一種鋁合金封孔劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金封孔劑，包括加速劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括磷酸二氫納和硫酸銨，所述潤(rùn)滑劑包括十二烷基磺酸納，所述表面活性劑包括木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括硅酸納、氟化鈉以及聚硅氧烷。本發(fā)明的有益效果為：本產(chǎn)品節(jié)省能耗，操作簡(jiǎn)便，并且使用壽命長(zhǎng)，減少對(duì)環(huán)境污染，市場(chǎng)適用范圍較廣，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金封孔劑及其制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及鋁材陽(yáng)極表面處理領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種鋁合金封孔劑及其制備方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有的對(duì)于鋁合金表面處理常用的方法是陽(yáng)極氧化法，鋁合金經(jīng)陽(yáng)極氧化后產(chǎn)生氧化膜，氧化膜其吸附能力很強(qiáng)，易染色、染色后為防止染料滲出，因此氧化著色后應(yīng)立即封孔。
[0005]目前主要的封孔方法有沸水法、重鉻酸鹽法、金屬鹽法等；沸水封閉法雖然無(wú)污染，但易出現(xiàn)粉霜現(xiàn)象，影響質(zhì)量外觀與漆層和基體的結(jié)合力，且能源消耗大；重鉻酸鹽法對(duì)環(huán)境污染大，以被現(xiàn)有市場(chǎng)淘汰；國(guó)內(nèi)較為廣泛使用的是金屬鹽法，金屬鹽法又以鎳體系封閉工藝為主，鎳體系封閉工藝又分為常溫封閉和高溫封閉，目前市場(chǎng)現(xiàn)有常溫封閉操作缺點(diǎn)為封孔時(shí)染料容易滲出，現(xiàn)有市場(chǎng)銷(xiāo)售的常溫封孔劑只能封無(wú)色，市場(chǎng)適用范圍較小，不利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
[0006]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金封孔劑及其制備方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種鋁合金封孔劑，包括加速劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括磷酸二氫納和硫酸銨，所述潤(rùn)滑劑包括十二烷基磺酸納，所述表面活性劑包括木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括硅酸納、氟化鈉以及聚硅氧烷。
[0010]進(jìn)一步的，所述硫酸銨與磷酸二氫納、硅酸納、氟化鈉、木質(zhì)素磺酸銨、十二烷基磺酸納以及聚硅氧烷的組分按質(zhì)量百分比分別為15-25%:10-20%:5-15%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%ο
[0011]優(yōu)選的，所述硫酸銨與磷酸二氫納、硅酸納、氟化鈉、木質(zhì)素磺酸銨、十二烷基磺酸納、聚硅氧烷的質(zhì)量百分比為20%:15%:10%:15%:20%:15%:5%。
[0012]進(jìn)一步的，鋁合金封孔劑的物理形態(tài)包括粉末狀或液態(tài)。
[0013]一種鋁合金封孔劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1:按照配比要求準(zhǔn)確稱(chēng)取各原料，將原料研磨均勻后，在300-450°C的溫度下除去原料中的水分，以待備用， 步驟2:將木質(zhì)素磺酸銨加入到水中，混勻；
步驟3:再緩慢加入十二烷基磺酸納和氟化鈉混勻，得到A溶液；
步驟4:然后將聚硅氧烷加入200ml水中混勻；再加入磷酸二氫納混勻；
步驟5:向經(jīng)步驟4后得到的溶液中依次加入硫酸銨和硅酸納混勻，得到B溶液；
步驟6:將A溶液和B溶液混合攪拌，最后緩慢加入水，混勻即完成封孔劑的配制。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本產(chǎn)品節(jié)省能耗，操作簡(jiǎn)便，并且使用壽命長(zhǎng)，減少對(duì)環(huán)境污染，市場(chǎng)適用范圍較廣，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的一種鋁合金封孔劑，包括加速劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑以及穩(wěn)定齊?，所述加速劑包括磷酸二氫納和硫酸銨，所述潤(rùn)滑劑包括十二烷基磺酸納，所述表面活性劑包括木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括硅酸納、氟化鈉以及聚硅氧烷。
[0018]所述硫酸銨與磷酸二氫納、硅酸納、氟化鈉、木質(zhì)素磺酸銨、十二烷基磺酸納以及聚硅氧烷的組分按質(zhì)量百分比分別為15-25%:10-20%:5-15%:10-20%: 15-25%: 10-20%:5-10%ο
