一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，先經(jīng)過前處理工藝，再將制品進(jìn)行多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，在使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，然后在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的各個(gè)部分放入電鍍槽中進(jìn)行三次鍍銀。本發(fā)明所述的一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，能夠?qū)μ胤N制品進(jìn)行電鍍銀，使制品的各部位具有不同厚度的鍍銀層，使制品能夠滿足在特殊環(huán)境中的使用需求，制品中各部分構(gòu)件在進(jìn)行電鍍銀后能夠保證其鍍銀層的工作可靠性、具備可靠的工作壽命，鍍銀層結(jié)合力優(yōu)良，還具有理想的機(jī)械耐磨性，而且電鍍銀厚薄的分布能夠節(jié)省大量的電鍍液，減少了不必要的材料浪費(fèi)，減少氰化物對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，尤其涉及一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍銀層是一種貴金屬鍍層，它作為功能性鍍層起潤(rùn)滑、減小摩擦、防粘接、增強(qiáng)導(dǎo)電性等作用，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，銀鍍層很容易拋光，有很強(qiáng)的反光能力和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能。銀鍍層最早應(yīng)用于裝飾。在電子工業(yè)、通訊設(shè)備和儀器儀表制造業(yè)中，廣泛采用鍍銀以減少金屬零件表面的接觸電阻，提高金屬的焊接能力。此外，探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。由于銀原子容易擴(kuò)散和沿材料表面滑移，在潮濕大氣中易產(chǎn)生“銀須”造成短路，故銀鍍層不宜在印刷電路板中使用。使用的鍍銀液主要是氰化物鍍液。
[0003]為了滿足某種特種制品在特殊環(huán)境中的使用需求，為了使制品中各部分構(gòu)件在進(jìn)行電鍍銀后保證其銀層的工作可靠性、具備可靠的工作壽命，要求鍍銀層結(jié)合力優(yōu)良，還需要有理想的機(jī)械耐磨性，需要在對(duì)制品進(jìn)行電鍍銀時(shí)使制品中不同部件位置具有不同厚度的電鍍銀鍍層，現(xiàn)有工藝中大多是對(duì)產(chǎn)品整體或某一部位進(jìn)行電鍍銀生產(chǎn)，如要達(dá)成制品各部分不同鍍層厚度的電鍍生產(chǎn)要求，需要使用大量生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)，而且沒有涉及對(duì)其鍍層控制、鍍層厚薄分布的工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述現(xiàn)有工藝不能對(duì)特種制品需要對(duì)其各部分不同鍍層厚度的電鍍生產(chǎn)要求的問題，本發(fā)明提供一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，所述高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝包括前處理工藝和多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其中，所述前處理工藝包括:
1)進(jìn)料檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)所需的脫脂劑、酸洗液、預(yù)鍍銀電鍍液、電鍍液、封閉液以及制品進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，并將制品放入流水線中；
2)產(chǎn)品上掛，使用專用工裝夾具固定好制品，并在上掛時(shí)確認(rèn)制品外觀狀況；
3)第一次化學(xué)除油，將制品放入第一除油槽中進(jìn)行第一次化學(xué)除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為15分鐘；
4)第一次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一熱水槽中進(jìn)行第一次熱水洗；
5)第一次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一清水槽中進(jìn)行第一次清水洗，使用自來水清洗一次，清洗過程使用逆流水洗；
6)脫脂品檢，觀測(cè)制品上無匯集成點(diǎn)，則為合格品，進(jìn)入下一工序；
7)第一次酸洗，將制品放入第一酸水槽中進(jìn)行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時(shí)間為2分鐘；
8)第二次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二清水槽中進(jìn)行第二次清水洗，使用自來水清洗兩次；
9)酸洗拋光，使用酸洗液將制品進(jìn)行酸洗拋光；
10)第三次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三清水槽中進(jìn)行第三次清水洗，使用自來水清洗兩次；
11)第二次化學(xué)除油，將制品放入第二除油槽中進(jìn)行第二次化學(xué)除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為4分鐘；
12)第二次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二熱水槽中進(jìn)行第二次熱水洗；
13)第四次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第四清水槽中進(jìn)行第四次清水洗，清洗過程使用逆流水洗；
