄰的表面上安裝的噴頭相向設(shè)置且豎直高度高于相鄰兩個(gè)水管之間放置的電路板吊架中方通的豎直高度。 [0010]而且，端擋水板和中擋水板相對(duì)的兩個(gè)端部均安裝有彈性擋水片。
[0011]而且，所述端擋水板和側(cè)擋水板的高度為42厘米，端擋水板的寬度為10厘米，中擋水板的寬度為20厘米。
[0012]而且，噴頭在水平方向和豎直方向均噴出扇形水流，每根水管上的兩個(gè)相鄰噴頭中心點(diǎn)的間距為16厘米。
[0013]而且，所述方通上通過(guò)卡片安裝一塑料上蓋。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]⑴操作人員在電路板吊架上進(jìn)行上板操作；
[0016]⑵龍門(mén)天車(chē)將電路板運(yùn)輸至除油槽浸沒(méi)后處理，然后進(jìn)行水洗；
[0017]⑶水洗后的電路板運(yùn)輸至微蝕槽浸沒(méi)后處理，然后進(jìn)行水洗；
[0018]⑷水洗后的電路板運(yùn)輸至酸洗槽浸沒(méi)后處理；
[0019](5)酸洗后的電路板進(jìn)入電鍍銅槽處理；
[0020](6)電鍍銅處理后的電路板吊架運(yùn)輸至高位噴淋槽內(nèi)進(jìn)行噴淋洗滌，將塑料上蓋清洗干凈，洗滌時(shí)間為」
[0021](7)噴淋洗滌后的電路板吊架運(yùn)輸至高位水洗槽內(nèi)浸沒(méi)洗滌，將銅排清洗干凈，洗滌時(shí)間為」
[0022](8)浸沒(méi)水洗后的電路板運(yùn)輸至酸洗槽浸沒(méi)后處理，然后運(yùn)輸至電鍍錫槽浸沒(méi)后處理，水洗后的電路板即為成品。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0024]本線體中，在方通上安裝一塑料上蓋，然后在酸洗槽和電鍍銅槽之間依次安裝高位水洗槽和高位噴淋槽，其中高位水洗槽浸沒(méi)洗滌銅排，將銅排和電路板上的硫酸銅藥液洗滌干凈，然后高位噴淋槽將塑料上蓋上的藥液沖洗干凈，同時(shí)再次進(jìn)行電路板的洗滌，將其上殘留的硫酸銅藥液進(jìn)一步洗滌干凈，徹底的將電路板吊架上可能粘上的硫酸銅藥液去除，不僅避免了對(duì)除油槽、微蝕槽和酸洗槽中藥液的污染，而且保證了方通和銅排的安全，將原來(lái)只能使用3、4年的壽命提高到10年以上，而且操作人員不會(huì)受到硫酸銅藥液的威脅，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝中腐蝕、污染的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0025]圖1是本發(fā)明中酸洗槽、高位水洗槽、高位噴淋槽和電鍍銅槽的結(jié)構(gòu)示意圖(酸洗槽前的其它槽體以及龍門(mén)天車(chē)省略，電鍍銅槽為多個(gè)，此處簡(jiǎn)化)；
[0026]圖2是圖1的A-A向截面圖；
[0027]圖3是圖1的B-B向截面圖；
[0028]圖4是圖2的C-C向截面圖；
[0029]圖5是本發(fā)明生產(chǎn)方法的工藝圖；
[0030]圖6是現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法的工藝圖；
[0031]圖7是方通殘留硫酸銅藥液的照片；
[0032]圖8是銅牌被硫酸銅藥液腐蝕的照片。
【具體實(shí)施方式】[0033]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034]一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，如圖1~5所示，酸洗槽1、電鍍槽12，本發(fā)明的創(chuàng)新在于:所述酸洗槽和電鍍槽之間安裝一高位水洗槽3和高位噴淋槽11，該高位水洗槽中能豎直放置至少一個(gè)吊裝電路板的電路板吊架，該電路板吊架中銅排16上端面浸沒(méi)在高位水洗槽中的清水21液面以下，該高位噴淋槽中能豎直放置至少一個(gè)吊裝電路板的電路板吊架，在高位噴淋槽內(nèi)安裝多個(gè)水管5，每個(gè)水管上均布安裝多個(gè)噴頭25，該多個(gè)噴頭能?chē)娏芟礈烀總€(gè)電路板吊架中的方通13。
