一種電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍方法，所述方法采用的電鍍液包括：焦磷酸銅60～140g/L、六水合硫酸銅30～80g/L、硫酸鋯10～15g/L、焦硫酸鉀100～200g/L、氫氧化鎂10～15g/L；所述電鍍液的pH值為4～5。本發(fā)明通過采用上述電鍍液，并配合電鍍條件，得到的鍍層的亮度高，耐腐性強，鍍層的出白銹時間和出紅銹時間均大幅度延長，其耐腐蝕明顯提高，可以滿足苛刻環(huán)境的使用要求。
【專利說明】-種電鍍工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電鍍工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍銅是一種傳統(tǒng)的裝飾工藝，可以模擬出金飾的裝飾效果，但是銅的價格昂貴， 電鍍銅的成本通常較高，因此需要有一種可以使用少量銅，但是同樣可以達到裝飾效果的 方法來美化我們的生活。
[0003] CN103484906A公開了一種銅合金的電鍍方法，包括下列步驟：第一步、前處理。第 二步、銅合金的電鍍方法。六水合硫酸銅、氯化銅、硫酸鋯、鋯石粉末、硼酸和氫氧化鎂，將前 處理后的工件放入鍍液中。通以直流電，陰極電流密度為2-7A/dm 2,鍍液溫度為15-35°C， 時間為23min，在工件表面得到銅和鋯的復合鍍層，亮度高于同條件的銅鍍層。第三步、將上 述工件用流動自來水沖洗，烘干。在鍍液中加入鋯鹽和微量鋯石粉末，可以利用鋯的光澤來 增強銅鍍層的光澤。本方法步驟少，降低成本，得到的復合鍍層光亮。但是該復合鍍層的耐 腐性能較差，無法滿足苛刻環(huán)境的使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對已有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍方法，所述方法采用的電 鍍液包括：
[0005] 焦磷酸銅 60?140 g/L 六水合硫酸銅 30?80 g/L 硫酸鋯 10-15 g/L 焦硫酸鉀 100?200 g/L
[0006] 化鏷 10-15 g/Ls 所述電鍍液的pH偵為4?i
[0007] 所述焦硫酸銅的含量例如為 64g/L、68g/L、72g/L、76g/L、80g/L、84g/L、88g/L、 90g/L、94g/L、98g/L、102g/L、106g/L、110g/L、114g/L、118g/L、122g/L、126g/L、130g/L、 134g/L 或 138g/L。
[0008] 所述六水合硫酸銅的含量例如為 33g/L、36g/L、39g/L、42g/L、45g/L、48g/L、51g/ L、54g/L、57g/L、60g/L、63g/L、66g/L、69g/L、72g/L、75g/L 或 78g/L。
[0009] 所述硫酸鋯的含量例如為 10. 3g/L、10. 6g/L、10. 9g/L、ll. 2g/L、ll. 5g/L、ll. 8g/ L、12.lg/L、12.4g/L、12.7g/L、13g/L、13. 3g/L、13. 6g/L、13. 9g/L、14. 2g/L、14.5g/L 或 14. 8g/L。
[0010] 所述焦硫酸鉀的含量例如為 l〇5g/L、110g/L、115g/L、120g/L、125g/L、130g/L、 135g/L、140g/L、145g/L、150g/L、155g/L、160g/L、165g/L、170g/L、175g/L、180g/L、185g/L、 190g/L 或 195g/L。
[0011] 所述氫氧化鎂的含量例如為 10. 3g/L、10. 6g/L、10. 9g/L、11. 2g/L、11. 5g/L、 11. 8g/L、12. lg/L、12. 4g/L、12. 7g/L、13g/L、13. 3g/L、13. 6g/L、13. 9g/L、14. 2g/L、14. 5g/L 或 14. 8g/L。
[0012] 所述電鍍液的 pH 值例如為 4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6、4. 7、4. 8 或 4. 9。
[0013] 優(yōu)選地，所述電鍍液包括：
[0014] 焦磷酸锏 65?〗35g/L 六水合硫酸銅 35-75 g/L 硫酸鋯 10?15 g/L 焦硫酸鉀 110^190 g/L
[0015] iTH 化鎂 10 ?15 g/L; 所述電鍍液的pH伯:為4?5〇
[0016] 優(yōu)選地，所述電鍍液包括：
[0017] 儀磷酸銷 70?130 g/L 六水合硫酸銅 40?70 g/L 硫酸鋯 10-15 g/L Λ 硫酸# 120-180 g/L 氣氧化儀 10~15 所述電鍍液I? pH €[為
[0018] 優(yōu)選地，所述方法在以下條件進行：
[0019] 電鍍液溫度：15?35°C ;
[0020] 陰極電流密度：8?20A/dm2
[0021] 電鍍時間：10?20min。
[0022] 所述電鍍液溫度例如為 16 °C、17 °C、18 °C、19 °C、20°C、21 °C、22 °C、23 °C、24 °C、 25°C、26°C、27°C、28t：、29t：、3(rC、3rC、32t：、33t：*34t：。