14)第二次酸洗，將制品放入第二酸水槽中進(jìn)行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時(shí)間為2分鐘；
15)第五次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第五清水槽中進(jìn)行第五次清水洗，使用自來水清洗兩次；
16)預(yù)鍍銀，使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-lA/dm2，時(shí)間為20-30秒；
所述多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝包括:
17)預(yù)鍍銀，將經(jīng)過上述前處理工藝處理后的制品放入預(yù)鍍銀電鍍槽中，使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-lA/d m2，時(shí)間為20-30秒；
18)第一次鍍銀，用專用工裝夾具將制品的一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第一次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.3-0.5A/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為25分鐘；
19)第二次鍍銀，在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的另一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第二次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.5-0.7A/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為20分鐘；
20)第三次鍍銀，在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的另一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第三次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.7-lA/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為30分鐘；
21)第六次清水洗，用專用工裝夾具將電鍍完成的制品放入第六清水槽中進(jìn)行第六次清水洗，使用自來水清洗四次；
22)封閉處理，將清洗過的制品放入封閉箱中，使用封閉液對(duì)其進(jìn)行封閉處理，其中封閉液的含量為40-50g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為1_2分鐘；
23)第七次清水洗，用專用工裝夾具將封閉處理完成的制品放入第七清水槽中進(jìn)行第七次清水洗，使用自來水清洗三次；
24)第三次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三熱水槽中進(jìn)行第三次熱水洗，其中，熱水溫度為60攝氏度，時(shí)間為1分鐘；
25)吹干，使用空壓機(jī)將制品吹干；
26)烘干，使用烘干箱將制品烘干，其中溫度為70-100°C，時(shí)間為10-20分鐘；
27)檢驗(yàn)，對(duì)制品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行膜厚測(cè)定，以及零件表面變形、異色斑點(diǎn)、起皮鼓泡、鍍層粗糙、可焊性測(cè)試現(xiàn)象的檢查。
[0006]優(yōu)選的，在所述步驟9中的酸洗液由硝酸、硫酸和鹽酸組成，其中硝酸的含量為20-30 g/Ι，硫酸的含量為380-450 g/Ι，鹽酸的含量為4-6 g/1。
[0007]優(yōu)選的，在所述步驟17中的預(yù)鍍銀電鍍液中含有氰化銀的含量為0.5_5g/l，含有氰化鉀的含量為90-120g/l。
[0008]優(yōu)選的，在所述步驟18、19、20中的電鍍液中含有氰化銀20_40g/l，含有氰化鉀的含量為 90-120g/l。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，能夠?qū)μ胤N制品進(jìn)行電鍍銀，使制品的各部位具有不同厚度的鍍銀層，使制品能夠滿足在特殊環(huán)境中的使用需求，制品中各部分構(gòu)件在進(jìn)行電鍍銀后能夠保證其鍍銀層的工作可靠性、具備可靠的工作壽命，鍍銀層結(jié)合力優(yōu)良，還具有理想的機(jī)械耐磨性，而且電鍍銀厚薄的分布能夠節(jié)省大量的電鍍液，減少了不必要的材料浪費(fèi)，減少氰化物對(duì)環(huán)境的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，所述高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝包括前處理工藝和多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其中，所述前處理工藝包括:
1)進(jìn)料檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)所需的脫脂劑、酸洗液、預(yù)鍍銀電鍍液、電鍍液、封閉液以及制品進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，并將制品放入流水線中；
2)產(chǎn)品上掛，使用專用工裝夾具固定好制品，并在上掛時(shí)確認(rèn)制品外觀狀況；
3)第一次化學(xué)除油，將制品放入第一除油槽中進(jìn)行第一次化學(xué)除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為15分鐘；
4)第一次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一熱水槽中進(jìn)行第一次熱水洗；
5)第一次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一清水槽中進(jìn)行第一次清水洗，使用自來水清洗一次，清洗過程使用逆流水洗；
