一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，包括電源、電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)橫向設(shè)置有陰極不銹鋼板，陽(yáng)極相對(duì)于陰極不銹鋼板橫向懸掛設(shè)置于電鍍槽上部，所述電鍍槽通過(guò)壓力泵與副槽串聯(lián)，所述電鍍槽的底部設(shè)置有平行且對(duì)稱于陰極不銹鋼板的噴射管道，噴射管道的與主體槽槽體長(zhǎng)度相同，所述噴射管道上設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述陰極不銹鋼板上設(shè)有左右移動(dòng)裝置。本實(shí)用新型采用壓力泵壓縮副槽內(nèi)槽液經(jīng)過(guò)特定的噴嘴向主槽內(nèi)噴射，從而使主槽內(nèi)的溶液形成內(nèi)循環(huán)的方式，極大的加速溶液的循環(huán)交換；及通過(guò)特定的左右陰極移動(dòng)的方式，使工件自主在溶液中運(yùn)動(dòng)，從而加快工件表面與溶液的相對(duì)接觸速率，大大的提高了酸性鋅鎳合金的均鍍能力。
【專利說(shuō)明】—種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍裝置領(lǐng)域，具體講是一種采用混流噴射系統(tǒng)及特定的左右陰極移動(dòng)裝置來(lái)改善酸性鋅鎳合金均鍍能力的用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍堿性鋅鎳合金的過(guò)程中，由于工件形狀的差別，高低電位區(qū)的電鍍層厚度往往存在一定的差異，以往用于改善鋅鎳合金均鍍能力的設(shè)備采用簡(jiǎn)單的上下陰極移動(dòng)，即陰極桿與陽(yáng)極平行，且垂直于地面90°做上下移動(dòng)，使其增加電鍍槽中溶液的運(yùn)動(dòng)速率，加快工件表面與溶液的相對(duì)接觸速率，實(shí)現(xiàn)改善鋅鎳合金均鍍能力的效果。由于酸性鋅鎳合金的電流效率(95%)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于堿性電鍍的電流效率(60%)，因此在鋅鎳合金電鍍層的形成時(shí)，酸性鋅鎳合金的合金鍍層的沉積速度遠(yuǎn)快于堿性鋅鎳合金的合金鍍層的沉積速度，所以酸性鋅鎳合金的均鍍能力弱于堿性鋅鎳合金，在酸性鋅鎳合金電鍍時(shí)采用以往堿性鋅鎳合金電鍍電鍍的方法存在以下兩個(gè)缺陷:
[0003]一:由于鋅鎳合金電鍍過(guò)程在電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行，對(duì)于大平面或質(zhì)量較輕工件在電鍍?nèi)芤褐凶錾舷逻\(yùn)動(dòng)，因?yàn)楣ぜ艿母×^大，容易造成工件在電鍍過(guò)程中掉落或接觸導(dǎo)電不良，導(dǎo)致電鍍過(guò)程的失敗。
[0004]二:由于酸性鋅鎳合金的電流效率非常高(95%)，因此在均鍍能力方面弱于堿性鋅鎳合金，單純使用陰極上下移動(dòng)的方法不能使溶液得到有效的循環(huán)交換，無(wú)法達(dá)到酸性鋅鎳合金對(duì)均鍍能力的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用混流噴射系統(tǒng)及特定左右陰極移動(dòng)系統(tǒng)的酸性鋅鎳合金的均鍍能力基本與堿性鋅鎳合金的均鍍能力相當(dāng)?shù)挠糜谒嵝凿\鎳合金的電鍍裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，包括電源、電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)橫向設(shè)置有陰極不銹鋼板，陽(yáng)極相對(duì)于陰極不銹鋼板橫向懸掛設(shè)置于電鍍槽上部，所述電鍍槽通過(guò)壓力泵與副槽串聯(lián)，所述電鍍槽的底部設(shè)置有平行且對(duì)稱于陰極不銹鋼板的噴射管道，噴射管道的與主體槽槽體長(zhǎng)度相同，所述噴射管道上設(shè)有多個(gè)噴嘴；所述陰極不銹鋼板上設(shè)有左右移動(dòng)裝置。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:在主體槽邊安裝一個(gè)副槽及壓力泵副槽內(nèi)的電鍍液由壓力泵壓縮后通過(guò)分布在主槽體內(nèi)的噴嘴均勻地向主槽體內(nèi)溶液進(jìn)行噴射，在主槽體內(nèi)形成一個(gè)溶液的內(nèi)循環(huán)，主槽體內(nèi)液面升高后通過(guò)溢流方式回到副槽進(jìn)行循環(huán)。此方式極大的加速溶液的循環(huán)交換，使得酸性鋅鎳在電鍍過(guò)程中因?yàn)槿芤褐芯植拷饘匐x子消耗過(guò)快導(dǎo)致的工件高低電位區(qū)電鍍層差異巨大；設(shè)于陰極不銹鋼板上的左右移動(dòng)裝置可以有效的加快工件表面與溶液的相對(duì)接觸速率，從而使工件與溶液接觸面部位的金屬離子一直保持在溶液的平均水平，減少酸性鋅鎳合金因?yàn)殡娏餍矢呓饘匐x子消耗過(guò)快所產(chǎn)生的局部金屬差異較大的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)改善鋅鎳合金均鍍能力的效果。由于此方式采用左右平移狀態(tài)，因此可以避免傳統(tǒng)的上下移動(dòng)因?yàn)楣ぜ谌芤褐幸苿?dòng)產(chǎn)生所浮力所帶來(lái)的問(wèn)題。
