鋁回收電解槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的槽口處設有槽蓋，電解槽本體的側壁包括內層壁和外層壁，外層壁上設有充氣管，電解槽本體的底端包括內層底和外層底；槽蓋上設有陽極電極棒，陽極電極棒下端設有陽極炭塊，槽蓋上還設有排氣管；電解槽本體內的下部設有陰極炭塊，陰極炭塊上設有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊的下端設有陰極電極棒；電解槽本體內位于陰極炭塊的下方設有濾網，電解槽本體內位于濾網的下方還設有出鋁管。本發(fā)明克服了現有鋁電解槽電解出的電解鋁的質量不好、且因質量過大而在檢修時使得操作人員的工作強度大的技術缺陷，提供了一種電解出的電解鋁的質量好、且質輕的鋁回收電解槽。
【專利說明】
鋁回收電解槽

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢鋁回收領域，具體涉及一種鋁回收電解槽。

【背景技術】
[0002]在鋁材的加工工序中通常會產生較多的鋁材廢屑，所述鋁材廢屑通常是形狀各異，且其中還包含了鐵屑等雜質，因此鋁材廢屑通常不能直接進行再利用，為了避免材料的浪費，鋁材加工企業(yè)通常會將鋁材進行電解回收。然而目前的鋁電解槽通常沒有凈化裝置，而鋁材廢屑中的鐵屑等雜質在電解過程中無法去除，鐵屑等雜質的密度較大，因此鐵屑等雜質便會掉落于電解槽底部與鋁液一起輸出，并同鋁液一起注入鋁錠模具中進行鋁錠鑄造，影響鋁錠的質量；現有的鋁電解槽通常都是敞開式，在電解過程中，灰塵等雜質容易從槽口處掉落至電解槽中，從而影響電解鋁的質量；另外，為了避免熱量散失得更多，鋁電解槽的槽壁通常包括各式各樣的保溫層，從而導致鋁電解槽的質量大，在對鋁電解槽進行檢修等操作而需要對鋁電解槽進行搬運時，質量大的鋁電解槽無疑會增大操作人員的工作強度。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現有鋁電解槽電解出的電解鋁的質量不好、且因質量過大而在檢修時使得操作人員的工作強度大的技術缺陷，提供一種電解出的電解鋁的質量好、且質輕的鋁回收電解槽。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的槽口處設有槽蓋，電解槽本體的側壁包括內層壁和外層壁，內層壁和外層壁之間形成第一空腔，外層壁上設有與第一空腔相通的充氣管，電解槽的底端包括內層底和外層底，內層底和外層低之間形成第二空腔，第二空腔與第一空腔相通；所述槽蓋上設有陽極電極棒，陽極電極棒下端設有陽極炭塊，槽蓋上還設有排氣管；電解槽本體內的下部設有陰極炭塊，陰極炭塊上設有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊的下端設有陰極電極棒，陰極電極棒依次穿過內層底和外層低并延伸至電解槽本體外；電解槽本體內位于陰極炭塊的下方設有濾網，電解槽本體內位于濾網的下方還設有出鋁管，出鋁管依次穿過內層底和外層底并延伸至電解槽本體外。
[0005]采用本發(fā)明技術方案的鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體是本發(fā)明的主體，電解反應于電解槽本體內進行，電解槽本體的槽口處設有槽蓋，槽蓋打開可方便更換陽極炭塊，槽蓋封閉可避免灰塵等雜質掉落至電解槽本體內而污染鋁液；電解槽本體的側壁包括內層壁和外層壁，內層壁和外層壁之間形成第一空腔，第一空腔用于填充保溫氣體，從而對電解槽本體起到一個保溫隔熱的作用，外層壁上設有充氣管，充氣管用于保溫氣體的輸入，電解槽的底端包括內層底和外層底，內層底和外層低之間形成第二空腔，第二空腔亦用于填充保溫氣體；槽蓋上設有陽極電極棒，陽極電極棒用于陽極導電，陽極電極棒下端設有陽極炭塊，陽極炭塊用做電極，槽蓋上設有排氣管，排氣管用于二氧化碳的排出；電解槽本體內的下部設有陰極炭塊，陰極炭塊用于陰極導電，陰極炭塊上設有一組豎向的第一通孔，第一通孔可供鋁液通過，陰極炭塊的下端設有陰極電極棒，陰極電極棒用于陰極導電；電解槽本體內位于陰極炭塊的下方設有濾網，濾網用于對鋁液進行過濾，以實現將鐵屑等雜質與鋁液分離，電解槽本體內還設有出鋁管，出鋁管用于純凈鋁液的排出。
[0006]本發(fā)明的技術原理及技術效果為:由于本發(fā)明中位于陰極炭塊的下方設有濾網，因此鐵屑等雜質則被攔截于濾網上表面，而鋁液則流至濾網下方，即濾網下方的鋁液為純凈鋁液，而出鋁管位于濾網的下方，因此，通過出鋁管排出的鋁液則為純凈鋁液，保證了使用鋁液鑄造的鋁錠的質量；由于電解槽本體的槽口處設有槽蓋，槽蓋可避免灰塵的雜質進入電解槽本體內，因此進一步保證了鋁液及用鋁液鑄造的鋁錠的質量；由于電解槽本體通過氣體來保溫，而氣體質輕，因此本發(fā)明中電解槽本體在保證可以保溫的同時還能保證質輕，從而減輕了操作人員在檢修電解槽本體時的工作強度。
