一種封孔劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封孔劑，包括加速劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括檸檬酸和磷酸三納，所述表面活性劑包括對甲苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸。本發(fā)明的有益效果為：本產(chǎn)品可操作的溫度范圍是50-100度，有效的提高了裝置的溫度適用范圍，節(jié)省能耗，操作簡便，并且使用壽命長，減少對環(huán)境的污染程度，市場適用范圍較廣，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
【專利說明】一種封孔劑及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及鋁材陽極表面處理領(lǐng)域，具體來說，涉及一種封孔劑及其制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有對鋁合金表面處理常用的方法是陽極氧化法，鋁合金經(jīng)陽極氧化后孔隙率很高，其吸附能力很強(qiáng)，易染色、染色后為防止染料湛出；因此氧化著色后應(yīng)立即封孔。
[0005]目前主要的封孔方法有沸水法、重鉻酸鹽法、金屬鹽法等，沸水封閉法雖然無污染，但易出現(xiàn)粉霜現(xiàn)象，影響質(zhì)量外觀與漆層和基體的結(jié)合力，且能源清耗大。重鉻酸鹽法對環(huán)境污染大，以被現(xiàn)有市場淘汰；國內(nèi)較為廣泛使用的是鎳體系封閉工藝，鎳體系封閉工藝又分為常溫封閉和高溫封閉，目前市場現(xiàn)有高溫封閉操作溫度為80-100度，可操作的溫度范圍較小，適用范圍較小，并且能源消耗較大，不利于市場的推廣。
[0006]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種封孔劑及其制備方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種封孔劑，包括加速劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括檸檬酸和磷酸三納，所述表面活性劑包括對甲苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸。
[0010]進(jìn)一步的，所述檸檬酸與磷酸三納、對甲苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸銨、庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸的組分按質(zhì)量百分比分別為10-20%:10-20%:10-20%: 15-25%: 10-20%:5_10%:
10-20%ο
[0011]優(yōu)選的，所述檸檬酸與磷酸三納、對甲苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸銨、庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸的質(zhì)量百分比為15%:15%:15%:20%:15%:5%:15%。
[0012]進(jìn)一步的，封孔劑的物理形態(tài)包括粉末狀或液態(tài)。
[0013]一種封孔劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1:按照配比要求準(zhǔn)確稱取各原料，混合研磨均勻后，在300-450°C的溫度下除去原料中的水分，同時分解釋放出Na2CO3中的CO2氣體；
步驟2:對經(jīng)過步驟I之后的原料繼續(xù)加熱，到600-700°C燒結(jié)，獲得均勻的熔融瓷釉料，將熔融的瓷釉料導(dǎo)入冷水中淬碎，再放入到100°C的干燥箱中干燥，得到玻璃料；
步驟3:將干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨，將研磨后的粉料用300目的篩子篩分，選出粒度為-300目的粉末，即得到了粉末狀的封孔劑。
[0014]進(jìn)一步的，將步驟3后的粉末中添加適量的污水酒精，使玻璃料的含量為70wt.%，密閉精制，使得料將老化，消除氣泡，即獲得液態(tài)封孔劑。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本產(chǎn)品可操作的溫度范圍是50-100度，有效的提高了裝置的溫度適用范圍，節(jié)省能耗，操作簡便，并且使用壽命長，減少對環(huán)境的污染程度，市場適用范圍較廣，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的一種封孔劑，包括加速劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括檸檬酸和磷酸三納，所述表面活性劑包括對甲苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸。
[0019]所述檸檬酸與磷酸三納、對甲苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸銨、庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸的組分按質(zhì)量百分比分別為 10-20%:10-20%:10-20%: 15-25%: 10-20%:5-10%:10_20%。
[0020]所述檸檬酸與磷酸三納、對甲苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸銨、庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸的質(zhì)量百分比為 15%: 15%: 15%:20%:15%:5%:15%。
[0021 ] 封孔劑的物理形態(tài)包括粉末狀或液態(tài)。
