一種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其包括全密封選擇性粉體電解裝置(A)和輔助裝置，其中，所述輔助裝置包括陰極液儲(chǔ)槽(B)、溶液輸送泵(C)、溶液循環(huán)槽(D)、溶液循環(huán)泵(E)、硅整流直流電源(I)、壓縮空氣罐(K)和廢氣收集罐(L)。該電解系統(tǒng)能有效改善傳統(tǒng)平板(框)式電解裝置在電解過程中存在的電解電流密度小、電流分布不均勻、溶液除雜難度大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品不好收集、總體效率低等問題，能夠在復(fù)雜溶液成份下進(jìn)行電解，且高效、可靠、工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉。
【專利說明】—種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉體電解【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其用于在各類酸性體系(硫酸、鹽酸、硝酸及氰化物等)中進(jìn)行銅、鈷、鎳、鋅、金、銀、鉬及其它有價(jià)金屬粉體的生產(chǎn)和回收，混合金屬溶液的分離及含重金屬離子廢水的處理等，特別適合于冶金行業(yè)對(duì)低濃度，成份復(fù)雜溶液的選擇性粉體電解(電積)分離和提純，以及將廢水中重金屬離子進(jìn)行剝離。

【背景技術(shù)】
[0002]粉體電解系統(tǒng)用于在各類酸性體系，例如硫酸、鹽酸、硝酸及氰化物等中進(jìn)行銅、鈷、鎳、鋅、金、銀、鉬及其它有價(jià)金屬粉體的生產(chǎn)和回收，也可以用于混合金屬溶液的分離及含重金屬離子廢水的處理等。
[0003]目前，國內(nèi)粉體電解系統(tǒng)主要采用平板(框)式電解裝置。在這種平板式電解裝置中，電解溶液在陰極和陽極間緩慢流動(dòng)。為防止?jié)獠顦O化，保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝過程要求嚴(yán)格，其中主要的要求如下:1、電解液中被電解金屬的濃度要保持在很高的水平；2、電解液要非常純凈，其中的雜質(zhì)成份要保持在極低的水平，要對(duì)電解液進(jìn)行不間斷的凈化處理；3、對(duì)陰極套隔膜袋；4、采用被電解金屬作為陰極進(jìn)行電解；5、采用較低的電流密度；6、生產(chǎn)產(chǎn)品人工收集。因此，現(xiàn)有的粉體電解系統(tǒng)存在裝備復(fù)雜，加工制作繁瑣，制作成本高，電能消耗大，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。并且，現(xiàn)有的粉體電解系統(tǒng)不適于冶金行業(yè)對(duì)低濃度，成份復(fù)雜溶液的選擇性粉體電解(電積)分離和提純。
[0004]為此，目前急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗少、工藝簡(jiǎn)單、成本低，且適于對(duì)低濃度、成份復(fù)雜溶液的選擇性粉體電解分離和提純的粉體電解系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了有效改善傳統(tǒng)平板(框)式電解技術(shù)在電解過程中存在的電解電流密度小、電流分布不均勻、溶液除雜難度大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、總體效率低等問題，提供一種能在復(fù)雜溶液成份下進(jìn)行電解，且高效、可靠、工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉的電解技術(shù)方案，其具有操作簡(jiǎn)單、低能耗、高效環(huán)保、產(chǎn)品自動(dòng)收集、便于操作、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0006]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其包括全密封選擇性粉體電解裝置和輔助裝置，其中，所述全密封選擇粉體電解裝置包括圓柱型陰極桶、放置在所述圓柱型陰極桶內(nèi)并緊貼所述圓柱型陰極桶的內(nèi)壁的振動(dòng)陰極片、帶有貴金屬陶瓷涂層的陽極、與所述圓柱型陰極桶的上法蘭相連接的上連接器和與所述圓柱型陰極桶的下法蘭相連接的下連接器，所述上連接器與所述上法蘭之間設(shè)置有上法蘭面密封，所述下連接器與所述下法蘭之間設(shè)置有下法蘭面密封，且所述上連接器上設(shè)置有排氣口和溶液出口，所述下連接器上設(shè)置有壓縮空氣入口和溶液入口，所述陽極穿過所述下連接器和所述圓柱型陰極桶并從所述下連接器中突出；所述輔助裝置包括陰極液儲(chǔ)槽、溶液輸送泵、溶液循環(huán)槽、溶液循環(huán)泵、硅整流直流電源、壓縮空氣罐和廢氣收集罐，其中，所述陽極與所述硅整流直流電源的正極相連，所述振動(dòng)陰極片通過所述圓柱型陰極桶與所述硅整流直流電源的負(fù)極相連，所述溶液出口通過管道與所述溶液循環(huán)槽相連，所述溶液入口經(jīng)由所述溶液循環(huán)泵與所述溶液循環(huán)槽相連，所述壓縮空氣入口通過閥門與所述壓縮空氣罐相連，所述排氣口通過排氣裝置與所述廢氣收集罐相連，所述溶液循環(huán)槽通過所述溶液輸送泵與所述陰極液儲(chǔ)槽相連。