[0007]進一步，所述槽蓋內設有第三空腔。第三空腔用于填充保溫氣體，從而第三空腔可增強整個電解槽的保溫性能。
[0008]進一步，第三空腔和第一空腔相通。從而可減少充氣口，進而可減少用于充氣的裝置。
[0009]進一步，所述槽蓋與電解槽本體間設有密封圈，且槽蓋與電解槽本體間還設有用于鎖緊槽蓋和電解槽本體的鎖緊螺栓。從而可避免漏氣，減少熱量損失，亦可減少氣體損耗。
[0010]進一步，所述陽極炭塊上設有一組豎向的第二通孔。第二通孔可增大陽極反應的面積，且第二通孔亦可用作二氧化碳氣體的通道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案進一步說明:
圖1是本發(fā)明鋁回收電解槽實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0012]其中:充氣管1、外層壁2、內層壁3、槽蓋4、陽極電極棒5、排氣管6、陽極炭塊7、陰極炭塊8、陰極電極棒9、出鋁管10、濾網11。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的底端包括內層底和外層底，內層底和外層低之間形成第二空腔，電解槽本體的側壁包括內層壁3和外層壁2，內層壁3和外層壁2之間形成第一空腔，第一空腔與第二空腔相通，且外層壁2上設有與第一空腔相通的充氣管1，電解槽本體的槽口處設有槽蓋4，槽蓋4內設有第三空腔，第三空腔與第一空腔相通，槽蓋4與外層壁2之間設有密封圈，且槽蓋4與外層壁2之間還設有用于鎖緊槽蓋4和電解槽本體的鎖緊螺栓；槽蓋4上設有兩根陽極電極棒5，每根陽極電極棒5下端均設有陽極炭塊7，兩塊陽極炭塊7上設有一組豎向的第二通孔，槽蓋4上還設有排氣管6，排氣管6內側與電解槽本體相通、且排氣管6外側端部延伸至電解槽本體外；電解槽本體內的下部設有陰極炭塊8，陰極炭塊8上設有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊8的下端設有兩根陰極電極棒9，兩根陰極電極棒9均依次穿過內層底和外層低并延伸至電解槽本體外；電解槽本體內位于陰極炭塊8的下方設有濾網11，電解槽本體內位于濾網11的下方還設有出鋁管10，出鋁管10依次穿過內層底和外層底并延伸至電解槽本體外，用于鋁液的輸出。
[0014]在具體實施過程中，將冰晶石和鋁材廢屑等電解原料放入電解槽本體內，將槽蓋4與外層壁2用四個鎖緊螺栓鎖緊；通過充氣管I向第一空腔、第二空腔和第三空腔內充入高溫氮氣，封住充氣管I管口，將陽極電極棒5和陰極電極棒9通電，即可對鋁材廢屑進行電解，電解后的鋁液經濾網11過濾后從出鋁管10輸出。
[0015]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.鋁回收電解槽，其特征在于:包括電解槽本體，電解槽本體的槽口處設有槽蓋，電解槽本體的側壁包括內層壁和外層壁，內層壁和外層壁之間形成第一空腔，外層壁上設有與第一空腔相通的充氣管，電解槽本體的底端包括內層底和外層底，內層底和外層低之間形成第二空腔，第二空腔與第一空腔相通；所述槽蓋上設有陽極電極棒，陽極電極棒下端設有陽極炭塊，槽蓋上還設有排氣管；電解槽本體內的下部設有陰極炭塊，陰極炭塊上設有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊的下端設有陰極電極棒，陰極電極棒依次穿過內層底和外層低并延伸至電解槽本體外；電解槽本體內位于陰極炭塊的下方設有濾網，電解槽本體內位于濾網的下方還設有出鋁管，出鋁管依次穿過內層底和外層底并延伸至電解槽本體外。
2.如權利要求1所述的鋁回收電解槽，其特征在于:所述槽蓋內設有第三空腔。
3.如權利要求2所述的鋁回收電解槽，其特征在于:第三空腔和第一空腔相通。
4.如權利要求3所述的鋁回收電解槽，其特征在于:所述槽蓋與電解槽本體間設有密封圈，且槽蓋與電解槽本體間還設有用于鎖緊槽蓋和電解槽本體的鎖緊螺栓。
5.如權利要求4所述的鋁回收電解槽，其特征在于:所述陽極炭塊上設有一組豎向的第二通孔。
【文檔編號】C25C3/08GK104388983SQ201410733016
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月7日 優(yōu)先權日:2014年12月7日
【發(fā)明者】高義根 申請人:綏陽縣耐環(huán)鋁業(yè)有限公司