電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其包括：升降臺(tái)；裝夾臺(tái)，其設(shè)置于所述升降臺(tái)的上端并由所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，該裝夾臺(tái)設(shè)置有與其所裝夾的工件對應(yīng)的壓力檢測裝置；鍍筆陽極，其通過一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上方并與所述工件對應(yīng)，該鍍筆陽極的下端布設(shè)有包裹層；以及鍍液輸送裝置，其為所述鍍筆陽極輸送鍍液；所述壓力檢測裝置為若干個(gè)壓力傳感器；所述包裹層為若干個(gè)固定設(shè)置于所述鍍筆陽極的下端的毛束；還包括一鍍液回收裝置。本發(fā)明通過調(diào)控電刷鍍過程的速度、壓力、電壓以及鍍液流量來自動(dòng)進(jìn)行電刷鍍，通過對不同材料的板塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可獲取對不同材料進(jìn)行電刷鍍時(shí)的最佳參數(shù)范圍。
【專利說明】電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電刷鍍領(lǐng)域，特別涉及一種電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]電刷鍍技術(shù)作為我國新【技術(shù)領(lǐng)域】重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，其已廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的維修和再制造，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。由于不同材料的工件在使用電刷鍍技術(shù)時(shí)所采取的參數(shù)值也是不同的，其中鍍筆陽極的移動(dòng)速度、相對壓力及電刷鍍電壓等參數(shù)是影響鍍層性能的主要因素，為了能夠確定和獲取不同材料在使用電刷鍍技術(shù)時(shí)的最佳參數(shù)范圍，需要對不同材料的板塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，獲取電刷鍍過程的最佳參數(shù)值，以為電刷鍍的產(chǎn)品進(jìn)行批量處理及工藝流程設(shè)計(jì)提供條件和基礎(chǔ)。目前對工件進(jìn)行電刷鍍實(shí)驗(yàn)多為傳統(tǒng)的手工電刷鍍，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，電刷鍍效率低，且難以準(zhǔn)確地控制電刷鍍的參數(shù)，獲得的鍍層性能差。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，從而克服電刷鍍實(shí)驗(yàn)過程中傳統(tǒng)手工電刷鍍勞動(dòng)強(qiáng)底大、效率低且難以準(zhǔn)確控制電刷鍍的參數(shù)的缺點(diǎn)，并獲取對不同材料進(jìn)行電刷鍍的最佳參數(shù)范圍。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其中，包括:
[0006]升降臺(tái)；裝夾臺(tái)，其設(shè)置于所述升降臺(tái)的上端并由所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，該裝夾臺(tái)設(shè)置有與其所裝夾的工件對應(yīng)的壓力檢測裝置；鍍筆陽極，其通過一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上方并與所述工件對應(yīng)，該鍍筆陽極的下端布設(shè)有包裹層；以及鍍液輸送裝置，其為所述鍍筆陽極輸送鍍液。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述壓力檢測裝置為若干個(gè)設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上端且與所述工件的下端對應(yīng)的壓力傳感器。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述裝夾臺(tái)的上端面設(shè)置有若干個(gè)上端開口且中空的傳感器隔離臺(tái)以容納所述若干個(gè)壓力傳感器，該傳感器隔離臺(tái)的側(cè)壁高出于所述裝夾臺(tái)的上端面。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鍍筆陽極為一不銹鋼板。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述包裹層為若干個(gè)通過毛束安裝孔固定設(shè)置于所述鍍筆陽極的下端的毛束。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述毛束安裝孔為通孔。