[0007]進(jìn)一步地，其中，所述輔助裝置進(jìn)一步包括過濾裝置，電解后的金屬粉體要經(jīng)過所述過濾裝置過濾，最終形成粉體產(chǎn)品。
[0008]更進(jìn)一步地，其中，所述輔助裝置進(jìn)一步包括變頻控制器和可編程控制器，所述溶液循環(huán)泵與所述變頻控制器相連，且所述變頻控制器、溶液輸送泵、和硅整流直流電源都與所述可編程控制器相連，以在所述可編程控制器的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)電解。
[0009]另一方面，其中，所述圓柱型陰極桶由不銹鋼管或鈦管制成。
[0010]進(jìn)一步地，其中，所述陽極由鈦、鈦銅復(fù)合材料或鈦鋁復(fù)合材料制成基體，并在所述基體上涂覆貴金屬陶瓷涂層制成，且所述陽極的直徑為5-150mm。
[0011]更進(jìn)一步地，其中，所述振動(dòng)陰極片由富有彈性的不銹鋼板或鈦板制成。
[0012]再進(jìn)一步地，其中，所述振動(dòng)陰極片的導(dǎo)電面積為0.15m2_lm2。
[0013]此外，其中，所述上連接器和下連接器由PVC、ABS、PP、或塑料合金制成。
[0014]進(jìn)一步地，其中，所述上法蘭面密封和下法蘭面密封為X型橡膠圈密封。
[0015]與已有的粉體電解系統(tǒng)相比，本發(fā)明的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于冶金、廢棄回收、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)；
[0017]2、廣泛的原料適應(yīng)性，同一電機(jī)系統(tǒng)可處理多種金屬，可選擇性地對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積；
[0018]3、靈性多樣，可根據(jù)生產(chǎn)需求，針對(duì)性的進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；
[0019]4、采用便攜式、模塊化組件，裝配方便，模組化安裝，占地小，空間利用率高；
[0020]5、金屬回收、分離徹底，可進(jìn)行ppm級(jí)的金屬回收和分離；
[0021]6、很容易將回收的溶液中的金屬離子濃度降到10ppm以下，并將需要回收的有價(jià)金屬制成高純粉狀產(chǎn)品(> 99.5% );
[0022]7、溶液閉路循環(huán)，能有效地回收溶液里的酸，避免酸霧排放，安全環(huán)保；
[0023]8、具有較高的電流密度及電流效率；
[0024]9、流程簡(jiǎn)化，大大降低運(yùn)營成本，降低技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)；
[0025]10、工藝過程全自動(dòng)化控制，產(chǎn)品自動(dòng)收集。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)的示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的電解系統(tǒng)中的全密封選擇性粉體電解裝置的示意圖。
[0028]其中，A、粉體電解裝置；B、陰極液儲(chǔ)槽；C、溶液輸送泵；D、溶液循環(huán)槽；E、溶液循環(huán)泵；F、變頻控制器；G、可編程控制器；H、過濾裝置；1、硅整流直流電源；J、粉體產(chǎn)品；K、壓縮空氣罐；L、廢氣收集罐；1、上連接器；2、圓柱型陰極桶；3、上法蘭面密封；4、振動(dòng)陰極片；5、壓縮空氣入口 ；6、下連接器；7、下法蘭面密封；8、陽極；9、排氣口 ；10、溶液入口 ；11、溶液出口。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容不是對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。
[0030]本發(fā)明涉及一種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)。圖1示出了本發(fā)明的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)包括犬密封選擇性粉體電解裝置A和輔助裝置。
