一種鍍銀工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，其包括以下步驟：1)有機(jī)溶劑除油；2)超聲波除油；3)水洗；4)蝕洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗；8)活化；9)水洗；10)浸鋅；11)水洗；12)化學(xué)鍍鎳；13)水洗；14)預(yù)鍍銀；15)鍍銀，即將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為10℃～35℃的電鍍液中，電流密度控制在0.3A/dm2～0.4A/dm2之間；所述鍍銀溶液組分是由30g/L～45g/L的氯化銀AgCl、70g/L～120g/L的氰化鉀KCN、0.5g/L～2g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H2O組成；16)回收；17)水洗；18)浸防變色劑；19)干燥。本發(fā)明能克服現(xiàn)有鍍銀技術(shù)鍍層結(jié)合力差、深凹部分無鍍層的缺陷。
【專利說明】一種鍍銀工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，特別是針對鋁及鋁合金等金屬材料的鍍銀工藝，屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銀是銀白色的金屬，原子量為108，密度為10.5，銀的電化當(dāng)量為4.025g/A.h，銀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為0.81V，銀鍍層具有良好的導(dǎo)電性和可焊性，易于拋光，具有很高的化學(xué)
穩(wěn)定性。
[0003]目前，鍍銀工藝主要應(yīng)用在電接插件上，尤其是近年隨著電子技術(shù)的發(fā)展，鋁材因其價格便宜，重量輕，易于加工等優(yōu)點(diǎn)目前被廣泛的應(yīng)用在電子領(lǐng)域中，因此，鋁上鍍銀技術(shù)顯得尤為重要。但現(xiàn)行國內(nèi)鍍銀工藝存在的主要問題是:
[0004]I)鍍層結(jié)合力差；
[0005]2)深凹部分無鍍層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種鍍銀工藝，以克服現(xiàn)有鍍銀技術(shù)鍍層結(jié)合力差、深凹部 分無鍍層的缺點(diǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種鍍銀工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0009]I)有機(jī)溶劑除油；2)超聲波除油；3)水洗；4)蝕洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗8)活化;9)水洗；10)浸鋅；11)水洗；12)化學(xué)鍍鎳；13)水洗；14)預(yù)鍍銀；15)鍍銀，即將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為10°C~35°C的電鍍液中，電流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之間；所述鍍銀溶液組分是由30g/L~45g/L氯化銀AgCl、70g/L~120g/L氰化鉀KCN、
0.5g/L~2g/L硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成；16)回收；17)水洗；18)浸防變色劑；19)干燥。
[0010]所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度10°C~35°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡3分鐘~5分鐘。
[0011]所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度25°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡4分鐘。
[0012]所述的超聲波除油是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為50°C~55°C時浸泡I分鐘~5分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)溶劑組分是由15g/L~25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、15g/L~25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、10g/L~20g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3組成。
[0013]所述的超聲波除油是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為53°C時浸泡3分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)溶劑組分是由20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3PO4U5g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3組成。[0014]所述的蝕洗是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度70°C~90°C時浸泡0.5分鐘~I分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由30g/L~80g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成。
[0015] 所述的蝕洗是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度80°C時浸泡0.8分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由55g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成。
[0016]所述的酸洗是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°C~35°C時浸泡I分鐘~2分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由450mL/L~550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、100g/L~120g/L的緩蝕劑組成，所述緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成。
[0017]所述的酸洗是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度20°C時浸泡1.5分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由500mL/L的工業(yè)純硝酸HNO3U 10g/L的緩蝕劑組成，所述緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成。
[0018]所述的活化是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°C~35°C時浸泡0.5分鐘~I分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由450mL/L~550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、3g/L~5g/L分析純的緩蝕劑組成。