[0012] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:支撐架；滾珠絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式架設(shè)于所述支撐架的上端；絲桿螺母，其嚙合于所述滾珠絲桿上，且該絲桿螺母與所述鍍筆陽極固定連接；以及步進(jìn)電機(jī)，其與所述滾珠絲桿的一端連接。[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括一鍍液回收裝置，該鍍液回收裝置包括:鍍液隔離臺(tái)，其為一設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上端面且上端設(shè)置有開口的中空凸臺(tái)，該鍍液隔離臺(tái)的內(nèi)腔用于容納所述工件，且該鍍液隔離臺(tái)的側(cè)壁高于所述工件的上端面；盛液漏斗，其設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的下端，且該盛液漏斗的內(nèi)腔與所述鍍液隔離臺(tái)的內(nèi)腔相通；以及收液箱，其與所述盛液漏斗的下端對應(yīng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015]1、本發(fā)明通過調(diào)控電刷鍍過程的速度、壓力、電壓以及鍍液流量來進(jìn)行自動(dòng)化電刷鍍，通過對不同材料的板塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可獲取對不同材料進(jìn)行電刷鍍時(shí)的最佳參數(shù)范圍，其勞動(dòng)強(qiáng)度小，效率高，且對參數(shù)的控制準(zhǔn)確。
[0016]2、本發(fā)明通過設(shè)置傳感器隔離臺(tái)可防止鍍液與壓力傳感器接觸，損壞壓力傳感器。 [0017]3、本發(fā)明的鍍筆陽極采用不銹鋼板，其制造方便，成本較低，且不易生銹。且包裹層為在鍍筆陽極下端密集布設(shè)的毛束，清洗方便，毛束安裝孔為通孔，其可提高鍍筆陽極的散熱性能。
[0018]4、本發(fā)明還設(shè)置有鍍液回收裝置，其可以防止鍍液飛濺，且對鍍液進(jìn)行集中回收處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明的裝夾臺(tái)的俯視圖。
[0021]1-升降臺(tái)；2_裝夾臺(tái)，21-裝夾臺(tái)固定孔，22-裝夾臺(tái)固定螺栓，23-裝夾螺栓，24-鍍液回流孔，25-傳感器隔離臺(tái)；3-工件；4_鍍筆陽極，41-毛束；5_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，51-支撐架，52-步進(jìn)電機(jī)，53-滾珠絲桿，54-絲桿螺母；6_壓力傳感器；7_鍍液回收裝置，71-鍍液隔離臺(tái)，72-盛液漏斗，73-收液箱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0023]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0024]根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，本發(fā)明包括:升降臺(tái)1、裝夾臺(tái)2、鍍筆陽極4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、壓力傳感器6以及鍍液輸送裝置(圖未視)，其中:
[0025]裝夾臺(tái)2設(shè)置于升降臺(tái)I的上端，如圖2所示，裝夾臺(tái)2的四個(gè)對角設(shè)置有裝夾臺(tái)固定孔21，裝夾臺(tái)固定螺栓22通過裝夾臺(tái)固定孔21把裝夾臺(tái)2固定設(shè)置于升降臺(tái)I的上端，升降臺(tái)I用于調(diào)整裝夾臺(tái)2的高度。裝夾臺(tái)2上設(shè)置有用于裝夾工件3的夾具，工件3為平板狀，其上端面為待鍍面。裝夾臺(tái)2上設(shè)置有若干個(gè)與工件3的下端面對應(yīng)的壓力傳感器6作為壓力檢測裝置，如圖2所示，裝夾臺(tái)2的上端對應(yīng)于壓力傳感器6分別設(shè)置有凸出于裝夾臺(tái)2的上端面的傳感器隔離臺(tái)25，該傳感器隔離臺(tái)25為上端開口的中空凸臺(tái)，其側(cè)壁高于裝夾臺(tái)2的上端面，壓力傳感器6設(shè)置于傳感器隔離臺(tái)25內(nèi)，且壓力傳感器6的測頭高于傳感器隔離臺(tái)25的側(cè)壁以用于支撐工件3并檢測壓力，傳感器隔離臺(tái)25可防止鍍液與壓力傳感器6接觸，損壞壓力傳感器6。進(jìn)一步地，如圖2所示，壓力傳感器6的數(shù)量為三個(gè)并分別對應(yīng)于所述工件3的下端面呈三角形分布，或者壓力傳感器6的數(shù)量為四個(gè)并分別對應(yīng)于所述工件3的下端面的四個(gè)對角。
