一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置制造方法
【專利摘要】一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，它涉及一種降溫裝置。本發(fā)明目的是為解決現(xiàn)有電解槽在體外降溫過程中其電解液對電泵腐蝕嚴(yán)重且需要經(jīng)常更換電泵，耗費大量財力的問題。所述冷卻管體纏繞在降溫主殼體外并與降溫主殼體間隙設(shè)置，降溫主殼體的一側(cè)面有電解液進口端，第一管路與電解液進口端連通，降溫主殼體的另一側(cè)面有電解液出口端，第二管路與電解液出口端連通，電解液出口端到降溫主殼體底部的豎直距離h小于所述電解液進口端到降溫主殼體底部的豎直距離H，階梯形分流板傾斜在降溫主殼體內(nèi)并且兩端分別連接在電解液進口和電解液出口處，外罩體罩在降溫主殼體和冷卻管體外。本發(fā)明造價低廉且節(jié)約電能。本發(fā)明用于給電解槽降溫。
【專利說明】一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氧氣體機是一種新型能源設(shè)備，其工作原理為將水通過電解產(chǎn)生氫氧混合氣體，氫氣燃燒、氧氣助燃，用于工業(yè)切割焊接化工等多個領(lǐng)域。氫氧氣體機的核心部分為電解槽，即電解水部分，電解槽在電解水的過程中會產(chǎn)生溫度及熱量，隨著溫度的升高會產(chǎn)生水蒸氣，從而影響氫氧混合氣體的質(zhì)量，為了解決這一問題，現(xiàn)在的氫氧氣體機普遍采用的降溫方法是將電解液通過外動力也就是電泵強制進行體外循環(huán)，再通過風(fēng)冷機的配合來對電解槽的電解液進行降溫。而這種降溫過程存在以下缺點:首先是提高了設(shè)備的制造成本及使用成本，具體表現(xiàn)在泵采購成本及耗電量上，其次由于電解槽在電解水時需要加入氫氧化鈉，形成了強電解質(zhì)，而強電解質(zhì)具有強烈的腐蝕性加之水在電解時，氣泡未破裂形成氣體前，被強制體外循環(huán)，同時伴隨著高溫，這樣強制體外循環(huán)部分的電解液就形成了溫度、氣體、液體的綜合體。這樣對電泵的損害極大，還會使電泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，損耗電泵的工作性能，在連續(xù)工作一段時間后會出現(xiàn)漏點，造成電解液外漏，從而損壞電泵的基本結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時導(dǎo)致電泵無法正常工作，縮短了電泵的使用壽命，還潛伏著安全隱患，一旦在電泵工作時發(fā)生漏點，會直接危及到操作人員的人身安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，以解決現(xiàn)有電解槽在體外降溫過程中其電解液對電泵腐蝕嚴(yán)重且需要經(jīng)常更換電泵，耗費大量財力的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置包括降溫主殼體、冷卻管體、階梯形分流板、外罩體、第一管路和第二管路，所述降溫主殼體為水平設(shè)置的密封空心體，所述冷卻管體纏繞在降溫主殼體外并與降溫主殼體間隙設(shè)置，所述降溫主殼體的一側(cè)面加工有電解液進口端，所述第一管路與電解液進口端連通，所述降溫主殼體的另一側(cè)面加工有電解液出口端，所述第二管路與電解液出口端連通，所述電解液進口端到降溫主殼體底部的豎直距離為H，所述電解液出口端到降溫主殼體底部的豎直距離為h，所述電解液出口端到降溫主殼體底部的豎直距離h小于所述電解液進口端到降溫主殼體底部的豎直距離H，所述階梯形分流板傾斜設(shè)置在降溫主殼體內(nèi)并且兩端分別連接在電解液進口和電解液出口處，所述外罩體罩在降溫主殼體和冷卻管體外。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
[0007]1、本發(fā)明是為了配合電解槽中電解液降溫而設(shè)計的，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎合理，打破本領(lǐng)域中需要電泵對電解槽進行降溫的處理方式，僅利用電解槽自身的熱脹冷縮原理和液位差原理對電解槽中的電解液進行冷卻降溫處理。
[0008]2、本發(fā)明通過降溫主殼體與冷卻管體、階梯形分流板3之間的位置配合設(shè)置，使得電解槽中的電解液在降溫主殼體中進行充分冷卻降溫。
[0009]3、本發(fā)明中通過電解液進口端和電解液出口端位置的距離差使得從電解槽中流出的電解液通過電解液進口端進入降溫主殼體重經(jīng)過冷卻管體降溫后自然流動到電解液出口端處并通過第二管路回流到電解槽中。
[0010]4、本發(fā)明外罩體起到將降溫主殼體和冷卻管體與外界環(huán)境隔離的作用，使降溫主殼體和冷卻管體的溫度不受外界溫度的影響并能長時間維持恒溫狀態(tài)，有利于冷卻管體充分進行冷卻工作。
