一種廢電解液處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種廢電解液處理系統(tǒng)及方法，該處理系統(tǒng)包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池，所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓濾機相連接。本發(fā)明處理系統(tǒng)節(jié)省流程，減少占地面積，大大減輕日常維護管理工作量，同時，本發(fā)明的廢電解液處理方法為兩段中和法，后段中和可合并到冶煉工藝的氧化鋅浸出工段中和沉鋅槽內(nèi)進行中和沉鋅，大大提高鋅的回收利用率。
【專利說明】一種廢電解液處理系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢電解液處理系統(tǒng)及方法，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 鉛鋅冶煉廠電解車間定期會排出電解廢液，其硫酸濃度約160_180g/L，還含有 40-60 g/L的Zn等成分。傳統(tǒng)工藝一般均采用生石灰進行中和，產(chǎn)生的廢渣經(jīng)壓濾脫水后 送渣場堆存或少量外賣，濾液送普通酸性廢水處理系統(tǒng)處理，這樣會帶來以下弊端： 1、 廢電解液處理酸度較大，一般采用生石灰處理，需使用大量生石灰，用量大，成本 商； 2、 廢電解液處理系統(tǒng)處理產(chǎn)出石膏渣不僅渣型不好，雜質(zhì)多，結(jié)晶水含量大，而且渣脫 水難度較大； 3、 廢電解液中和渣的壓濾液送普通酸性廢水處理系統(tǒng)，不利于有價值成份的回收利 用； 4、 廢電解液一般采用兩段中和兩段濃密處理流程，雖然處理效果好，但流程較長，維護 管理工作量大。
[0003] 綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是一個亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢電解液處理系統(tǒng)及方法， 該處理系統(tǒng)節(jié)省流程，減少占地面積，大大減輕日常維護管理工作量，同時，本發(fā)明的廢電 解液處理方法為兩段中和法，后段中和可合并到冶煉工藝的氧化鋅浸出工段中和沉鋅槽內(nèi) 進行中和沉鋅，大大提高鋅的回收利用率。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾機給料泵、壓 濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池，所述的壓濾機 還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓濾機相連接。
[0006] 本發(fā)明還提供一種基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下 步驟： 步驟（1 )，將石灰石、酸性廢水處理系統(tǒng)石灰乳制備過程中產(chǎn)生的石膽在濕式溢流型球 磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為8~12%的石灰石粉漿； 或?qū)⒀趸U煙塵在濕式溢流型球磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為8~12%的氧 化鉛煙塵粉漿； 步驟（2)，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的石灰石粉漿或 氧化鉛煙塵粉漿，中和廢電解液pH至3-5,同時放入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然 后將中和物料通過第一壓濾機給料泵送入壓濾機進行一次壓濾，壓濾出的石膏渣或硫酸鉛 渣進入漿化洗滌槽，按水和石膏渣或硫酸鉛渣質(zhì)量比為4-6:1向漿化洗滌槽加水，對石膏 渣或硫酸鉛渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后的物料通過壓濾機給料泵送入壓濾機進行 二次壓濾，壓濾后的石膏渣或硫酸鉛渣外運堆放或外賣； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行處理。
[0007] 步驟（2)中所述的一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為50_70wt%。
[0008] 步驟（2)中所述的二次壓濾的濾液中含鋅量大于40g/L。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1)把生石灰改為石灰石處理廢電解 液，按每月使用20t石灰，生石灰價格300元/t，石灰石價格70元/t，每年可節(jié)約成本： (300-70) X20X 12=55200萬元；（2)廢電解液中和物料經(jīng)過漿化洗滌，不僅可優(yōu)化中和產(chǎn) 生石膏渣的質(zhì)地，使得外觀光滑，還可進一步提高濾液品質(zhì)，濾液含鋅量高達40g/L以上， 濾液送到冶煉工藝浸出工段工藝沉鋅槽回收鋅，可大大提高鋅的回收利用率；（3)節(jié)省流 程，減少占地面積，減輕日常維護管理工作量，且由于廢電解液具有總量不大，其處理系統(tǒng) 可間歇運行的特點，從而可以充分利用浸出工段工藝沉鋅槽富余處理能力，不僅降低其處 理系統(tǒng)的投資及運行成本，又能充分提高廢電解液中鋅的回收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1本發(fā)明的廢電解液處理系統(tǒng)流程示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0012] 本發(fā)明如無特殊說明，所采用的試劑及儀器均為常規(guī)產(chǎn)品。
[0013] 實施例1 如圖1所示，一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