[0026]如圖1所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包5包括支撐架51、步進(jìn)電機(jī)52、滾珠絲桿53以及絲桿螺母54，支撐架51于升降臺(tái)I的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)向上延伸的立柱。滾珠絲桿53通過滾子軸承以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式架設(shè)于支撐架51的兩個(gè)立柱的上端，該滾珠絲桿53的一端與一個(gè)步進(jìn)電機(jī)52連接，步進(jìn)電機(jī)52的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)均通過PLC編程來調(diào)控，以準(zhǔn)確控制滾珠絲桿53的轉(zhuǎn)動(dòng)。絲桿螺母54通過內(nèi)螺紋嚙合于滾珠絲桿53的外螺紋，且絲桿螺母54的下端與鍍筆陽極4的上端固定連接，鍍筆陽極4通過與絲桿螺母54的固接懸掛于裝夾臺(tái)2的上方并與工件3的上端面對應(yīng)。滾珠絲桿53轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其使絲桿螺母54沿其軸線作直線運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)鍍筆陽極4作直線運(yùn)動(dòng)，以對工件3的整個(gè)上端面進(jìn)行電刷鍍。通過步進(jìn)電機(jī)52對電刷鍍速度的準(zhǔn)確控制，可以通過實(shí)驗(yàn)獲得對不同材料的工件3進(jìn)行電刷鍍時(shí)的最佳速度范圍。
[0027]鍍筆陽極4采用3-5_厚的不銹鋼板制造而成，其制造方便，且不易生銹。鍍筆陽極4上密集地設(shè)置有若干個(gè)貫穿其上下兩端面的毛束安裝孔，每個(gè)毛束安裝孔內(nèi)安裝有毛束41以作為鍍筆陽極4的包裹層，毛束41向下伸出的長度為5-10mm，毛束41可以為動(dòng)物的毛發(fā)，如馬的鬢毛等。毛束安裝孔為通孔，其可提高鍍筆陽極4的散熱性能，且毛束41的清洗方便，其與工件3的上端面接觸的一致性好。在電刷鍍時(shí)，通過鍍液輸送裝置向鍍筆陽極4的毛束21輸送鍍液，鍍液輸送裝置可以是一泵體，其通過管道將鍍液輸送到鍍筆陽極4，泵體可以調(diào)控鍍液的流量，以通過實(shí)驗(yàn)獲得對不同材料的工件3進(jìn)行電刷鍍時(shí)的最佳鍍液的流量范圍。
[0028]鍍筆陽極4與工件3之間的壓力通過壓力傳感器6來檢測，在對工件3夾緊前，先通過升降臺(tái)I調(diào)整裝夾臺(tái)2的高度，并通過壓力傳感器6的檢測來獲取鍍筆陽極4的毛束41與工件3上端面之間擠壓后形成的壓力大小，當(dāng)檢測的壓力值達(dá)到實(shí)驗(yàn)設(shè)定的值時(shí)，通過夾具對工件3進(jìn)行固定，使工件3與毛束41之間的壓力值在電刷鍍過程中保持恒定。通過壓力傳感器6的檢測可精確地控制工件3與鍍筆陽極4之間的壓力，并通過在不同的壓力情況下對工件3進(jìn)行電刷鍍，可獲得對不同材料的工件3進(jìn)行電刷鍍時(shí)需要的最佳壓力范圍。另外，為鍍筆陽極4提供電刷鍍電壓的電源也可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)的設(shè)定進(jìn)行控制，以通過實(shí)驗(yàn)獲得對不同材料的工件3進(jìn)行電刷鍍時(shí)需要的最佳電壓范圍。
[0029] 進(jìn)一步地，本發(fā)明還設(shè)置有鍍液回收裝置7，該鍍液回收裝置7包括:鍍液隔離臺(tái)71、盛液漏斗72以及收液箱73，鍍液隔離臺(tái)71設(shè)置于裝夾臺(tái)2的上端面，其為一上端開口且把工件3容納于其內(nèi)腔的中空凸臺(tái)，鍍液隔離臺(tái)71的側(cè)壁凸出于裝夾臺(tái)2的上端面，且高于工件3的上端面，且裝夾臺(tái)固定螺栓22位于鍍液隔離臺(tái)71之外，鍍液隔離臺(tái)71可防止鍍液向外飛濺以把鍍液擋在其內(nèi)腔，且可防止鍍液與裝夾臺(tái)固定螺栓22接觸。裝夾臺(tái)2對應(yīng)于鍍液隔離臺(tái)71設(shè)置有鍍液回流孔24，盛液漏頭72的上端固定于裝夾臺(tái)2的下端，且其內(nèi)腔與鍍液回流孔24相通。盛液漏斗72的下方對應(yīng)設(shè)置一收液箱73，收液箱73用于收集從盛液漏斗72回流出來的鍍液，以對鍍液進(jìn)行回收和集中處理。在電刷鍍過程中，鍍液從工件3或鍍液隔離臺(tái)71的側(cè)壁流到鍍液隔離臺(tái)71的底部，并最后通過鍍液回流孔24及盛液漏斗72進(jìn)入到收液箱73內(nèi)，同時(shí)由于傳感器隔離臺(tái)25的存在，使渡液回流時(shí)不會(huì)與傳感器接觸。進(jìn)一步地，盛液漏斗72及收液箱73的材質(zhì)為聚乙烯，其為耐腐蝕材料。進(jìn)一步地，裝夾臺(tái)2的夾具為裝夾螺栓23，裝夾螺栓23設(shè)置于鍍液隔離臺(tái)71的側(cè)壁上，且其通過壓緊工件3的側(cè)面以把工件3固定于裝夾臺(tái)2上。
