鋁合金制品用表面鍍膜配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬制品表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分：十二水合磷酸鈉3-8份，四硼酸鈉1-3份，硅酸鈉2-4份，四水合乙酸鈷0.4-1.8份，去離子水88-108份。本發(fā)明的技術(shù)方案提供的鋁合金制品用表面鍍膜配方的組分，原材料來(lái)源廣泛，成本較低，其在使用過(guò)程中，槽液穩(wěn)定、不易出現(xiàn)沉渣，組分安全環(huán)保，不影響鋁合金金屬制品后期的各種再加工性能，適用于對(duì)鋁合金金屬制品表面的處理，方便實(shí)用，適宜推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】f呂合金制品用表面鍛膜配方
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鋁合金制品用表面鍍膜配方。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，研究界對(duì)鋁合金的表面處理的研究越來(lái)越深入。近年來(lái)，鋁合金作為一種具有獨(dú)特性能的輕質(zhì)材料，受到很多行業(yè)的認(rèn)可和重視，但鋁合金耐蝕性差成為制約其發(fā)展的重要因素，其必須經(jīng)過(guò)一定的表面處理提高耐蝕性，才能滿足某些領(lǐng)域的實(shí)際需要。同時(shí)，鋁合金表面裝飾性也日漸成為其廣泛應(yīng)用所必須考慮的因素。目前成熟的鋁合金表面著色工藝主要有陽(yáng)極氧化膜染料著色、陽(yáng)極氧化膜電解著色和陽(yáng)極氧化直接著色等技術(shù)，這些技術(shù)或多或少都存在一定的弱點(diǎn)，比如說(shuō):工藝較為復(fù)雜、生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本較高、污染較為嚴(yán)重、鍍膜質(zhì)量較差、易發(fā)黃、耐光性較差等等。因此，開(kāi)發(fā)一種原材料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)成本較低、鍍膜質(zhì)量較好的鋁合金制品用表面鍍膜配方是當(dāng)前要研究的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原材料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)成本較低、鍍膜質(zhì)量較好的鋁合金制品用表面鍍膜配方。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0005]十二水合磷酸鈉3-8份，四硼酸鈉1-3份，硅酸鈉2-4份，四水合乙酸鈷
0.4-1.8份，去離子水88-108份。
[0006]進(jìn)一步，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0007]十二水合磷酸鈉4-7份，四硼酸鈉1.5-2.8份，硅酸鈉2.5_3.5份，四水合乙酸鈷0.8-1.5份，去離子水90-100份。
[0008]進(jìn)一步，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0009]十二水合磷酸鈉6份，四硼酸鈉2.2份，硅酸鈉2.8份，四水合乙酸鈷1.2份，去離子水95份。
[0010]進(jìn)一步，所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
[0011]一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，該鍍膜配方的使用工藝參數(shù)為:配方溶液溫度為25-40°C，氧化時(shí)間為1-10分鐘，電壓為400-550V，頻率為280-990赫茲。
[0012] 有益效果:本發(fā)明的技術(shù)方案提供的鋁合金制品用表面鍍膜配方的組分，原材料來(lái)源廣泛，成本較低，其在使用過(guò)程中，槽液穩(wěn)定、不易出現(xiàn)沉渣，組分安全環(huán)保，不影響鋁合金金屬制品后期的各種再加工性能，適用于對(duì)鋁合金金屬制品表面的處理，方便實(shí)用，適宜推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，不限制于本發(fā)明，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下獲得本發(fā)明的其它實(shí)施例，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例一
[0015]一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0016]十二水合磷酸鈉6份，四硼酸鈉2.2份，硅酸鈉2.8份，四水合乙酸鈷1.2份，去離子水95份，所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
[0017]實(shí)施例二
[0018]一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0019]十二水合磷酸鈉3份，四硼酸鈉1.2份，硅酸鈉2.2份，四水合乙酸鈷0.5份，去離子水88份，所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
[0020]實(shí)施例三 [0021]一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0022]十二水合磷酸鈉8份，四硼酸鈉3份，硅酸鈉4份，四水合乙酸鈷1.8份，去離子水108份，所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
[0023]實(shí)施例四
[0024]一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0025]十二水合磷酸鈉7份，四硼酸鈉2份，硅酸鈉3份，四水合乙酸鈷1.1份，去離子水95份，所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
[0026]實(shí)施例五
[0027]—種鋁合金制品用表面鍍膜配方，按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分:
[0028]十二水合磷酸鈉5份，四硼酸鈉2份，硅酸鈉3份，四水合乙酸鈷1.3份，去離子水98份，所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
[0029]將上述實(shí)施例所得的鍍膜配方在工藝參數(shù)為:配方溶液溫度為35°C，氧化時(shí)間為8分鐘，電壓為550V，頻率為800赫茲條件下使用，在使用過(guò)程中，槽液穩(wěn)定、不易出現(xiàn)沉渣，組分安全環(huán)保，不影響鋁合金金屬制品后期的各種再加工性能，適用于對(duì)鋁合金金屬制品表面的處理，方便實(shí)用，適宜推廣應(yīng)用。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，其特征是:按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分: 十二水合磷酸鈉3-8份，四硼酸鈉1-3份，硅酸鈉2-4份，四水合乙酸鈷0.4-1.8份，去離子水88-108份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，其特征是:按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分: 十二水合磷酸鈉4-7份，四硼酸鈉1.5-2.8份，硅酸鈉2.5-3.5份，四水合乙酸鈷0.8-1.5份，去離子水90-100份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，其特征是:按重量份數(shù)計(jì)，該鍍膜配方具有如下組分: 十二水合磷酸鈉6份，四硼酸鈉2.2份，硅酸鈉2.8份，四水合乙酸鈷1.2份，去離子水95份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，其特征是:所述硅酸鈉為正硅酸鈉和偏硅酸鈉按照質(zhì)量比1.2:1.6配置而成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金制品用表面鍍膜配方，其特征是:該鍍膜配方的使用工藝參數(shù)為:配方溶液溫度為25-40°C，氧化時(shí)間為1-10分鐘，電壓為400-550V，頻率為280-990赫茲。
【文檔編號(hào)】C25D11/06GK104032350SQ201410258377
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】吳功益, 朱劍文 申請(qǐng)人:張家港沙龍精密管業(yè)有限公司