向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍領域，特別是一種能夠容納待電鍍零件的電鍍滾筒，具體地是向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構。該向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構包括螺旋裝置和進水管，進水管的管壁上開設多個進水孔；螺旋裝置包括轉動軸、打水葉輪和擋板，打水葉輪呈螺旋狀地固定設置在轉動軸的左端。本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，通過螺旋裝置和進水管的配合，實現(xiàn)了螺旋推進式地加裝電鍍液，使電鍍液持續(xù)不間斷地進入電鍍滾筒中，加速了電鍍滾筒內(nèi)、外的電鍍液的交換，將電鍍液的交換速度提高1倍以上，從而使電鍍的鍍層厚度滿足要求，電鍍的鍍層厚度更加均勻，進而提高了生產(chǎn)效率和鍍件的表面質(zhì)量。
【專利說明】向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構
[0001]

【技術領域】： 本發(fā)明涉及電鍍領域，特別是一種能夠容納待電鍍零件的電鍍滾筒，具體地是向電鍍 滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構。
[0002]

【背景技術】： 為了防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）以 及增進美觀等，通常在金屬或其它材料制作的零件的表面進行電鍍處理。電鍍就是利用電 解原理在零件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解原理使金屬或其它材 料制作的零件的表面附著一層金屬膜的工藝。對于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝 掛的小零件來說，最適宜的電鍍方法是滾筒電鍍（即滾鍍）。采用滾筒電鍍能夠節(jié)省勞動 力，提高勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。
[0003] 其中，滾筒電鍍是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導 電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的 的一種電鍍加工方式。傳統(tǒng)的滾筒電鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒 內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的 電流能夠順利地傳輸；然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉 作用后不停地翻滾、跌落；同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層， 滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及 電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
[0004] 隨著電鍍零件的越來越小，電鍍滾筒上的小孔的孔徑也需要越來越小。但在傳統(tǒng) 的滾筒電鍍中，電鍍液的交換均是通過電鍍滾筒上的小孔進行的。電鍍滾筒上的小孔的孔 徑越小，電鍍液的交換越困難，可能會出現(xiàn)電鍍液交換不足的現(xiàn)象，這樣就會導致電鍍零件 在相同的電鍍時間里，鍍層厚度偏薄或均勻性差，尤其是小顆粒的零件會更加明顯。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中因電鍍液交換不足而導致鍍層厚度偏 薄或均勻性差的缺點，提供一種向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構。