[0019]所述的活化是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度20°C時浸泡0.8分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由500mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、4g/L分析純的緩蝕劑組成。
[0020]所述的浸鋅是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°C~35°C時浸泡20秒~30秒；所述化學(xué)溶劑組分是由100g/L~130g/L分析純的氫氧化鈉NaOH、10g/L~25g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、50g/L~65g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、lg/L~2g/L分析純的硝酸鈉NaNO3組成。
[0021]所述的浸鋅是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度20°C時浸泡25秒；所述化學(xué)溶劑組分是由115g/L分析純的氫氧化鈉NaOH、18g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、58g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、1.5g/L分析純的硝酸鈉NaNO3組成。
[0022]所述的化學(xué)鍍鎳是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度80°C~90°C、pH為4.5~
5.5時浸泡40秒~70秒；所述化學(xué)溶劑組分是由20g/L~30g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、20g/L~30g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20,10g/L~20g/L分析純的乙酸鈉CH3COONa、5mL/L~15mL/L分析純的乙酸CH3C00H、8mL/L~20mL/L分析純的穩(wěn)定劑組成；所述穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比質(zhì)量比1:1組成。
[0023]所述的化學(xué)鍍鎳是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度85°C、pH為5時浸泡55秒；所述化學(xué)溶劑組分是由25g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、25g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20,15g/L 分析純的乙酸鈉 CH3C00Na、10mL/L 分析純的乙酸 CH3C00H、14mL/L 分析純的穩(wěn)定劑組成；所述穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成。
[0024]所述預(yù)鍍銀是將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為10°C~35°C的化學(xué)溶液中，電流密度控制在lA/dm2~2A/dm2之間、時間控制在5秒~10秒之間；所述化學(xué)溶液組分是由2g/L~10g/L分析純的氰化銀鉀KAg (CN) 2、70g/L~90g/L分析純的氰化鉀KCN組成。
[0025]所述預(yù)鍍銀是將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為23°C的化學(xué)溶液中，電流密度控制在1.5A/dm2、時間控制在8秒；所述化學(xué)溶液組分是由6g/L分析純的氰化銀鉀KAg (CN) 2、80g/L分析純的氰化鉀KCN組成。
[0026]所述鍍銀溶液是由38g/L的氯化銀AgCl、95/L的氰化鉀KCN、1.3g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成；所述電鍍溫度為23°C，電流密度控制在0.35A/dm2。[0027]所述的氯化銀AgCl是通過氯化鈉NaCl加到硝酸銀AgNO3中制備、所述氰化鉀KCN為分析純、所述硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20為分析純。
[0028]本發(fā)明鍍銀工藝的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明鍍銀工藝，能有效解決現(xiàn)有鍍銀技術(shù)鍍層結(jié)合力差、且深凹部分無鍍層的缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0030]實(shí)施例1
[0031]1、制備100L鍍銀溶液:按38g/L氯化銀AgCl、95g/L分析純的氰化鉀KCN、1.3g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的含量進(jìn)行配制。
[0032]其中，氯化銀是通過氯化鈉加到硝酸銀中而制得的，具體為:將5.7公斤的硝酸銀及2公斤的氯化鈉分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時不停攪拌，此時便沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2~3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl—離子，備用，整個操作過程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行。
[0033]隨后將9.5公斤的氰化鉀、120克硫代硫酸鈉分別用60升和5升的蒸餾水溶解，將氰化鉀溶液倒入新制得的氯化銀中使其溶解，最后將此溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加水到100升攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0034]2、制備100L預(yù) 鍍銀溶液:按6g/L分析純的氰化銀鉀KAg (CN) 2、80g/L分析純的氰化鉀KCN的含量進(jìn)行配制。將8公斤的氰化鉀、600克的氰化銀鉀依次溶于70升蒸餾水中，完全溶解后，將溶液過濾到工作槽中，加水至100升攪勻即可使用。
[0035]3、制備100L化學(xué)鍍鎳溶液:按25g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、25g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20、15g/L分析純的乙酸鈉CH3COONa、IOmL/L分析純的乙酸CH3C00H、15mL/L分析純的穩(wěn)定劑的含量進(jìn)行配制。將2.5公斤的硫酸鎳、2.5公斤的次亞磷酸鈉、1.5升的乙酸和1.5公斤的乙酸鈉依次溶于70升溫度為30°C~40°C的蒸餾水中，加入200克活性炭，攪拌半小時后靜置，將槽液過濾到工作槽中，加入1.5升穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成，再加水至100升，調(diào)整pH值到5即可使用。
[0036]4、制備100L超聲波除油溶液:按20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、15g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將2公斤碳酸鈉、2公斤磷酸鈉、1.5公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入70升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升攪拌均勻，即可使用。