[0023] 所述陰極電流密度例如為 9A/dm2、1 OA/dm2、11 A/dm2、12A/dm2、13A/dm2、14A/dm2、 15A/dm 2、16A/dm2、17A/dm2、18A/dm2 或 19A/dm2。
[0024] 所述電鍛時間例如為 llmin、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min 或 19min〇
[0025] 優(yōu)選地，所述方法在以下條件進行：
[0026] 電鍍液溫度：15?30°C ;
[0027] 陰極電流密度：10?20A/dm2
[0028] 電鍍時間：12?20min。
[0029] 優(yōu)選地，所述方法在以下條件進行：
[0030] 電鍍液溫度：20?30°C ;
[0031] 陰極電流密度：12?20A/dm2
[0032] 電鍍時間：14?20min。
[0033] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用上述電鍍液，并配合電鍍條件，得到的鍍層的亮 度高，耐腐性強，鍍層的出白銹時間和出紅銹時間均大幅度延長，出白銹時間可以達到60 小時以上，出紅銹時間可以達到420小時以上，其耐腐蝕明顯提高，可以滿足苛刻環(huán)境的使 用要求。

【具體實施方式】
[0034] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0035] 實施例1
[0036] -種電鍍方法，所述方法采用的電鍍液包括：
[0037] 焦磷黢銅 60g/L 六水酸 fi 30g/L 硫酸 fft 10g/L 焦硫酸# 100g/L 氫氣化鎂 10g/L; 所述電鍍液的pH值為4n
[0038] 所述方法在以下條件進行：
[0039] 電鍍液溫度：15°C;
[0040] 陰極電流密度：8A/dm2
[0041] 電鍍時間：10min。
[0042] 實施例2
[0043] -種電鍍方法，所述方法采用的電鍍液包括：
[0044] 焦*酸頓 〗40g/L 六水合硫酸銅 BOg/L 硫酸猶 15g/L Λτ^^.Μ? -ιαα η 200 g/L Μ%?化鎂 15 g/L; 所述電鍍液的pH位為5〇
[0045] 所述方法在以下條件進行：
[0046] 電鍍液溫度：35°C ;
[0047] 陰極電流密度：20A/dm2
[0048]電鍍時間：20min。
[0049] 實施例3
[0050] -種電鍍方法，所述方法采用的電鍍液包括：
[0051] 焦(縣酸綱 85 g/L 六水介硫酸綱 45 g/L 硫酸鋯 12 g/L 焦硫酸鉀 150 g/L 氫氣化鎂 12 g/L; 所述電鍍液的pH |直為4.5。
[0052] 所述方法在以下條件進行：
[0053] 電鍍液溫度：25°C ;
[0054] 陰極電流密度：12A/dm2
[0055]電鍍時間：15min。
[0056] 實施例4
[0057] -種電鍍方法，所述方法采用的電鍍液包括：
[0058] 焦瞵酸銅 85 g/L 六水+f>硫酸銅 65 g/L 13 g/L 焦硫酸鉀 145 g/L MM化鎂 12 g/L; 所述電鍍液的pH值為4.8。
[0059] 所述方法在以下條件進行：
[0060] 電鍍液溫度：24°C ;
[0061] 陰極電流密度：14A/dm2
[0062] 電鍍時間：16min。
[0063] 對比例1
[0064] 其余同實施例1，除焦磷酸銅的含量為50g/L外。
[0065] 對比例2
[0066] 其余同實施例1，除六水合硫酸銅的含量為150g/L外。
[0067] 對比例3
[0068] 對比例3為CN103484906A公開的其中一個實施例。
[0069] 對采用實施例1?4和對比例1?3的方法對被鍍物進行電鍍后的鍍層進行性能 測試，結(jié)果如下表所示：
[0070]
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種電鍍方法，其特征在于，所述方法采用的電鍍液包括：
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電鍍液包括：
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述電鍍液包括：
4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述方法在以下條件進行： 電鍍液溫度：15?35°C ; 陰極電流密度：8?20A/dm2 電鍍時間：1〇?20min。
5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述方法在以下條件進行： 電鍍液溫度：15?30°C ; 陰極電流密度：1〇?20A/dm2 電鍍時間：12?20min。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述方法在以下條件進行： 電鍍液溫度：20?30°C ; 陰極電流密度：12?20A/dm2 電鍍時間：14?20min。
【文檔編號】C25D3/56GK104233409SQ201410476885
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】朱忠良 申請人:朱忠良