[0019]所述硫酸銨、磷酸二氫納、硅酸納、氟化鈉、木質(zhì)素磺酸銨、十二烷基磺酸納、聚硅氧烷的質(zhì)量百分比為20%:15%:10%:15%:20%:15%:5%。
[0020]鋁合金封孔劑的物理形態(tài)包括粉末狀或液態(tài)。
[0021]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1所述的一種鋁合金封孔劑，按質(zhì)量百分比獲取以下組分:
硫酸銨15份、磷酸二氫納10份、硅酸納5份、氟化鈉10份、木質(zhì)素磺酸銨15份、十二烷基磺酸納10份以及聚硅氧烷5份。
[0023]實(shí)施例2
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2所述的一種鋁合金封孔劑，按質(zhì)量百分比獲取以下組分:
硫酸銨20份、磷酸二氫納15份、硅酸納10份、氟化鈉15份、木質(zhì)素磺酸銨20份、十二烷基磺酸納15份以及聚硅氧烷5份。
[0024]實(shí)施例3
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3所述的一種鋁合金封孔劑，按質(zhì)量百分比獲取以下組分:
硫酸銨25份、磷酸二氫納20份、硅酸納15份、氟化鈉20份、木質(zhì)素磺酸銨25份、十二烷基磺酸納20份以及聚硅氧烷10份。
[0025]一種鋁合金封孔劑的制備方法，包括以下步驟:
步驟1:按照配比要求準(zhǔn)確稱(chēng)取各原料，將原料研磨均勻后，在300-450°C的溫度下除去原料中的水分，以待備用， 步驟2:將木質(zhì)素磺酸銨加入到水中，混勻；
步驟3:再緩慢加入十二烷基磺酸納和氟化鈉混勻，得到A溶液；
步驟4:然后將聚硅氧烷加入200ml水中混勻；再加入磷酸二氫納混勻；
步驟5:向經(jīng)步驟4后得到的溶液中依次加入硫酸銨和硅酸納混勻，得到B溶液；
步驟6:將A溶液和B溶液混合攪拌，最后緩慢加入水，混勻即完成封孔劑的配制。
[0026]其中，所述磷酸二氫納、硫酸銨主要為加速作用；十二烷基磺酸納主要為表面活性，增加表面潤(rùn)滑作用；木質(zhì)素磺酸銨主要為表面活性、防止粉化作用；所述硅酸納主要為穩(wěn)定作用；氟化鈉主要為穩(wěn)定作用；聚硅氧烷主要為酸度穩(wěn)定作用。
[0027]并且所述磷酸二氫納、硫酸銨互配主要為穩(wěn)定兩者之間的加速作用，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性；十二烷基磺酸納和木質(zhì)素磺酸銨互配主要為防止粉化、起到表面活性作用，增加產(chǎn)品表面光澤；硅酸納和氟化鈉互配主要為穩(wěn)定金屬離子、增加其產(chǎn)品壽命；聚硅氧烷主要為酸度穩(wěn)定作用。
[0028]通過(guò)上述組分制成的產(chǎn)品節(jié)省能耗，操作簡(jiǎn)便，并且使用壽命長(zhǎng)，減少對(duì)環(huán)境污染，市場(chǎng)適用范圍較廣，有利于市場(chǎng)的推廣與應(yīng)用。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金封孔劑，其特征在于，包括加速劑、潤(rùn)滑劑、表面活性劑以及穩(wěn)定劑，所述加速劑包括磷酸二氫納和硫酸銨，所述潤(rùn)滑劑包括十二烷基磺酸納，所述表面活性劑包括木質(zhì)素磺酸銨，所述穩(wěn)定劑包括硅酸納、氟化鈉以及聚硅氧烷，其中，所述硫酸銨與磷酸二氫納、硅酸納、氟化鈉、木質(zhì)素磺酸銨、十二烷基磺酸納以及聚硅氧烷的組分按質(zhì)量百分比分別為 15-25%:10-20%:5-15%: 10-20%: 15-25%: 10-20%:5_10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金封孔劑，其特征在于，所述硫酸銨與磷酸二氫納、硅酸納、氟化鈉、木質(zhì)素磺酸銨、十二烷基磺酸納、聚硅氧烷的質(zhì)量百分比為20%:15%:10%:15%:20%:15%:5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項(xiàng)所述的鋁合金封孔劑，其特征在于，鋁合金封孔劑的物理形態(tài)包括粉末狀或液態(tài)。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鋁合金封孔劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:按照配比要求準(zhǔn)確稱(chēng)取各原料，將原料研磨均勻后，在300-450°C的溫度下除去原料中的水分，以待備用， 步驟2:將木質(zhì)素磺酸銨加入到水中，混勻； 步驟3:再緩慢加入十二烷基磺酸納和氟化鈉混勻，得到A溶液； 步驟4:然后將聚硅氧烷加入200ml水中混勻；再加入磷酸二氫納混勻； 步驟5:向經(jīng)步驟4后得到的溶液中依次加入硫酸銨和硅酸納混勻，得到B溶液； 步驟6:將A溶液和B溶液混合攪拌，最后緩慢加入水，混勻即完成封孔劑的配制。
【文檔編號(hào)】C25D11/18GK104451823SQ201410661785
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】陳品杰 申請(qǐng)人:東莞市日野化工科技有限公司