[0031]圖2示出了本發(fā)明的電解系統(tǒng)中的全密封選擇性粉體電解裝置的示意圖。如圖2所示，所述全密封選擇性粉體電解裝置包括圓柱型陰極桶2。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述圓柱型陰極桶2由不銹鋼管或者鈦管制成。在進(jìn)行溶液電解形成粉體時(shí)，該圓柱型陰極桶2與硅整流直流電源的負(fù)極相連。所述圓柱型陰極桶2內(nèi)放置有振動(dòng)陰極片4，并且所述振動(dòng)陰極片4緊貼所述圓柱型陰極桶2的內(nèi)壁。由于所述圓柱型陰極桶2與硅整流直流電源的負(fù)極相連且所述振動(dòng)陰極片4緊貼所述圓柱型陰極桶2的內(nèi)壁，因此，所述振動(dòng)陰極片4也能與所述硅整流直流電源的負(fù)極連通。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述振動(dòng)陰極片4由富有彈性的不銹鋼板或鈦板制成，并且，更優(yōu)選地，所述振動(dòng)陰極片4的導(dǎo)電面積為0.15m2-lm2。由于所述振動(dòng)陰極片4由富有彈性的不銹鋼板或鈦板制成，因此，在外力作用下其會(huì)發(fā)生振動(dòng)，從而將電解后的、附著在所述振動(dòng)陰極片4上的金屬粉體震落掉，實(shí)現(xiàn)金屬粉體的回收。
[0032]所述圓柱型陰極桶2的上法蘭上設(shè)置有上連接器1，且所述上連接器I與所述上法蘭之間設(shè)置有上法蘭面密封3。所述圓柱型陰極桶2的下法蘭上設(shè)置有下連接器6，且所述下連接器6與所述下法蘭之間設(shè)置有下法蘭面密封7。由于設(shè)置有上連接器1、上法蘭面密封3、下連接器6和下法蘭面密封7，所以在所述圓柱型陰極桶2內(nèi)形成一個(gè)密閉的空間。所述上連接器I上設(shè)置有排氣口 9和溶液出口 11。所述排氣口 9與排氣裝置相連，并通過排氣裝置將電解過程中產(chǎn)生的氣體排到廢氣收集罐中，然后對(duì)廢氣進(jìn)行統(tǒng)一的處理。因此，在電解過程中，無廢氣排放，實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境好、安全、環(huán)保。所述溶液出口 11用于排出電解后的溶液。所述下連接器6上設(shè)置有壓縮空氣入口 5和溶液入口 10。所述壓縮空氣入口5與壓縮空氣罐連接，用以在電解結(jié)束后向所述圓柱型陰極桶2中輸入壓縮空氣，從而使得附著在所述振動(dòng)陰極片4上的粉體脫落，便于實(shí)現(xiàn)金屬粉體的收集。所述溶液入口 10用于供待電解的溶液進(jìn)入所述圓柱型陰極桶2。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述上連接器I和下連接器6由PVC、ABS、PP、或塑料合金等制成。此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述上法蘭面密封3和下法蘭面密封7可以是"X"型橡膠圈密封、"O"型橡膠圈密封及平墊橡膠圈密封。
[0033]帶有貴金屬陶瓷涂層的陽極8穿過所述下連接器6和所述圓柱型陰極桶2并從所述下連接器6突出。所述陽極8穿過所述圓柱型陰極桶2并與所述振動(dòng)陰極片4間隔開一定距離。優(yōu)選地，所述陽極8位于所述圓柱型陰極桶2的中心。同時(shí)，所述陽極8與硅整流直流電源的正極相連，從而使得溶液通過所述圓柱型陰極桶2時(shí)能夠被電解。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述陽極8由鈦、鈦銅復(fù)合材料或鈦鋁復(fù)合材料等制成基體，并在所述基體上涂覆貴金屬陶瓷涂層制成。此外，更優(yōu)選地，所述陽極8的直徑為5-150mm，且所述陽極8的直徑依據(jù)所述圓柱型陰極桶2的直徑而定，要確保所述陽極8插入所述圓柱型陰極桶2中之后使得所述陽極8與所述振動(dòng)電極片4之間能間隔開一定距離，以便于進(jìn)行電解。
[0034]繼續(xù)參考圖1，所述輔助裝置包括陰極液儲(chǔ)槽B、溶液輸送泵C、溶液循環(huán)槽D、溶液循環(huán)泵E、硅整流直流電源1、壓縮空氣罐K和廢氣收集罐L。其中，如圖1所示，當(dāng)使用本發(fā)明的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)進(jìn)行溶液電解生成粉體時(shí)，所述陽極8與所述硅整流直流電源I的正極相連，所述振動(dòng)陰極片4通過所述圓柱型陰極桶2與所述硅整流直流電源I的負(fù)極相連。所述溶液出口 11通過管道與所述溶液循環(huán)槽D相連。所述溶液入口 10經(jīng)由所述溶液循環(huán)泵E與所述溶液循環(huán)槽D相連。所述壓縮空氣入口 5通過閥門與所述壓縮空氣罐K相連。所述排氣口9通過排氣裝置與所述廢氣收集罐L相連。同時(shí)，所述溶液循環(huán)槽D通過溶液輸送泵C與陰極液儲(chǔ)槽B相連。