[0014] 本實施例基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將石灰石、酸性廢水處理系統(tǒng)石灰乳制備過程中產(chǎn)生的石膽在濕式溢流型球 磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為8%的石灰石粉漿； 步驟（2)，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的石灰石粉漿， 中和廢電解液pH至3,同時放入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然后將中和物料通過 第一壓濾機給料泵進入壓濾機進行一次壓濾，壓濾出的石膏渣進入漿化洗滌槽，按水和石 膏渣質(zhì)量比為4:1向漿化洗滌槽加水，對石膏渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后的物料 通過壓濾機給料泵進入壓濾機進行二次壓濾，壓濾后的石膏渣外運堆放； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行后序處理。
[0015] 其中，一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為50wt% ;二次壓濾的濾液中含鋅量大 于 40g/L。
[0016] 實施例2 如圖1所示，一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
[0017] 本實施例基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將石灰石、酸性廢水處理系統(tǒng)石灰乳制備過程中產(chǎn)生的石膽在濕式溢流型球 磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為12%為石灰石粉漿； 步驟（2)，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的石灰石粉漿， 中和廢電解液pH至5,同時放入消泡劑以至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然后將中和物料通 過第一壓濾機給料泵進入壓濾機中一次壓濾，壓濾出的石膏渣進入漿化洗滌槽，按水和石 膏渣質(zhì)量比為6:1向漿化洗滌槽加水，對石膏渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后的物料 通過壓濾機給料泵進入壓濾機進行二次壓濾，壓濾后的石膏渣外賣； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行后序處理。
[0018] 其中，一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為70wt%;二次壓濾的濾液中含鋅量大 于 40g/L。
[0019] 實施例3 如圖1所示，一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
[0020] 本實施例基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將石灰石、酸性廢水處理系統(tǒng)石灰乳制備過程中產(chǎn)生的石膽在濕式溢流型球 磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為10%的石灰石粉漿； 步驟（2)，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的石灰石粉漿， 中和廢電解液pH至4,同時放入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然后將中和物料通過 第一壓濾機給料泵進入壓濾機中一次壓濾，壓濾出的石膏渣進入漿化洗滌槽，按水和石膏 渣質(zhì)量比為5:1向漿化洗滌槽加水，對石膏渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后的物料通 過壓濾機給料泵進入壓濾機進行二次壓濾，壓濾后的石膏渣外運堆放； 步驟（3 )，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行處理。
[0021] 其中，一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為60wt% ;二次壓濾的濾液中含鋅量大 于 40g/L。
[0022] 實施例4 如圖1所示，一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
[0023] 本實施例基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下步驟： 步驟（1)，將氧化鉛煙塵在濕式溢流型球磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為8%的 氧化鉛煙塵粉漿； 步驟（2)，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的氧化鉛煙塵粉 漿，中和廢電解液pH至3,同時放入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然后將中和物料通 過第一壓濾機給料泵進入壓濾機中一次壓濾，壓濾出的硫酸鉛渣進入漿化洗滌槽，按水和 硫酸鉛渣質(zhì)量比為4:1向漿化洗滌槽加水，對硫酸鉛渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后 的物料通過壓濾機給料泵進入壓濾機進行二次壓濾，壓濾后的硫酸鉛渣外運堆放； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行處理。
[0024] 其中，一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為70wt% ;二次壓濾的濾液中含鋅量大 于 40g/L。