6)脫脂品檢，觀測(cè)制品上無匯集成點(diǎn)，則為合格品，進(jìn)入下一工序；
7)第一次酸洗，將制品放入第一酸水槽中進(jìn)行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時(shí)間為2分鐘；
8)第二次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二清水槽中進(jìn)行第二次清水洗，使用自來水清洗兩次；
9)酸洗拋光，使用酸洗液將制品進(jìn)行酸洗拋光，酸洗液由硝酸、硫酸和鹽酸組成，其中硝酸的含量為20-30 g/Ι，硫酸的含量為380-450 g/Ι，鹽酸的含量為4_6 g/Ι ；
10)第三次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三清水槽中進(jìn)行第三次清水洗，使用自來水清洗兩次；
11)第二次化學(xué)除油，將制品放入第二除油槽中進(jìn)行第二次化學(xué)除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為4分鐘；
12)第二次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二熱水槽中進(jìn)行第二次熱水洗；
13)第四次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第四清水槽中進(jìn)行第四次清水洗，清洗過程使用逆流水洗；
14)第二次酸洗，將制品放入第二酸水槽中進(jìn)行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時(shí)間為2分鐘； 15)第五次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第五清水槽中進(jìn)行第五次清水洗，使用自來水清洗兩次；
16)預(yù)鍍銀，使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-lA/dm2，時(shí)間為20-30秒；
所述多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝包括:
17)預(yù)鍍銀，將經(jīng)過上述前處理工藝處理后的制品放入預(yù)鍍銀電鍍槽中，使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，預(yù)鍍銀電鍍液中含有氰化銀的含量為0.5-5g/l，含有氰化鉀的含量為90-120g/l，其中脈沖電流密度為0.1-lA/d m2，時(shí)間為20-30秒；
18)第一次鍍銀，用專用工裝夾具將制品的一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第一次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，電鍍液中含有氰化銀20-40g/l，含有氰化鉀的含量為90-120g/l，脈沖電流密度為0.3-0.5A/d m2，溫度為18_30°C，時(shí)間為25分鐘；
19)第二次鍍銀，在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的另一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第二次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.5-0.7A/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為20分鐘；
20)第三次鍍銀，在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的另一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第三次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.7-lA/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為30分鐘；
21)第六次清水洗，用專用工裝夾具將電鍍完成的制品放入第六清水槽中進(jìn)行第六次清水洗，使用自來水清洗四次；
22)封閉處理，將清洗過的制品放入封閉箱中，使用封閉液對(duì)其進(jìn)行封閉處理，其中封閉液的含量為40-50g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為1_2分鐘；
23)第七次清水洗，用專用工裝夾具將封閉處理完成的制品放入第七清水槽中進(jìn)行第七次清水洗，使用自來水清洗三次；
24)第三次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三熱水槽中進(jìn)行第三次熱水洗，其中，熱水溫度為60攝氏度，時(shí)間為1分鐘；
25)吹干，使用空壓機(jī)將制品吹干；
26)烘干，使用烘干箱將制品烘干，其中溫度為70-100°C，時(shí)間為10-20分鐘；
27)檢驗(yàn)，對(duì)制品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行膜厚測(cè)定，以及零件表面變形、異色斑點(diǎn)、起皮鼓泡、鍍層粗糙、可焊性測(cè)試現(xiàn)象的檢查。
[0011]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明在外觀上作任何形式的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝包括前處理工藝和多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其中，所述前處理工藝包括: 1)進(jìn)料檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)所需的脫脂劑、酸洗液、預(yù)鍍銀電鍍液、電鍍液、封閉液以及制品進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，并將制品放入流水線中； 2)產(chǎn)品上掛，使用專用工裝夾具固定好制品，并在上掛時(shí)確認(rèn)制品外觀狀況； 