[0035]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述輔助裝置進(jìn)一步包括過濾裝置H。電解后的金屬粉體要經(jīng)過所述過濾裝置H過濾，最終形成粉體產(chǎn)品J。通過所述過濾裝置H，可以獲得質(zhì)量更優(yōu)的金屬粉體。
[0036]并且，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述輔助裝置進(jìn)一步包括變頻控制器F和可編程控制器G。其中，所述溶液循環(huán)泵E與所述變頻控制器F相連，且所述變頻控制器F、溶液輸送泵C、和硅整流直流電源I都與所述可編程控制器G相連，以在所述可編程控制器G的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)電解。
[0037]該基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)的作業(yè)過程為:前段工序處理好的待電解溶液被存儲(chǔ)在陰極液儲(chǔ)槽B中，陰極液(待電解溶液)在所述溶液輸送泵C的作用下從所述陰極液儲(chǔ)槽B輸送到所述溶液循環(huán)槽D中。所述溶液循環(huán)槽D中的溶液在所述溶液循環(huán)泵E的作用下被輸送到所述圓柱型陰極桶2中。其中，通過所述可編程控制器G可以控制所述溶液輸送泵C，從而可以控制是否向所述溶液循環(huán)槽D中輸送陰極液。通過向所述溶液循環(huán)槽D中輸送陰極液，可以保證所述溶液循環(huán)槽D中具有一定的金屬離子濃度，從而有利于得到金屬粉體。并且，通過所述可編程控制器G控制所述變頻控制器F，并通過所述變頻控制器F控制所述溶液循環(huán)泵E，可以控制是否向所述圓柱型陰極桶2中供給溶液以及向所述圓柱型陰極桶2中供給的溶液的量的大小。溶液進(jìn)入所述圓柱型陰極桶2中之后，在所述圓柱型陰極桶2內(nèi)高速快速流動(dòng)，從而在所述振動(dòng)陰極片4和所述陽極8之間快速流過。同時(shí)，所述硅整流直流電源I打開，使得所述振動(dòng)陰極片4和所述陽極8通電。因此，溶液在所述振動(dòng)陰極片4和所述陽極8之間流動(dòng)時(shí)，能在所述振動(dòng)陰極片4上析出金屬粉體。由于采用惰性陽極，因此在所述陽極8上析出氣體。該氣體通過所述排氣口 9和與所述排氣口 9連接的排氣裝置排出，進(jìn)入所述廢氣收集罐L進(jìn)行收集，進(jìn)行后序處理，對(duì)操作環(huán)境完全沒有污染。電解后的溶液通過所述溶液出口 11流回到所述溶液循環(huán)槽D中，使得溶液可以進(jìn)行多次循環(huán)電解，從而能夠確保溶液得到充分電解，確保金屬粉體的充分回收。在電解一段時(shí)間之后，一般為3-6個(gè)小時(shí),所述振動(dòng)陰極片4上會(huì)積累一定量的粉體。此時(shí)，停止向所述圓柱型陰極桶2中供給溶液，并排空所述圓柱型陰極桶2中的溶液，同時(shí)要使得所述硅整流直流電源I斷電。然后，通過所述壓縮空氣入口 5將壓縮空氣從所述壓縮空氣罐K輸入到所述圓柱型陰極桶2中。所述振動(dòng)陰極片4在所述壓縮空氣的作用下振動(dòng)，從而將其上沉積的粉體震落。然后，打開所述下連接器6，將粉體取出。取出的金屬粉體經(jīng)過所述過濾裝置H過濾，形成粉體產(chǎn)品J，從而完成粉體的收集。之后，重新放入所述陽極8和所述振動(dòng)陰極片4后繼續(xù)輸送溶液進(jìn)行電解。
[0038]本發(fā)明的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的平板(框)式粉體電解裝置，其采用圓柱結(jié)構(gòu)，電解液快速流過陰極與陽極之間的間隙，電解過程主要基于各金屬離子理論析出電位(EC )的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出。其關(guān)鍵是通過流動(dòng)的液流，消除了對(duì)電解的不利因素，避免了傳統(tǒng)電解(電積)方式在電解過程中受多種因素(離子濃度、離子基本電位、陰陽極電位、濃差極化、PH值、超電位等)影響的不利情況，可以通過簡(jiǎn)單的技術(shù)條件生產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品。同時(shí)，該全密封選擇性粉體電解裝置可完成傳統(tǒng)電解裝置不能完成的寬濃度范圍(從零點(diǎn)零幾克/升到幾百克/升)、高電流密度(400A/m2以上)情況下的金屬電解。該全密封選擇性粉體電解裝置可有效解決傳統(tǒng)工藝電解過程中電解電流密度小、溶液除雜難度大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、總體效率低、產(chǎn)品不好收集、現(xiàn)場(chǎng)有酸霧揮發(fā)等問題。