[0037]5、制備100L酸洗液:按500mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、110g/L的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將50升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將11公斤的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；其中緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成。
[0038]6、制備100L浸鋅溶液:按115g/L分析純的氫氧化鈉Na0H、18g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、58g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、1.5g/L分析純的硝酸鈉NaNO3的含量進(jìn)行配制。依次將11.5公斤的氫氧化鈉、1.8公斤的氧化鋅、5.8公斤的酒石酸鉀鈉、150克的硝酸鈉加入到90升的蒸餾水中，攪拌溶解，加水至100升即可。[0039]7、制備IOOL活化溶液:按500mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、4g/L分析純的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將50升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將400克的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可。
[0040]8、鍍銀工藝:將金屬零件順次經(jīng):1)有機(jī)溶劑除油:在溫度20°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡4分鐘，對于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將金屬零件吹干；2)超聲波除油:將金屬零件放入溫度為53°C的上述制備好的超聲波除油溶液中浸泡3分鐘；3)水洗:用流動的水沖洗；4)蝕洗:將金屬零件放入由55g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成化學(xué)溶劑中，在溫度80°C時浸泡0.8分鐘；5)水洗:用流動的水沖洗；6)酸洗:將金屬零件放入溫度為20°C的上述制備好的酸洗液中浸泡1.5分鐘；7)水洗:用流動的水沖洗；8)活化:將金屬零件放入溫度為20°C的上述制備好的活化溶液中浸泡0.8分鐘；9)水洗:用流動的水沖洗；10)浸鋅:將金屬零件放入溫度為20°C的上述制備好的浸鋅溶液中浸泡25秒；11)水洗:用流動的水沖洗；12)化學(xué)鍍鎳:將金屬零件放入溫度為85°C、pH為5的上述制備好的鍍鎳溶液中浸泡55秒；13)水洗:用流動的水沖洗；14)預(yù)鍍銀:將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為23°C的上述制備好的預(yù)鍍銀溶液中，電流密度控制在1.5A/dm、時間控制在8秒；15)鍍銀:將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為23°C的上述制備好的鍍銀溶液中，電流密度控制在0.35A/dm2 ；16)回收；17)水洗:用流動的水沖洗；18)浸防變色劑；19)干燥。該實(shí)施例中的金屬零件為鋁制金屬零件。
[0041]9、鍍銀后能達(dá)到《WJ2550-2000兵器產(chǎn)品金屬電鍍層通用規(guī)范》對銀鍍層的相關(guān)要求。
[0042]實(shí)施例2
[0043]1、制備100L鍍銀溶液:按30g/L氯化銀AgCl、70g/L分析純的氰化鉀KCN、0.5g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的含量進(jìn)行配制。
[0044]其中，氯化銀是通過氯化鈉加到硝酸銀中而制得的，具體為:將5.7公斤的硝酸銀及2公斤的氯化鈉分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時不停攪拌，此時便沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2~3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl—離子，備用，整個操作過程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行。
[0045]隨后將7公斤的氰化鉀、50克硫代硫酸鈉分別用60升和5升的蒸餾水溶解，將氰化鉀溶液倒入新制得的氯化銀中使其溶解，最后將此溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加水到100升攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0046]2、制備100L預(yù)鍍銀溶液:按2g/L分析純的氰化銀鉀KAg (CN) 2、70g/L分析純的氰化鉀KCN的含量進(jìn)行配制。將7公斤的氰化鉀、200克的氰化銀鉀依次溶于70升蒸餾水中，完全溶解后，將溶液過濾到工作槽中，加水至100升攪勻即可使用。
[0047]3、制備100L化學(xué) 鍍鎳溶液:按20g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、20g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20,10g/L分析純的乙酸鈉CH3COONa、5mL/L分析純的乙酸CH3C00H、8mL/L分析純的穩(wěn)定劑的含量進(jìn)行配制。將2公斤的硫酸鎳、2公斤的次亞磷酸鈉、0.5升的乙酸和I公斤的乙酸鈉依次溶于70升溫度為30°C~40°C的蒸餾水中，加入200克活性炭，攪拌半小時后靜置，將槽液過濾到工作槽中，加入0.8升穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成，再加水至100升，調(diào)整pH值到5即可使用。[0048]4、制備IOOL超聲波除油溶液:按15g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、15g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、10g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將1.5公斤碳酸鈉、1.5公斤磷酸鈉、I公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入70升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升攪拌均勻，即可使用。
[0049]5、制備100L酸洗液:按450mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、100g/L的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將45升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將10公斤的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；其中緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成。