[0006] 本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機 構，安裝在電鍍滾筒與傳動機構之間，傳動機構用于驅動電鍍滾筒轉動，電動滾筒的壁板上 開設多個小孔，其特征在于：包括螺旋裝置和進水管，進水管的左端與電鍍滾筒相連通，進 水管的右端固定在傳動機構的內(nèi)側，進水管的管壁上開設多個進水孔；螺旋裝置包括轉動 軸、打水葉輪和擋板，擋板固定在進水管的右端且位于傳動機構的外側，轉動軸的左端穿過 擋板插入在進水管內(nèi)，打水葉輪呈螺旋狀地固定設置在轉動軸的左端，轉動軸能夠自由轉 動地與擋板相配合，轉動軸的右端由傳動機構驅動轉動。
[0007] 進一步地，在所述電動滾筒的壁板上增設有紗網(wǎng)。
[0008] 進一步地，所述擋板的直徑大于進水管的外徑。
[0009] 進一步地，所述轉動軸與電鍍滾筒同步轉動。
[0010] 更進一步地，所述傳動機構包括傳動齒輪和傳動桿，電鍍滾筒上固定設置有第一 齒輪和第二齒輪，傳動桿的右端固定設置第三齒輪，轉動軸的右端固定設置第四齒輪，傳動 齒輪驅動第一齒輪轉動，第二齒輪與第一齒輪固定連接，傳動桿的左端與第二齒輪嚙合連 接，傳動桿能夠自由轉動地插入在所述傳動機構的側壁中，第三齒輪和第四齒輪嚙合連接。 [0011] 本發(fā)明由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果： 本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，通過螺旋裝置和進水管的配合， 實現(xiàn)了螺旋推進式地加裝電鍍液，使電鍍液持續(xù)不間斷地進入電鍍滾筒中，加速了電鍍滾 筒內(nèi)、外的電鍍液的交換，將電鍍液的交換速度提高1倍以上，從而使電鍍的鍍層厚度滿足 要求，電鍍的鍍層厚度更加均勻，進而提高了生產(chǎn)效率和鍍件的表面質(zhì)量。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明所述的螺旋裝置的結構示意圖； 圖3為本發(fā)明所述的電鍍滾筒內(nèi)、外的電鍍液的交換過程示意圖； 圖中：1，螺旋裝置；2,進水管；11，轉動軸；12,打水葉輪；13,擋板；21，進水孔；31，傳 動齒輪；32,第一齒輪；33,第二齒輪；34,傳動桿；35,第三齒輪；36,第四齒輪；100,電鍍滾 筒；101，傳動機構；102,電鍍液的流出方向；103,電鍍液的流入方向。
[0013]

【具體實施方式】： 以下結合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明。
[0014] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，安裝在電 鍍滾筒100與傳動機構101之間，傳動機構101用于驅動電鍍滾筒100轉動，電動滾筒100 的壁板上開設多個小孔。電鍍時，電鍍零件放置在電鍍滾筒100內(nèi)，傳動機構10驅動電鍍 滾筒100轉動進行電鍍；同時，電鍍滾筒100內(nèi)、外的電鍍液通過電動滾筒100的壁板上的 小孔進行交換。
[0015] 為了加速了電鍍滾筒100內(nèi)、外的電鍍液的交換，本發(fā)明設置所述向電鍍滾筒中 加裝電鍍液的循環(huán)機構包括螺旋裝置1和進水管2,進水管2的左端與電鍍滾筒100相連 通，進水管2的右端固定在傳動機構101的內(nèi)側，進水管2的管壁上開設多個進水孔21 ;螺 旋裝置1包括轉動軸11、打水葉輪12和擋板13,擋板13固定在進水管2的右端且位于傳 動機構101的外側，轉動軸11的左端穿過擋板13插入在進水管2內(nèi)，打水葉輪12呈螺旋 狀地固定設置在轉動軸11的左端，轉動軸11能夠自由轉動地與擋板13相配合，轉動軸11 的右端由傳動機構101驅動轉動。
[0016] 如圖3所示，本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構使電鍍滾筒100 內(nèi)、外的電鍍液的交換過程如下：傳動機構101驅動電鍍滾筒100轉動，電鍍滾筒100內(nèi)的 電鍍液通過其壁板上的小孔沿流出方向102排出電鍍滾筒；螺旋裝置1的打水葉輪12在傳 動機構101的驅動下在進水管2內(nèi)轉動，從而使電鍍滾筒100外的電鍍液通過進水孔21進 入進水管2內(nèi)，并在打水葉輪12的推進下沿流入方向103進入電鍍滾筒100內(nèi)，進而就實 現(xiàn)了電鍍滾筒100內(nèi)、外的電鍍液能夠持續(xù)循環(huán)交換。這樣實現(xiàn)了螺旋推進式地加裝電鍍 液，使電鍍液持續(xù)不間斷地進入電鍍滾筒100中，加速了電鍍滾筒100內(nèi)、外的電鍍液的交 換，將電鍍液的交換速度提高1倍以上，從而使電鍍的鍍層厚度滿足要求，電鍍的鍍層厚度 更加均勻，進而提高了生產(chǎn)效率和鍍件的表面質(zhì)量。