[0035]本實(shí)施例中，所述高位水洗槽的上端部?jī)啥讼蛲庋由熘瞥銎脚_(tái)24，該平臺(tái)兩端外沿制出擋水側(cè)板23，平臺(tái)與高位水洗槽上端部?jī)蓚?cè)制出擋水側(cè)板22，兩個(gè)所述平臺(tái)上分別壓接銅排的兩端部的下吊鉤8，銅排整個(gè)浸沒(méi)在清水液面以下，平臺(tái)向外延伸的長(zhǎng)度為35厘米，擋水側(cè)板22、23的高度均為21厘米。
[0036]所述高位噴淋槽的上端部?jī)蓚?cè)均制出側(cè)擋水板19，側(cè)擋水板上端制出折邊15，兩個(gè)側(cè)擋水板的兩端的高位噴淋槽上均制出端擋水板9，兩個(gè)同側(cè)的端擋水板之間的高位噴淋槽上端部制出一中擋水板7，兩個(gè)相對(duì)的中擋水板之間安裝一吊架26，該吊架底面安裝一水管5，該水管兩側(cè)的表面均安裝多個(gè)噴頭25，與該水管相對(duì)的兩個(gè)側(cè)擋水板內(nèi)壁上均安裝一水管5，該兩個(gè)水管上均制出多個(gè)噴頭，該三個(gè)水管中相鄰的表面上安裝的噴頭相向設(shè)置且豎直高度高于相鄰兩個(gè)水管之間放置的電路板吊架中方通的豎直高度。下吊鉤位于基座10上。
[0037]端擋水板和中擋水板相對(duì)的兩個(gè)端部均安裝有彈性擋水片6。所述端擋水板和側(cè)擋水板的高度為42厘米，端擋水板的寬度為10厘米，中擋水板的寬度為20厘米。噴頭在水平方向和豎直方向均噴出扇形水流28，每根水管上的兩個(gè)相鄰噴頭中心點(diǎn)的間距為16厘米。為了進(jìn)一步保護(hù)方通，在方通上通過(guò)卡片27和螺釘4安裝一塑料上蓋14。
[0038]本發(fā)明的生產(chǎn)方法如圖5所示，包括以下步驟:
[0039]⑴操作人員在電路板吊架上進(jìn)行上板操作(槽號(hào)I);
[0040]⑵龍門(mén)天車(chē)將電路板運(yùn)輸至除油槽浸沒(méi)后處理(槽號(hào)9)，然后進(jìn)行水洗(槽號(hào)10,11)；
[0041]⑶水洗后的電路板運(yùn)輸至微蝕槽浸沒(méi)后處理(槽號(hào)12)，然后進(jìn)行水洗(槽號(hào)13、14)；
[0042]⑷水洗后的電路板運(yùn)輸至酸洗槽浸沒(méi)后處理(槽號(hào)15)；
[0043](5)酸洗后的電路板進(jìn)入電鍍銅槽處理(槽號(hào)18)，該處的電鍍銅槽為多個(gè)，圖中簡(jiǎn)化為一個(gè)；
[0044](6)電鍍銅處理后的電路板吊架運(yùn)輸至高位噴淋槽內(nèi)進(jìn)行噴淋洗滌(槽號(hào)17)，將塑料上蓋清洗干凈，洗滌時(shí)間為」
[0045](7)噴淋洗滌后的電路板吊架運(yùn)輸至高位水洗槽內(nèi)浸沒(méi)洗滌(槽號(hào)16)，將銅排清洗干凈，洗滌時(shí)間為」
[0046](8)浸沒(méi)水洗后的電路板運(yùn)輸至酸洗槽浸沒(méi)后處理(槽號(hào)8)，然后運(yùn)輸至電鍍錫槽浸沒(méi)后處理(槽號(hào)7)，水洗后(槽號(hào)6、5)的電路板即為成品(槽號(hào)I)。
[0047]如果電鍍不合格，則回到退鍍槽(槽號(hào)4)浸沒(méi)后處理，處理后的電路板經(jīng)過(guò)水洗(槽號(hào)3、2)處理后回到槽號(hào)I。
[0048]本線體中，在方通上安裝一塑料上蓋，然后在酸洗槽和電鍍銅槽之間依次安裝高位水洗槽和高位噴淋槽，其中高位水洗槽浸沒(méi)洗滌銅排，將銅排和電路板上的硫酸銅藥液洗滌干凈，然后高位噴淋槽將塑料上蓋上的藥液沖洗干凈，同時(shí)再次進(jìn)行電路板的洗滌，將其上殘留的硫酸銅藥液進(jìn)一步洗滌干凈，徹底的將電路板吊架上可能粘上的硫酸銅藥液去除，不僅避免了對(duì)除油槽、微蝕槽和酸洗槽中藥液的污染，而且保證了方通和銅排的安全，將原來(lái)只能使 