[0050]6、制備100L浸鋅溶液:按100g/L分析純的氫氧化鈉NaOH、10g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、50g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、lg/L分析純的硝酸鈉NaNO3的含量進(jìn)行配制。依次將10公斤的氫氧化鈉、I公斤的氧化鋅、5公斤的酒石酸鉀鈉、100克的硝酸鈉加入到90升的蒸餾水中，攪拌溶解，加水至100升即可。
[0051]7、制備100L活化溶液:按450mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、3g/L分析純的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將45升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將300克的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可。
[0052]8、鍍銀工藝:將金屬零件順次經(jīng):1)有機(jī)溶劑除油:在溫度10°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡3分鐘，對于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將金屬零件吹干；2)超聲波除油:將金屬零件放入溫度為50°C的上述制備好的超聲波除油溶液中浸泡I分鐘；3)水洗:用流動的水沖洗；4)蝕洗:將金屬零件放入由30g/L的工業(yè)純氫氧 化鈉NaOH組成化學(xué)溶劑中，在溫度70°C時浸泡0.5分鐘；5)水洗:用流動的水沖洗；6)酸洗:將金屬零件放入溫度為10°C的上述制備好的酸洗液中浸泡I分鐘；7)水洗:用流動的水沖洗；8)活化:將金屬零件放入溫度為10°C的上述制備好的活化溶液中浸泡0.5分鐘；9)水洗:用流動的水沖洗；10)浸鋅:將金屬零件放入溫度為10°C的上述制備好的浸鋅溶液中浸泡20秒；11)水洗:用流動的水沖洗；12)化學(xué)鍍鎳:將金屬零件放入溫度為80°C、pH為4.5的上述制備好的鍍鎳溶液中浸泡40秒；13)水洗:用流動的水沖洗；14)預(yù)鍍銀:將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為10°C的上述制備好的預(yù)鍍銀溶液中，電流密度控制在lA/dm、時間控制在5秒；15)鍍銀:將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為10°C的上述制備好的鍍銀溶液中，電流密度控制在0.3A/dm2 ；16)回收；17)水洗:用流動的水沖洗；18)浸防變色劑；19)干燥。該實(shí)施例中的金屬零件為鋁制金屬零件。
[0053]9、鍍銀后能達(dá)到《WJ2550-2000兵器產(chǎn)品金屬電鍍層通用規(guī)范》對銀鍍層的相關(guān)要求。
[0054]實(shí)施例3
[0055]1、制備100L鍍銀溶液:按45g/L氯化銀AgCl、120g/L分析純的氰化鉀KCN、2g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的含量進(jìn)行配制。
[0056]其中，氯化銀是通過氯化鈉加到硝酸銀中而制得的，具體為:將5.7公斤的硝酸銀及2公斤的氯化鈉分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時不停攪拌，此時便沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2~3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl—離子，備用，整個操作過程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行。[0057]隨后將12公斤的氰化鉀、200克硫代硫酸鈉分別用60升和5升的蒸餾水溶解，將氰化鉀溶液倒入新制得的氯化銀中使其溶解，最后將此溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加水到100升攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0058]2、制備100L預(yù)鍍銀溶液:按10g/L分析純的氰化銀鉀KAg(CN)2、90g/L分析純的氰化鉀KCN的含量進(jìn)行配制。將9公斤的氰化鉀、I公斤的氰化銀鉀依次溶于70升蒸餾水中，完全溶解后，將溶液過濾到工作槽中，加水至100升攪勻即可使用。
[0059]3、制備100L化學(xué)鍍鎳溶液:按30g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、30g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20、20g/L分析純的乙酸鈉CH3COONa、15mL/L分析純的乙酸CH3C00H、20mL/L分析純的穩(wěn)定劑的含量進(jìn)行配制。將3公斤的硫酸鎳、4公斤的次亞磷酸鈉、1.5升的乙酸和2公斤的乙酸鈉依次溶于70升溫度為30°C~40°C的蒸餾水中，加入200克活性炭，攪拌半小時后靜置，將槽液過濾到工作槽中，加入2升穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成，再加水至100升，調(diào)整pH值到5即可使用。
[0060]4、制備100L超聲波除油溶液:按25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、20g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將2.5公斤碳酸鈉、2.5公斤磷酸鈉、2公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入70升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升攪拌均勻，即可使用。
[0061]5、制備100L酸洗液:按550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、120g/L的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將55升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將12公斤的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；其中緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成。
[0062]6、制備100L 浸鋅溶液:按130g/L分析純的氫氧化鈉Na0H、25g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、65g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、2g/L分析純的硝酸鈉NaNO3的含量進(jìn)行配制。依次將12公斤的氫氧化鈉、2.5公斤的氧化鋅、6.5公斤的酒石酸鉀鈉、200克的硝酸鈉加入到90升的蒸餾水中，攪拌溶解，加水至100升即可。
[0063]7、制備100L活化溶液:按550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、5g/L分析純的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將55升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將500克的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可。