[0025] 實施例5 如圖1所示，一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
[0026] 本實施例基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下步驟： 步驟（1)，將氧化鉛煙塵在濕式溢流型球磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為12% 的氧化鉛煙塵粉漿； 步驟（2 )，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的氧化鉛煙塵粉 漿，中和廢電解液pH至5,同時放入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然后將中和物料通 過第一壓濾機給料泵進入壓濾機中一次壓濾，壓濾出的硫酸鉛渣進入漿化洗滌槽，按水和 硫酸鉛渣質(zhì)量比為6:1向漿化洗滌槽加水，對硫酸鉛渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后 的物料通過壓濾機給料泵進入壓濾機進行二次壓濾，壓濾后的硫酸鉛渣外賣； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行處理。
[0027] 其中，一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為50wt% ;二次壓濾的濾液中含鋅量大 于 40g/L。
[0028] 實施例6 如圖1所示，一種廢電解液處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
[0029] 本實施例基于上述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，包括如下步驟： 步驟（1)，將氧化鉛煙塵在濕式溢流型球磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為10% 的氧化鉛煙塵粉漿； 步驟（2 )，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的氧化鉛煙塵粉 漿，中和廢電解液pH至4,同時放入消泡劑至消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然后將中和物料通 過第一壓濾機給料泵進入壓濾機中一次壓濾，壓濾出的硫酸鉛渣進入漿化洗滌槽，按水和 硫酸鉛渣質(zhì)量比為5:1向漿化洗滌槽加水，對硫酸鉛渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后 的物料通過壓濾機給料泵進入壓濾機進行二次壓濾，壓濾后的硫酸鉛渣外賣； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行處理。
[0030] 其中，一次壓濾壓濾出的石膏渣的含水率為60wt% ;二次壓濾的濾液中含鋅量大 于 40g/L。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢電解液處理系統(tǒng)，其特征在于包括依次相連的第一提升泵、中和槽、第一壓濾 機給料泵、壓濾機、濾液儲槽、第二提升泵、工藝沉鋅槽、輸送泵和酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池， 所述的壓濾機還與漿化洗滌槽的入口相連接，漿化洗滌槽出口通過第二壓濾機給料泵與壓 濾機相連接。
2. -種基于權(quán)利要求1所述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方法，其特征在于包 括如下步驟： 步驟（1 )，將石灰石、酸性廢水處理系統(tǒng)石灰乳制備過程中產(chǎn)生的石膽在濕式溢流型球 磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為8~12%的石灰石粉漿； 或?qū)⒀趸U煙塵在濕式溢流型球磨機中加水配制得到質(zhì)量百分比濃度為8~12%的氧 化鉛煙塵粉漿； 步驟（2 )，將廢電解液由提升泵揚入中和槽，在中和槽中投加步驟（1)的石灰石粉漿或 氧化鉛煙塵粉漿，中和廢電解液pH至3-5,同時加入消泡劑以消除劇烈反應(yīng)引起的泡沫，然 后將中和物料通過第一壓濾機給料泵送入壓濾機進行一次壓濾，壓濾出的石膏渣或硫酸鉛 渣進入漿化洗滌槽，按水和石膏渣或硫酸鉛渣質(zhì)量比為4-6:1向漿化洗滌槽加水，對石膏 渣或硫酸鉛渣進行漿化洗滌，接著將漿化洗滌后的物料通過壓濾機給料泵進入壓濾機進行 二次壓濾，壓濾后的石膏渣或硫酸鉛渣外運堆放或外賣； 步驟（3)，壓濾機壓濾出的濾液進入濾液儲槽，并通過第二提升泵進入濕法冶金系統(tǒng)沉 鋅槽，沉鋅槽中的底泥即富鋅渣進入回收鋅工藝流程，沉鋅槽中的上層清液通過輸送泵進 入酸性廢水處理站調(diào)節(jié)池進行處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于權(quán)利要求1所述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方 法，其特征在于步驟（2)中所述的經(jīng)一次壓濾出的石膏渣的含水率為50-70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于權(quán)利要求1所述的廢電解液處理系統(tǒng)的廢電解液處理方 法，其特征在于步驟（2)中所述的二次壓濾的濾液中含鋅量大于40g/L。
【文檔編號】C25C7/06GK104060301SQ201410192324
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】謝朝暉, 梁可, 謝益民, 袁世一 申請人:昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司