[0039]【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容是為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和使用本發(fā)明而描述的，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行合適的修改。本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。在不脫離權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)內(nèi)容和保護(hù)范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種修改、變更和替換等都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其包括全密封選擇性粉體電解裝置(A)和輔助裝置，其中， 所述全密封選擇粉體電解裝置(A)包括圓柱型陰極桶(2)、放置在所述圓柱型陰極桶(2)內(nèi)并緊貼所述圓柱型陰極桶(2)的內(nèi)壁的振動(dòng)陰極片(4)、帶有貴金屬陶瓷涂層的陽極(8)、與所述圓柱型陰極桶(2)的上法蘭相連接的上連接器(I)和與所述圓柱型陰極桶(2)的下法蘭相連接的下連接器￠)，所述上連接器(I)與所述上法蘭之間設(shè)置有上法蘭面密封(3)，所述下連接器(6)與所述下法蘭之間設(shè)置有下法蘭面密封(7)，且所述上連接器(I)上設(shè)置有排氣口(9)和溶液出口(11)，所述下連接器(6)上設(shè)置有壓縮空氣入口(5)和溶液入口(10)，所述陽極(8)穿過所述下連接器(6)和所述圓柱型陰極桶(2)并從所述下連接器(6)中突出； 所述輔助裝置包括陰極液儲(chǔ)槽(B)、溶液輸送泵(C)、溶液循環(huán)槽(D)、溶液循環(huán)泵(E)、硅整流直流電源(I)、壓縮空氣罐(K)和廢氣收集罐(L)，其中，所述陽極(8)與所述硅整流直流電源(I)的正極相連，所述振動(dòng)陰極片(4)通過所述圓柱型陰極桶(2)與所述硅整流直流電源(I)的負(fù)極相連，所述溶液出口(11)通過管道與所述溶液循環(huán)槽(D)相連，所述溶液入口(10)經(jīng)由所述溶液循環(huán)泵(E)與所述溶液循環(huán)槽(D)相連，所述壓縮空氣入口(5)通過閥門與所述壓縮空氣罐(K)相連，所述排氣口(9)通過排氣裝置與所述廢氣收集罐(L)相連，所述溶液循環(huán)槽(D)通過所述溶液輸送泵(C)與所述陰極液儲(chǔ)槽(B)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述輔助裝置進(jìn)一步包括過濾裝置(H)，電解后的金屬粉體要經(jīng)過所述過濾裝置(H)過濾，最終形成粉體產(chǎn)品(J)。
3.如權(quán)利要求2所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述輔助裝置進(jìn)一步包括變頻控制器(F)和可編程控制器(G)，所述溶液循環(huán)泵(E)與所述變頻控制器(F)相連，且所述變頻控制器(F)、溶液輸送泵(C)、和硅整流直流電源(I)都與所述可編程控制器(G)相連，以在所述可編程控制器(G)的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)電解。
4.如權(quán)利要求1所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述圓柱型陰極桶(2)由不銹鋼管或鈦管制成。
5.如權(quán)利要求4所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述陽極(8)由鈦、鈦銅復(fù)合材料或鈦鋁復(fù)合材料制成基體，并在所述基體上涂覆貴金屬陶瓷涂層制成，且所述陽極⑶的直徑為5-150mm。
6.如權(quán)利要求5所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述振動(dòng)陰極片(4)由富有彈性的不銹鋼板或鈦板制成。
7.如權(quán)利要求6所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述振動(dòng)陰極片(4)的導(dǎo)電面積為0.15m2-lm2。
8.如權(quán)利要求7所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述上連接器(I)和下連接器(6)由？￥(:、么85、？？、或塑料合金制成。
9.如權(quán)利要求8所述的基于全密封選擇性粉體電解裝置的電解系統(tǒng)，其中，所述上法蘭面密封(3)和下法蘭面密封(7)為X型橡膠圈密封。
【文檔編號(hào)】C25C7/02GK104357881SQ201410674274
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉曉鵬, 王昆, 張祖民, 王偉, 楊文芳, 羅東輝, 馬馳 申請(qǐng)人:劉曉鵬