[0030]本發(fā)明采用自動(dòng)化方式代替了實(shí)驗(yàn)室中傳統(tǒng)的手工電刷鍍，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了電刷鍍效率。在其工作過程中，先把工件3放置于壓力傳感器6的上端，并通過升降臺(tái)I調(diào)整好工件3與毛束41之間的壓力值，然后通過裝夾螺栓23把工件3固定，最后根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)定的電刷鍍電源電壓、鍍液流量以及鍍筆陽極4的移動(dòng)速度對工件3的上表面進(jìn)行電刷鍍，由于電刷鍍過程中鍍筆陽極4的移動(dòng)速度、毛束41對工件3的壓力、電源電壓及鍍液流量均可精確控制，可以對不同材料的工件3通過以不同的速度、電源電壓，鍍液流量和壓力值的組合進(jìn)行電刷鍍，并結(jié)合最終工件通過電刷鍍后的具體質(zhì)量情況，可以得到不同材料的最佳電刷鍍參數(shù)范圍的組合方式，從而為大批量產(chǎn)品進(jìn)行電刷鍍提供合理的參數(shù)值組合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、操作簡單、 具有較強(qiáng)的實(shí)用性，還可進(jìn)行各種板塊材料的電刷鍍實(shí)驗(yàn)和教學(xué)。
[0031]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，包括: 升降臺(tái)； 裝夾臺(tái)，其設(shè)置于所述升降臺(tái)的上端并由所述升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，該裝夾臺(tái)設(shè)置有與其所裝夾的工件對應(yīng)的壓力檢測裝置； 鍍筆陽極，其通過一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上方并與所述工件對應(yīng)，該鍍筆陽極的下端布設(shè)有包裹層；以及 鍍液輸送裝置，其為所述鍍筆陽極輸送鍍液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，所述壓力檢測裝置為若干個(gè)設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上端且與所述工件的下端對應(yīng)的壓力傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，所述裝夾臺(tái)的上端面設(shè)置有若干個(gè)上端開口且中空的傳感器隔離臺(tái)以容納所述若干個(gè)壓力傳感器，該傳感器隔離臺(tái)的側(cè)壁高出于所述裝夾臺(tái)的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，所述鍍筆陽極為一不銹鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，所述包裹層為若干個(gè)通過毛束安裝孔固定設(shè)置于所述鍍筆陽極的下端的毛束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，所述毛束安裝孔為通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 支撐架； 滾珠絲桿，其以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式架設(shè)于所述支撐架的上端； 絲桿螺母，其嚙合于所述滾珠絲桿上，且該絲桿螺母與所述鍍筆陽極固定連接；以及 步進(jìn)電機(jī)，其與所述滾珠絲桿的一端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的電刷鍍實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，其特征在于，還包括一鍍液回收裝置，該鍍液回收裝置包括: 鍍液隔離臺(tái)，其為一設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的上端面且上端設(shè)置有開口的中空凸臺(tái)，該鍍液隔離臺(tái)的內(nèi)腔用于容納所述工件，且該鍍液隔離臺(tái)的側(cè)壁高于所述工件的上端面； 盛液漏斗，其設(shè)置于所述裝夾臺(tái)的下端，且該盛液漏斗的內(nèi)腔與所述鍍液隔離臺(tái)的內(nèi)腔相通；以及 收液箱，其與所述盛液漏斗的下端對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】C25D5/06GK103966637SQ201410192067
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】莫以為, 張學(xué)磊, 黃偉, 林朝安 申請人:廣西大學(xué)