3)第一次化學(xué)除油，將制品放入第一除油槽中進(jìn)行第一次化學(xué)除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為15分鐘； 4)第一次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一熱水槽中進(jìn)行第一次熱水洗； 5)第一次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第一清水槽中進(jìn)行第一次清水洗，使用自來水清洗一次，清洗過程使用逆流水洗； 6)脫脂品檢，觀測(cè)制品上無匯集成點(diǎn)，則為合格品，進(jìn)入下一工序； 7)第一次酸洗，將制品放入第一酸水槽中進(jìn)行第一次酸洗，其中第一酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時(shí)間為2分鐘； 8)第二次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二清水槽中進(jìn)行第二次清水洗，使用自來水清洗兩次； 9)酸洗拋光，使用酸洗液將制品進(jìn)行酸洗拋光； 10)第三次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三清水槽中進(jìn)行第三次清水洗，使用自來水清洗兩次； 11)第二次化學(xué)除油，將制品放入第二除油槽中進(jìn)行第二次化學(xué)除油，其中脫脂劑含量為40-60g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為4分鐘； 12)第二次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第二熱水槽中進(jìn)行第二次熱水洗； 13)第四次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第四清水槽中進(jìn)行第四次清水洗，清洗過程使用逆流水洗； 14)第二次酸洗，將制品放入第二酸水槽中進(jìn)行第二次酸洗，其中第二酸水槽中含有硫酸為200-300ml/l，時(shí)間為2分鐘； 15)第五次清水洗，用專用工裝夾具將制品放入第五清水槽中進(jìn)行第五次清水洗，使用自來水清洗兩次； 16)預(yù)鍍銀，使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-lA/dm2，時(shí)間為20-30秒； 所述多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝包括: 17)預(yù)鍍銀，將經(jīng)過上述前處理工藝處理后的制品放入預(yù)鍍銀電鍍槽中，使用預(yù)鍍銀電鍍液對(duì)制品整體進(jìn)行預(yù)鍍銀，其中脈沖電流密度為0.1-lA/d m2，時(shí)間為20-30秒； 18)第一次鍍銀，用專用工裝夾具將制品的一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第一次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.3-0.5A/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為25分鐘； 19)第二次鍍銀，在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的另一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第二次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.5-0.7A/d m2，溫度為18-30°C，時(shí)間為20分鐘； 20)第三次鍍銀，在機(jī)械構(gòu)件的作用下使專用工裝夾具夾持的制品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使制品的另一部分放入電鍍槽中進(jìn)行第三次鍍銀，其中所使用的電鍍液含有氰化銀和氰化鉀，脈沖電流密度為0.7-lA/d m2，溫度為18-30°c，時(shí)間為30分鐘； 21)第六次清水洗，用專用工裝夾具將電鍍完成的制品放入第六清水槽中進(jìn)行第六次清水洗，使用自來水清洗四次； 22)封閉處理，將清洗過的制品放入封閉箱中，使用封閉液對(duì)其進(jìn)行封閉處理，其中封閉液的含量為40-50g/l，溫度為60-70°C，時(shí)間為1_2分鐘； 23)第七次清水洗，用專用工裝夾具將封閉處理完成的制品放入第七清水槽中進(jìn)行第七次清水洗，使用自來水清洗三次； 24)第三次熱水洗，用專用工裝夾具將制品放入第三熱水槽中進(jìn)行第三次熱水洗，其中，熱水溫度為60攝氏度，時(shí)間為I分鐘； 25)吹干，使用空壓機(jī)將制品吹干； 26)烘干，使用烘干箱將制品烘干，其中溫度為70-100°C，時(shí)間為10-20分鐘； 27)檢驗(yàn)，對(duì)制品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)行膜厚測(cè)定，以及零件表面變形、異色斑點(diǎn)、起皮鼓泡、鍍層粗糙、可焊性測(cè)試現(xiàn)象的檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述步驟9中的酸洗液由硝酸、硫酸和鹽酸組成，其中硝酸的含量為20-30 g/Ι，硫酸的含量為380-450 g/Ι，鹽酸的含量為4-6 g/1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述步驟17中的預(yù)鍍銀電鍍液中含有氰化銀的含量為0.5-5g/l，含有氰化鉀的含量為90-120g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能多方位脈沖掛鍍銀生產(chǎn)工藝，其特征在于:在所述步驟18、19、20中的電鍍液中含有氰化銀20-40g/l，含有氰化鉀的含量為90_120g/l。
【文檔編號(hào)】C25D3/46GK104404585SQ201410657592
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】盧欣 申請(qǐng)人:蘇州銅盟電氣有限公司