一種電沉積制備銅包鋼扁帶的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，包括：(1)將鋼扁帶校直、垂直放線，然后經(jīng)過濃度為6-10％的鹽酸酸洗槽進行表面氧化層處理、接著進行水洗，再然后進行預處理電沉積，生成具有銅鍍層的鋼扁帶；(2)將上述具有銅鍍層的鋼扁帶進行水洗，以去除預處理電沉積中殘留的溶液，再進行厚處理電沉積，以進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包鋼扁帶；(3)最后將步驟(2)得到的銅包鋼扁帶進行熱鈍化、收卷成盤即可。本發(fā)明的制備方法的生產(chǎn)效率高，運輸、存儲方便；銅包鋼扁帶連續(xù)直線生產(chǎn)，所以可滿足大長度需求；本發(fā)明中通過控制主鹽濃度，電流密度和放線速度，可以制備不同銅層厚度的銅包鋼扁帶。
【專利說明】一種電沉積制備銅包鋼扁帶的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于銅包鋼的制備領域，涉及一種銅包鋼扁帶，尤其涉及一種電沉積制備 銅包鋼扁帶的方法。

【背景技術】
[0002] 銅包鋼在性能上兼?zhèn)淞虽摰母邚姸鹊臋C械性能和銅的導電率高、接觸電阻小的電 性能及耐腐蝕性能，因而用銅包鋼圓線及扁帶取代傳統(tǒng)型鋼或鍍鋅圓鋼作為避雷帶，不但 提高了導電性能和瀉放能力，而且造型美觀，保存時間長，節(jié)約了工程的保養(yǎng)費用；目前已 被廣泛的應用于接地工程中，逐漸被各設計院所和工程施工單位采用。
[0003] 目前銅包鋼扁帶的生產(chǎn)方法主要是無氧銅浸鑄法，此法生產(chǎn)的銅包鋼扁帶，銅與 鋼之間形成冶金結合，可以牢固地結合成一體，是目前銅包鋼扁帶制造中比較先進的工藝。 但此方法中由于銅層厚度受鋼帶溫度、銅液溫度、液面高度等的影響，工藝復雜，調換規(guī)格 困難；其生產(chǎn)設備和技術只有日本、韓國、美國等少數(shù)國家比較成熟。我國的浸鑄生產(chǎn)設備 和工藝主要依靠進口，設備投資大，成本高。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，該方法操 作簡單，設備費用低，生產(chǎn)效率高，得到的銅包鋼扁帶質量好。
[0005] 本發(fā)明的一種電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，包括：
[0006] (1)將經(jīng)過去氧化層處理的鋼扁帶校直、垂直放線，然后經(jīng)酸洗、水洗，接著進 行預處理電沉積；所述的預處理電沉積中采用預鍍無氰堿性鍍銅工藝，鍍液溫度控制在 35-50°C范圍內，電流密度控制在1. 5-3. 5A/dm2范圍內，鋼扁帶垂直通過電沉積槽，磷銅陽 極平行等距離放置于鋼扁帶兩側，生成具有銅鍍層的鋼扁帶；
[0007] (2)將上述具有銅鍍層的鋼扁帶進行水洗，以去除預處理電沉積中殘留的溶液，再 進行厚處理電沉積；所述的厚處理電沉積中將鋼扁帶垂直通過電沉積槽，磷銅陽極平行等 距離放置于鋼扁帶兩側，鋼扁帶連續(xù)通過10-18個相同的電鍍槽，以進行進一步的硫酸鹽 厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包鋼扁帶；
[0008] (3)最后將步驟（2)得到的銅包鋼扁帶進行熱鈍化、收卷成盤即可。
[0009] 步驟（1)中所述的經(jīng)過去氧化層處理的鋼扁帶的規(guī)格為40mmX4mm。
[0010] 步驟（1)中所述的去氧化層處理的具體操作為：經(jīng)過濃度為6-10%的鹽酸酸洗槽 進行表面氧化層處理。
[0011] 步驟（1)中所述的酸洗中采用硫酸溶液進行酸電解，硫酸濃度控制在200-250g/L 范圍內，電流密度控制在15_25A/dm2范圍內，以去除前一步驟后留下的殘余氧化皮，并活化 鋼扁帶表面。
[0012] 步驟（1)中所述的預鍍無氰堿性鍍銅工藝配方如下：
[0013] 鍍銅開缸劑 200-280 g/L、 氫氧化鉀 150-190 g/L、 硫酸銅 35-65 g/L、 鍍液溫度 35-50 'C、 陰極電流密度 1.5-3.5 A/dm2。
[0014] 步驟⑵中所述的厚處理電沉積中鍍液溫度為35_50°C，電流密度控制為5-30A/ dm2。
[0015] 步驟⑶中所述的熱鈍化的溫度為40-70°C。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0017] (1)本發(fā)明的制備方法中多盤銅包鋼扁帶可同時送線生產(chǎn)，最后收卷成盤包裝，因 此生產(chǎn)效率高，運輸、存儲方便；銅包鋼扁帶連續(xù)直線生產(chǎn)，所以可滿足大長度需求。