[0011]5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、占地面積僅I平方米左右，操作步驟簡單且安全可靠，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需本發(fā)明僅需要壓縮機為冷卻管體提供動力，無需電泵和風(fēng)冷機的提供動力源，有效節(jié)省電能達(dá)60%，也無需分散操作人員長時間進行監(jiān)護，有效節(jié)省人力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明中當(dāng)冷卻管體2為螺旋形管體時的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中沒有外罩體4情況下的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明中當(dāng)冷卻管體2由多個圓環(huán)管體2-1和多個連接管體2-2組成的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3中沒有外罩體4情況下的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置包括降溫主殼體1、冷卻管體2、階梯形分流板3、外罩體4、第一管路5和第二管路6，所述降溫主殼體I為水平設(shè)置的密封空心體，所述冷卻管體2纏繞在降溫主殼體I外并與降溫主殼體I間隙設(shè)置，所述降溫主殼體I的一側(cè)面加工有電解液進口端7，所述第一管路5與電解液進口端7連通，所述降溫主殼體I的另一側(cè)面加工有電解液出口端8，所述第二管路6與電解液出口端8連通，所述電解液進口端7到降溫主殼體I底部的豎直距離為H，所述電解液出口端8到降溫主殼體I底部的豎直距離為h，所述電解液出口端8到降溫主殼體I底部的豎直距離h小于所述電解液進口端7到降溫主殼體I底部的豎直距離H，所述階梯形分流板3傾斜設(shè)置在降溫主殼體I內(nèi)并且兩端分別連接在電解液進口 7和電解液出口 8處,所述外罩體4罩在降溫主殼體I和冷卻管體2外。
[0014]本實施方式中所述冷卻管體2為銅管，所述降溫主殼體I是由不銹鋼304或不銹鋼306制成，所述外罩體4為苯板制成的罩體，能夠保證其內(nèi)的降溫主殼體I和冷卻管體2持續(xù)降溫。所述外罩體4上可加工有第一通過孔和第二通過孔以作為第一管路5和第二管路6的通過孔。所述階梯形分流板3是固定焊接在降溫主殼體I的內(nèi)部，對從電解液進口端7流入的高溫電解液進行分流冷卻的作用，其設(shè)置增大了電解液在降溫主殼體I的流動面積。經(jīng)過階梯形分流板3和冷卻管體2的共同作用使得高溫電解液變?yōu)榈蜏仉娊庖翰碾娊庖撼隹诙?流出。所述冷卻管體2是依靠壓縮機提供動力進行冷卻降溫作用，壓縮機為已有設(shè)備，本發(fā)明所使用的壓縮機為小功率的空氣壓縮機，具體型號為V-0.17/8或V-0.25/8。
[0015]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述降溫主殼體I為圓柱體或長方體。根據(jù)本發(fā)明的具體的工作環(huán)境來選取適合形狀的降溫主殼體I對電解槽中的電解液進行降溫，所述降溫主殼體I的容積為12000cm3，當(dāng)降溫主殼體I為圓柱體時，所述圓柱體中圓形面的半徑為8.7cm，長為50cm，當(dāng)降溫主殼體I為長方體時，長方體的長度為50cm、寬為30cm以及高為8cm。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0016]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述電解液進口端?到降溫主殼體I底部的豎直距離H與所述電解液出口端8到降溫主殼體I底部的豎直距離h之間的距離差值為8cm到12cm。H與h之間的最佳高度差為10cm，此距離使電解液在降溫主殼體I中的冷卻時間以及流動效果最適宜。根據(jù)其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一和二相同。
[0017]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述冷卻管體2為螺旋形管體,當(dāng)冷卻管體2為螺旋形管體時,所述冷卻管體2為一體制成的螺旋形管體并纏繞在降溫主殼體I上。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0018]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第一支架9，所述第一支架9水平設(shè)置在地面上，所述降溫主殼體I設(shè)置在第一支架9上。本實施方式中第一支架9是用于支撐降溫主殼體1，本實施方式中還可以設(shè)置第一輔助支架，其設(shè)置在第一支架9上用于承載冷卻管體2的重量，使得降溫主殼體I與冷卻管體2之間保持間隙設(shè)置，便于本發(fā)明順利工作。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】四相同。
[0019]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第一墊片11和第二墊片12，所述第一墊片11設(shè)置在第一管路5與電解液進口端7之間，所述第二墊片12設(shè)置在第二管路6與電解液出口端8之間。本實施方式中第一墊片11的設(shè)置是為了第一管路5與電解液進口端7之間具有更好的密封性；第二墊片12的設(shè)置是為了第二管路6與電解液出口端8之間具有更好的密封性。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】五相同。