[0022]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過幾個具體實(shí)施例對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例1
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1所述的一種封孔劑，按質(zhì)量百分比獲取以下組分:
檸檬酸10份、磷酸三納10份、對甲苯磺酸鈉10份、木質(zhì)素磺酸銨15份、庚糖酸鈉10份、碳酸鈉5份以及硼酸10份。
[0024]實(shí)施例2
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2所述的一種封孔劑，按質(zhì)量百分比獲取以下組分:
檸檬酸15份、磷酸三納15份、對甲苯磺酸鈉15份、木質(zhì)素磺酸銨20份、庚糖酸鈉15份、碳酸鈉5份以及硼酸15份。
[0025]實(shí)施例3
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3所述的一種封孔劑，按質(zhì)量百分比獲取以下組分:
檸檬酸20份、磷酸三納20份、對甲苯磺酸鈉20份、木質(zhì)素磺酸銨25份、庚糖酸鈉20份、碳酸鈉10份以及硼酸20份。
[0026]一種封孔劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1:按照配比要求準(zhǔn)確稱取各原料，混合研磨均勻后，在300-450°C的溫度下除去原料中的水分，同時分解釋放出Na2CO3中的CO2氣體；
步驟2:對經(jīng)過步驟I之后的原料繼續(xù)加熱，到600-700°C燒結(jié)，獲得均勻的熔融瓷釉料，將熔融的瓷釉料導(dǎo)入冷水中淬碎，再放入到100°C的干燥箱中干燥，得到玻璃料； 步驟3:將干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨，將研磨后的粉料用300目的篩子篩分，選出粒度為-300目的粉末，即得到了粉末狀的封孔劑。
[0027]將步驟3后的粉末中添加適量的污水酒精，使玻璃料的含量為70wt.%，密閉精制，使得料將老化，消除氣泡，即獲得液態(tài)封孔劑。
[0028]其中，所述檸檬酸和磷酸三納互配主要為穩(wěn)定兩者之間的加速作用，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性；對甲苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸銨互配主要為防止粉化、起到表面活性作用，增加產(chǎn)品表面光澤；庚糖酸鈉和碳酸鈉互配主要為穩(wěn)定金屬離子，增加其產(chǎn)品壽命；硼酸主要為酸度穩(wěn)定作用。
[0029]本產(chǎn)品可操作的溫度范圍是50-100度，有效的提高了裝置的溫度適用范圍，節(jié)省能耗，操作簡便，并且使用壽命長，減少對環(huán)境的污染程度，市場適用范圍較廣，有利于市場的推廣與應(yīng)用。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封孔劑，其特征在于，包括加速劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括檸檬酸和磷酸三納，所述表面活性劑包括對甲苯磺酸鈉和木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸，其中，所述檸檬酸與磷酸三納、對甲苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸銨、庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸的組分按質(zhì)量百分比分別為10-20%:10-20%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%:10-20%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封孔劑，其特征在于，所述檸檬酸與磷酸三納、對甲苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸銨、庚糖酸鈉、碳酸鈉以及硼酸的質(zhì)量百分比為15%:15%:15%:20%:15%:5%:15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項所述的封孔劑，其特征在于，封孔劑的物理形態(tài)包括粉末狀或液態(tài)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的封孔劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:按照配比要求準(zhǔn)確稱取各原料，混合研磨均勻后，在300-450°C的溫度下除去原料中的水分，同時分解釋放出Na2CO3中的CO2氣體； 步驟2:對經(jīng)過步驟I之后的原料繼續(xù)加熱，到600-700°C燒結(jié)，獲得均勻的熔融瓷釉料，將熔融的瓷釉料導(dǎo)入冷水中淬碎，再放入到100°C的干燥箱中干燥，得到玻璃料； 步驟3:將干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨，將研磨后的粉料用300目的篩子篩分，選出粒度為-300目的粉末，即得到了粉末狀的封孔劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封孔劑的制備方法，其特征在于，將步驟3后的粉末中添加適量的污水酒精，使玻璃料的含量為70wt.%，密閉精制，使得料將老化，消除氣泡，即獲得液態(tài)封孔劑。
【文檔編號】C25D11/18GK104451822SQ201410661730
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】陳品杰 申請人:東莞市日野化工科技有限公司