[0064]8、鍍銀工藝:將金屬零件順次經(jīng):1)有機(jī)溶劑除油:在溫度35°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡5分鐘，對于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將金屬零件吹干；2)超聲波除油:將金屬零件放入溫度為55°C的上述制備好的超聲波除油溶液中浸泡5分鐘；3)水洗:用流動的水沖洗；4)蝕洗:將金屬零件放入由80g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成化學(xué)溶劑中，在溫度90°C時浸泡I分鐘；5)水洗:用流動的水沖洗；6)酸洗:將金屬零件放入溫度為35°C的上述制備好的酸洗液中浸泡2分鐘；7)水洗:用流動的水沖洗；8)活化:將金屬零件放入溫度為35°C的上述制備好的活化溶液中浸泡I分鐘；9)水洗:用流動的水沖洗；10)浸鋅:將金屬零件放入溫度為35°C的上述制備好的浸鋅溶液中浸泡30秒；11)水洗:用流動的水沖洗；12)化學(xué)鍍鎳:將金屬零件放入溫度為90°C、pH為5.5的上述制備好的鍍鎳溶液中浸泡70秒；13)水洗:用流動的水沖洗；14)預(yù)鍍銀:將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為35°C的上述制備好的預(yù)鍍銀溶液中，電流密度控制在2A/dm、時間控制在10秒；15)鍍銀:將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為35°C的上述制備好的鍍銀溶液中，電流密度控制在0.4A/dm2 ；16)回收；17)水洗:用流動的水沖洗；18)浸防變色劑；19)干燥。該實(shí)施例中的金屬零件為鋁制金屬零件。 [0065]9、鍍銀后能達(dá)到《WJ2550-2000兵器產(chǎn)品金屬電鍍層通用規(guī)范》對銀鍍層的相關(guān)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍銀工藝，其特征在于包括以下步驟: I)有機(jī)溶劑除油；2)超聲波除油；3)水洗；4)蝕洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗8)活化;9)水洗；10)浸鋅；11)水洗；12)化學(xué)鍍鎳；13)水洗；14)預(yù)鍍銀；15)鍍銀，即將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為10°C~35°C的電鍍液中，電流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之間；所述鍍銀溶液組分是由30g/L~45g/L的氯化銀AgCl、70g/L~120g/L的氰化鉀KCN,0.5g/L~2g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成；16)回收；17)水洗；18)浸防變色劑；19)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述的蝕洗是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度70 °C~90°C時浸泡0.5分鐘~I分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由30g/L~80g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述的酸洗是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°c~35°C時浸泡I分鐘~2分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由450mL/L~550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、100g/L~120g/L的緩蝕劑組成；所述緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述的活化是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°C~35°C時浸泡0.5分鐘~I分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由450mL/L~550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、3g/L~5g/L分析純的緩蝕劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述的浸鋅是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°c~35°C時浸泡20秒~30秒；所述化學(xué)溶劑組分是由100g/L~130g/L分析純的氫氧化鈉Na0H、10g/L~25g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、50g/L~65g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、lg/L~2g/L分析純的硝酸鈉NaNO3組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述的化學(xué)鍍鎳是將金屬零件放入化學(xué)溶劑中在溫度80°C~90°C、pH為4.5~5.5時浸泡40秒~70秒；所述化學(xué)溶劑組分是由20g/L~30g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、20g/L~30g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20、10g/L~20g/L分析純的乙酸鈉CH3COONa、5mL/L~15mL/L分析純的乙酸CH3C00H、8mL/L~20mL/L分析純的穩(wěn)定劑組成；所述穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述預(yù)鍍銀是將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為10°c~35°C的化學(xué)溶液中，電流密度控制在lA/dm2~2A/dm2之間、時間控制在5秒~10秒之間；所述化學(xué)溶液組分是由2g/L~10g/L分析純的氰化銀鉀KAg(CN)2、70g/L~90g/L分析純的氰化鉀KCN組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述預(yù)鍍銀是將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為23°C的化學(xué)溶液中，電流密度控制在1.5A/dm2、時間控制在8秒；所述化學(xué)溶液組分是由6g/L分析純的氰化銀鉀KAg (CN) 2、80g/L分析純的氰化鉀KCN組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述鍍銀溶液是由38g/L的氯化銀AgCl、95g/L的氰化鉀KCN、1.3g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成；所述電鍍溫度為23°C，電流密度為0.35A/dm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種鍍銀工藝，其特征在于:所述的氯化銀AgCl是通過將氯化鈉NaCl加到硝酸銀AgNO3中制備、所述氰化鉀KCN為分析純、所述硫代硫酸鈉Na2S2O3.5 H20 為分析純。
【文檔編號】C25D5/44GK103981548SQ201410214037
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】李麥翠, 王新軍, 李曉菲, 劉利, 畢喜鳳 申請人:西安西光表面精飾有限公司