[0020]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述冷卻管體2由多個圓環(huán)管體2-1和多個連接管體2-2組成，所述多個圓環(huán)管體2-1均等距離的套裝在降溫主殼體I外，每兩個圓環(huán)管體2-1之間連通有一個連接管體2-2。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0021]【具體實施方式】八:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第二支架10，所述第二支架10水平設(shè)置在地面上，降溫主殼體I設(shè)置在第二支架10上。本實施方式中第二支架10設(shè)置是用于支撐降溫主殼體1，承載降溫主殼體I的重量。本實施方式中還可以設(shè)置第二輔助支架，其設(shè)置在第二支架10上用于承載多個圓環(huán)管體2-1的重量，使得降溫主殼體I與冷卻管體2之間保持間隙設(shè)置，便于本發(fā)明順利工作。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】七相同。
[0022]【具體實施方式】九:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式中所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第三墊片13和第四墊片14，所述第三墊片13設(shè)置在第一管路5與電解液進口端7之間，所述第四墊片14設(shè)置在第二管路6與電解液出口端8之間。本實施方式中第三墊片13的設(shè)置是為了第一管路5與電解液進口端7之間具有更好的密封性；第四墊片14的設(shè)置是為了第二管路6與電解液出口端8之間具有更好的密封性從而有效防止電解液泄露。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】八相同。
[0023]本發(fā)明的工作原理:
[0024]電解槽在工作時會產(chǎn)生溫度為O到100°C的電解液，當(dāng)電解槽內(nèi)由于氫氧化鈉不斷的進行電解反應(yīng)釋放大量熱量，使得電解液的溫度逐漸升高，根據(jù)氣壓和水的沸點成正比的原理，電解槽內(nèi)的氣壓也不斷上升，當(dāng)電解液的溫度超過電解槽所在環(huán)境的外界溫度時，電解槽內(nèi)外已形成壓力差，高溫電解液便從電解槽出口沿第一管路5進入降溫主殼體I內(nèi)，通過冷卻管體2、階梯形分流板3之間的降溫作用后變成低溫電解液從第二管路6流出并回到電解槽中繼續(xù)進行電解反應(yīng)，從而完成降溫工作。
【權(quán)利要求】
1.一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置包括降溫主殼體(I)、冷卻管體(2)、階梯形分流板(3)、外罩體(4)、第一管路(5)和第二管路￠)，所述降溫主殼體(I)為水平設(shè)置的密封空心體，所述冷卻管體(2)纏繞在降溫主殼體(I)外并與降溫主殼體(I)間隙設(shè)置，所述降溫主殼體(I)的一側(cè)面加工有電解液進口端(7)，所述第一管路(5)與電解液進口端(7)連通，所述降溫主殼體(I)的另一側(cè)面加工有電解液出口端(8)，所述第二管路(6)與電解液出口端(8)連通，所述電解液進口端(7)到降溫主殼體⑴底部的豎直距離為H，所述電解液出口端⑶到降溫主殼體⑴底部的豎直距離為h，所述電解液出口端(8)到降溫主殼體(I)底部的豎直距離h小于所述電解液進口端(7)到降溫主殼體(I)底部的豎直距離H，所述階梯形分流板(3)傾斜設(shè)置在降溫主殼體⑴內(nèi)并且兩端分別連接在電解液進口(7)和電解液出口⑶處，所述外罩體(4)罩在降溫主殼體⑴和冷卻管體⑵外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述降溫主殼體(I)為圓柱體或長方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述電解液進口端(7)到降溫主殼體⑴底部的豎直距離H與所述電解液出口端⑶到降溫主殼體(I)底部的豎直距離h之間的距離差值為8cm到12cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述冷卻管體(2)為螺旋形管體,當(dāng)冷卻管體(2)為螺旋形管體時,所述冷卻管體(2)為一體制成的螺旋形管體并纏繞在降溫主殼體(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第一支架(9)，所述第一支架(9)水平設(shè)置在地面上，所述降溫主殼體(I)設(shè)置在第一支架(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第一墊片(11)和第二墊片(12)，所述第一墊片(11)設(shè)置在第一管路(5)與電解液進口端(7)之間，所述第二墊片(12)設(shè)置在第二管路(6)與電解液出口端⑶之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述冷卻管體(2)由多個圓環(huán)管體(2-1)和多個連接管體(2-2)組成，所述多個圓環(huán)管體(2-1)均等距離的套裝在降溫主殼體(I)外，每兩個圓環(huán)管體(2-1)之間連通有一個連接管體(2-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第二支架(10)，所述第二支架(10)水平設(shè)置在地面上，降溫主殼體(I)設(shè)置在第二支架(10)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置，其特征在于:所述一種輔助電解槽體外循環(huán)降溫裝置還包括第三墊片(13)和第四墊片(14)，所述第三墊片(13)設(shè)置在第一管路(5)與電解液進口端(7)之間，所述第四墊片(14)設(shè)置在第二管路(6)與電解液出口端⑶之間。
【文檔編號】C25B1/04GK104357878SQ201410675453
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】鄒小立 申請人:鄒小立