[0018] ⑵本發(fā)明中作為陽極的磷銅平行等距離放置于鋼扁帶兩側，鋼扁帶水平勻速通 過10-18個電鍍槽，因此鍍銅層分布均勻，通過控制主鹽濃度，電流密度和放線速度，可以 制備不同銅層厚度的銅包鋼扁帶。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。
[0020] 實施例1
[0021] 1、校直送線，將經(jīng)過去氧化層處理的40mmX4mm鋼扁帶校直、垂直放線；
[0022] 2、酸洗，采用硫酸溶液酸電解，硫酸濃度控制在200g/L，電流密度控制在15A/dm2， 去除前一步驟后留下的殘余氧化皮，并活化鋼扁帶表面；
[0023] 3、水洗，去除鋼扁帶表面因酸洗工序而殘留的酸液；
[0024] 4、預處理電沉積，采用預鍍無氰堿性鍍銅工藝，鍍液溫度控制在35°C，電流密度在 1.5A/dm 2,鋼扁帶垂直通過電沉積槽，磷銅陽極平行等距離放置于鋼扁帶兩側，生成具有銅 鍍層的鋼扁帶；
[0025] 5、水洗，去除上一步驟中殘留的溶液；
[0026] 6、厚處理電沉積，鋼扁帶垂直通過電沉積槽，磷銅陽極平行等距離放置于鋼扁帶 兩側，鋼扁帶連續(xù)通過14個相同的電鍍槽，進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包 鋼扁帶，此處鍍液溫度控制在35°C，電流密度控制在5A/dm 2 ;通過控制主鹽濃度，電流密度 和放線速度，可以制備不同銅層厚度的銅包鋼扁帶；
[0027] 7、水洗，去除表面殘留的電沉積液；
[0028] 8、鈍化，采用熱鈍化，溫度控制在40°C ;
[0029] 9、收卷成盤。
[0030] 實施例2
[0031] 1、校直送線，將經(jīng)過去氧化層處理的40mmX4mm鋼扁帶校直、垂直放線；
【權利要求】
1. 一種電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，包括： (1) 將經(jīng)過去氧化層處理的鋼扁帶校直、垂直放線，然后經(jīng)酸洗、水洗，接著進行預處理 電沉積；所述的預處理電沉積中采用預鍍無氰堿性鍍銅工藝，鍍液溫度控制在35-50°C范 圍內，電流密度控制在1. 5-3. 5A/dm2范圍內，鋼扁帶垂直通過電沉積槽，磷銅陽極平行等距 離放置于鋼扁帶兩側，生成具有銅鍍層的鋼扁帶； (2) 將上述具有銅鍍層的鋼扁帶進行水洗，再進行厚處理電沉積；所述的厚處理電沉 積中將鋼扁帶垂直通過電沉積槽，磷銅陽極平行等距離放置于鋼扁帶兩側，鋼扁帶連續(xù)通 過10-18個相同的電鍍槽，以進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅包鋼扁帶； (3) 最后將步驟（2)得到的銅包鋼扁帶進行熱鈍化、收卷成盤即可。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，其特征在于：步驟（1)中所 述的經(jīng)過去氧化層處理的鋼扁帶的規(guī)格為40mm X 4mm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，其特征在于：步驟（1)中所 述的去氧化層處理的具體操作為：經(jīng)過濃度為6-10%的鹽酸酸洗槽進行表面氧化層處理。
4. 根據(jù)權利要求1所述的電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，其特征在于：步驟（1)中所 述的酸洗中采用硫酸溶液進行酸電解，硫酸濃度控制在200-250g/L范圍內，電流密度控制 在15-25A/dm 2范圍內。
5. 根據(jù)權利要求1所述的電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，其特征在于：步驟（1)中所 述的預鍍無氰堿性鍍銅工藝的配方如下： 鍍銅開缸劑 200-280 g/L、 氫氧化鉀 150-190 g/L、 硫酸銅 35-65 g/L、 鍍液溫度 35-50 'C、 陰極電流密度 1.5-3.5 A/dm2。
6. 根據(jù)權利要求1所述的電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，其特征在于：步驟（2)中所 述的厚處理電沉積中鍍液溫度為35-50°C，電流密度控制為5-30A/dm 2。
7. 根據(jù)權利要求1所述的電沉積制備銅包鋼扁帶的方法，其特征在于：步驟（3)中所 述的熱鈍化的溫度為40-70°C。
【文檔編號】C25D7/06GK104087994SQ201410308868
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】張鴻翔, 金龍軍, 洪顯明, 李霖, 蔣加滿, 王進東 申請人:江西百川電導體有限公司