一種鋅鎳合金電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟：1）首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉40-70ml/L溶液中預浸3-5分鐘，溫度保持在20-30攝氏度；2）取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；3）用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；4）在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；5）所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下：氧化鋅5-8g/L，六水硫酸鎳18-22g/L，苛性堿55-80g/L，乙亞胺12-18mL/L，三乙醇胺35-45mL/L，烏洛托品4-6g/L。本發(fā)明不僅提高了工件與后續(xù)鍍層的結合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。
【專利說明】—種鋅鏡合金電鍍工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍領域，具體地說，特別涉及到一種鋅鎳合金電鍍工藝。

【背景技術】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種鋅鎳合金電鍍工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟:
1)首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉40-7001/1溶液中預浸3-5分鐘，溫度保持在20-30攝氏度；
2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；
3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；
4)在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；
5)所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下:
氧化鋅5-88/1，六水硫酸鎳18-228/1，苛性堿55-808/1，乙亞胺12-184/1,三乙醇胺35-451^/1，烏洛托品 4-68/1。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟1)中的最佳溫度為30攝氏度。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟2)中的最佳預浸時間為4分鐘。
[0007]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
不僅提高了工件與后續(xù)鍍層的結合力，還避免了工件的深孔位置受到腐蝕、鍍層表面不均勻等問題。

【具體實施方式】
[0008]為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0009]實施例1
一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟:
1)首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉4001/1溶液中預浸3分鐘，溫度保持在20攝氏度；
2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗； 3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；
4)在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；
5)所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下:
氧化鋅58/1，六水硫酸鎳188/1，苛性堿558/1，乙亞胺121^/1，三乙醇胺351^/1，烏洛托品4^/1。
[0010]實施例2
一種鋅鎳合金電鍍工藝，包括如下步驟:
1)首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉7001/1溶液中預浸5分鐘，溫度保持在30攝氏度；
2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗；
3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化；
4)在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆；
5)所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下:
氧化鋅如/1，六水硫酸鎳228/1，苛性堿808/1，乙亞胺181^/1，三乙醇胺451^/1，烏洛托品6^/10
[0011]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種鋅鎳合金電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)首先對工件進行除油處理和酸活化處理，然后對工件進行預浸，在氫氧化鈉40-7001/1溶液中預浸3-5分鐘，溫度保持在20-30攝氏度； 2)取出工件，在工件表面鍍一層銅打底、鍍完后水洗、酸活化、水洗； 3)用超聲波來除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去銹活化； 4)在工件管內外噴涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部噴涂過氯乙烯防腐漆； 5)所述鋅鎳合金電鍍液的成分如下: 氧化鋅5-88/1，六水硫酸鎳18-228/1，苛性堿55-808/1，乙亞胺12-184/1,三乙醇胺35-451^/1，烏洛托品 4-68/1。
2.根據權利要求1所述的鋅鎳合金電鍍工藝，其特征在于，所述步驟1)中的最佳溫度為30攝氏度。
3.根據權利要求1所述的鋅鎳合金電鍍工藝，其特征在于，所述步驟2)中的最佳預浸時間為4分鐘。
【文檔編號】C25D5/34GK104404584SQ201410801055
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權日:2014年12月22日
【發(fā)明者】殷惠良 申請人:常熟市偉達電鍍有限責任公司