[0017] 為了防止較小的電鍍零件在電鍍過程中被排出電鍍滾筒100,同時也為了防止因 將電鍍滾筒100上的小孔的孔徑開設的太小而影響電鍍液的交換，本發(fā)明優(yōu)選地在所述電 動滾筒100的壁板上增設有紗網(wǎng)。
[0018] 為了保證電鍍滾筒100內(nèi)、外的電鍍液交換的效果，本發(fā)明優(yōu)選地設置所述擋板 13的直徑大于進水管2的外徑。
[0019] 在本發(fā)明中，優(yōu)選地設置所述轉動軸11與電鍍滾筒100同步轉動。具體地，在圖 1中，所述傳動機構101包括傳動齒輪31，傳動齒輪31由傳動機構的主動軸驅動，電鍍滾筒 100上固定設置有第一齒輪32和第二齒輪33,傳動齒輪31驅動第一齒輪32轉動從而帶動 電鍍滾筒100轉動，第二齒輪33與第一齒輪32固定連接，所以第二齒輪33也隨著第一齒 輪32 -起轉動，所述傳動機構101上還設置有傳動桿34,傳動桿34的左端與第二齒輪33 嚙合連接，傳動桿34能夠自由轉動地插入在所述傳動機構101的側壁中，傳動桿34的右端 固定設置第三齒輪35,轉動軸11的右端固定設置第四齒輪36,第三齒輪35和第四齒輪36 嚙合連接。當傳動機構101驅動傳動齒輪31轉動時，傳動齒輪31驅動第一齒輪32轉動， 第一齒輪32帶動電鍍滾筒100和第二齒輪33 -起轉動，第二齒輪33帶動傳動桿34轉動， 傳動桿34帶動第三齒輪35轉動，第三齒輪35帶動第四齒輪36轉動，第四齒輪36帶動轉 動軸11轉動，從而實現(xiàn)了轉動軸11與電鍍滾筒100同步轉動。
[0020] 以上內(nèi)容對本發(fā)明所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構進行了具體描述， 并且結合附圖進行說明，但是本發(fā)明不受以上描述的【具體實施方式】內(nèi)容的局限，所以凡依 據(jù)本發(fā)明的技術要點進行的任何改進、等同修改和替換等，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1. 向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，安裝在電鍍滾筒與傳動機構之間，傳動機構 用于驅動電鍍滾筒轉動，電動滾筒的壁板上開設多個小孔，其特征在于：包括螺旋裝置和進 水管，進水管的左端與電鍍滾筒相連通，進水管的右端固定在傳動機構的內(nèi)側，進水管的管 壁上開設多個進水孔；螺旋裝置包括轉動軸、打水葉輪和擋板，擋板固定在進水管的右端且 位于傳動機構的外側，轉動軸的左端穿過擋板插入在進水管內(nèi)，打水葉輪呈螺旋狀地固定 設置在轉動軸的左端，轉動軸能夠自由轉動地與擋板相配合，轉動軸的右端由傳動機構驅 動轉動。
2. 根據(jù)權利要求1所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，其特征在于：在所述 電動滾筒的壁板上增設有紗網(wǎng)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，其特征在于：所述擋 板的直徑大于進水管的外徑。
4. 根據(jù)權利要求1所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，其特征在于：所述轉 動軸與電鍍滾筒同步轉動。
5. 根據(jù)權利要求4所述的向電鍍滾筒中加裝電鍍液的循環(huán)機構，其特征在于：所述傳 動機構包括傳動齒輪和傳動桿，電鍍滾筒上固定設置有第一齒輪和第二齒輪，傳動桿的右 端固定設置第三齒輪，轉動軸的右端固定設置第四齒輪，傳動齒輪驅動第一齒輪轉動，第二 齒輪與第一齒輪固定連接，傳動桿的左端與第二齒輪嚙合連接，傳動桿能夠自由轉動地插 入在所述傳動機構的側壁中，第三齒輪和第四齒輪嚙合連接。
【文檔編號】C25D17/20GK104047044SQ201410315029
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】管春風 申請人:旺詮科技(昆山)有限公司