用3、4年的壽命提高到10年以上，而且操作人員不會(huì)受到硫酸銅藥液的威脅，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝中腐蝕、污染的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，酸洗槽、電鍍槽，其特征在于:所述酸洗槽和電鍍槽之間安裝一高位水洗槽和高位噴淋槽，該高位水洗槽中能豎直放置至少一個(gè)吊裝電路板的電路板吊架，該電路板吊架中銅排上端面浸沒(méi)在高位水洗槽中的清水液面以下，該高位噴淋槽中能豎直放置至少一個(gè)吊裝電路板的電路板吊架，在高位噴淋槽內(nèi)安裝多個(gè)水管，每個(gè)水管上均布安裝多個(gè)噴頭，該多個(gè)噴頭能?chē)娏芟礈烀總€(gè)電路板吊架中的方通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:所述高位水洗槽的上端部?jī)啥讼蛲庋由熘瞥銎脚_(tái)，該平臺(tái)兩端外沿及平臺(tái)與高位水洗槽上端部?jī)蓚?cè)均制出擋水側(cè)板，兩個(gè)所述平臺(tái)上分別壓接銅排的兩端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:平臺(tái)向外延伸的長(zhǎng)度為35厘米，擋水側(cè)板的高度為21厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:所述高位噴淋槽的上端部?jī)蓚?cè)均制出側(cè)擋水板,兩個(gè)側(cè)擋水板的兩端的高位噴淋槽上均制出端擋水板，兩個(gè)同側(cè)的端擋水板之間的高位噴淋槽上端部制出一中擋水板,兩個(gè)相對(duì)的中擋水板之間安裝一吊架，該吊架底面安裝一水管，該水管兩側(cè)的表面均安裝多個(gè)噴頭，與該水管相對(duì)的兩個(gè)側(cè)擋水板內(nèi)壁上均安裝一水管，該兩個(gè)水管上均制出多個(gè)噴頭，該三個(gè)水管中相鄰的表面上安裝的噴頭相向設(shè)置且豎直高度高于相鄰兩個(gè)水管之間放置的電路板吊架中方通的豎直高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:端擋水板和中擋水板相對(duì)的兩個(gè)端部均安裝有彈性擋水片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:所述端擋水板和側(cè)擋水板的 高度為42厘米，端擋水板的寬度為10厘米，中擋水板的寬度為20厘米。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:噴頭在水平方向和豎直方向均噴出扇形水流，每根水管上的兩個(gè)相鄰噴頭中心點(diǎn)的間距為16厘米。
8.據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體，其特征在于:所述方通上通過(guò)卡片安裝一塑料上蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高密度互連電路板垂直連續(xù)鍍線體的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: ⑴操作人員在電路板吊架上進(jìn)行上板操作； ⑵龍門(mén)天車(chē)將電路板運(yùn)輸至除油槽浸沒(méi)后處理，然后進(jìn)行水洗； ⑶水洗后的電路板運(yùn)輸至微蝕槽浸沒(méi)后處理，然后進(jìn)行水洗； ⑷水洗后的電路板運(yùn)輸至酸洗槽浸沒(méi)后處理； (5)酸洗后的電路板進(jìn)入電鍍銅槽處理； (6)電鍍銅處理后的電路板吊架運(yùn)輸至高位噴淋槽內(nèi)進(jìn)行噴淋洗滌，將塑料上蓋清洗干凈，洗滌時(shí)間為」 ⑴噴淋洗滌后的電路板吊架運(yùn)輸至高位水洗槽內(nèi)浸沒(méi)洗滌，將銅排清洗干凈，洗滌時(shí)間為」 ⑶浸沒(méi)水洗后的電路板運(yùn)輸至酸洗槽浸沒(méi)后處理，然后運(yùn)輸至電鍍錫槽浸沒(méi)后處理，水洗后的電路板即 為成品。
【文檔編號(hào)】C25D7/00GK103938242SQ201410190838
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王剛 申請(qǐng)人:天津普林電路股份有限公司