[0008]作為優(yōu)選，所述噴嘴是與電鍍槽豎直方向的角度為10~40°。
[0009]進(jìn)一步地，所述副槽的體積為電鍍槽體積的20~50%。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴嘴與相鄰噴嘴之間的距離為20-40cm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、根據(jù)酸性鋅鎳合金的電流效率非常高，因此在均鍍能力方面弱于堿性鋅鎳合金，單純使用陰極上下移動(dòng)的方法不能使溶液得到有效的循環(huán)交換，無(wú)法達(dá)到酸性鋅鎳合金對(duì)均鍍能力的要求，因此在主體槽邊安裝一個(gè)副槽及壓力泵副槽內(nèi)的電鍍液由壓力泵壓縮后通過(guò)分布在主槽體內(nèi)的噴嘴均勻地向主槽體內(nèi)溶液進(jìn)行噴射，在主槽體內(nèi)形成一個(gè)溶液的內(nèi)循環(huán)，主槽體內(nèi)液面升高后通過(guò)溢流方式回到副槽進(jìn)行循環(huán)。此方式極大的加速溶液的循環(huán)交換，使得酸性鋅鎳在電鍍過(guò)程中因?yàn)槿芤褐芯植拷饘匐x子消耗過(guò)快導(dǎo)致的工件高低電位區(qū)電鍍層差異巨大，達(dá)到酸性鋅鎳合金對(duì)均鍍的要求；2、由于堿性鋅鎳合金電鍍過(guò)程在溶液中進(jìn)行，對(duì)于大平面或質(zhì)量較輕工件在溶液中做上下運(yùn)動(dòng)，因?yàn)楣ぜ艿母×^大，容易造成工件在電鍍過(guò)程中掉落或接觸導(dǎo)電不良，導(dǎo)致電鍍過(guò)程的失敗，因此在陰極不銹鋼板上增肌了左右移動(dòng)裝置，有效的加快工件表面與溶液的相對(duì)接觸速率，從而使工件與溶液接觸面部位的金屬離子一直保持在溶液的平均水平，減少酸性鋅鎳合金因?yàn)殡娏餍矢呓饘匐x子消耗過(guò)快所產(chǎn)生的局部金屬差異較大的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)改善鋅鎳合金均鍍能力的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1、電源，2、電鍍槽，3、壓力泵，4、副槽，5、噴射管道，6、噴嘴，7、左右移動(dòng)
>J-U ρ?α`裝直。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但不局限于以下的實(shí)施例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例均包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型是一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，包括電源1、電鍍槽2，所述電鍍槽內(nèi)橫向設(shè)置有陰極不銹鋼板，陽(yáng)極相對(duì)于陰極不銹鋼板橫向懸掛設(shè)置于電鍍槽上部，所述電鍍槽通過(guò)壓力泵3與副槽4串聯(lián)，副槽的體積是電鍍槽體積的25%，所述電鍍槽的底部設(shè)置有平行且對(duì)稱于陰極不銹鋼板的噴射管道5，噴射管道的與主體槽槽體長(zhǎng)度相同，所述噴射管道上設(shè)有多個(gè)噴嘴6，相鄰噴嘴之間的距離優(yōu)選為30cm，噴嘴與豎直方向呈20°夾角。噴流系統(tǒng)流量至少為15L/min，壓力至少為0.7bar ;所述陰極不銹鋼板上設(shè)有左右移動(dòng)裝置7，陰極移動(dòng)必須確保陰極移動(dòng)的距離合至少是3.5米/分鐘以上，以單次移動(dòng)行程為10-15厘米。左右移動(dòng)裝置的底部與電鍍槽底部之間留有可使電鍍液流動(dòng)的空隙。
[0016]使用上述電鍍裝置進(jìn)行酸性鋅鎳合金的電鍍生產(chǎn)時(shí)，副槽內(nèi)的電鍍液由壓力泵壓縮后通過(guò)分布在主槽體內(nèi)的噴嘴均勻地向主槽體內(nèi)溶液進(jìn)行噴射，在主槽體內(nèi)形成一個(gè)溶液的內(nèi)循環(huán)，混流噴射系統(tǒng)必須確保每小時(shí)將主槽體內(nèi)的溶液循環(huán)30次以上，主槽體內(nèi)液面升高后通過(guò)溢流方式回到副槽進(jìn)行循環(huán)。此方式極大的加速溶液的循環(huán)交換，使得酸性鋅鎳在電鍍過(guò)程中因?yàn)槿芤褐芯植拷饘匐x子消耗過(guò)快導(dǎo)致的工件高低電位區(qū)電鍍層差異巨大；在陰極不銹鋼板上增肌了左右移動(dòng)裝置，有效的加快工件表面與溶液的相對(duì)接觸速率，從而使工件與溶液接觸面部位的金屬離子一直保持在溶液的平均水平，減少酸性鋅鎳合金因?yàn)殡娏餍矢呓饘匐x子消耗過(guò)快所產(chǎn)生的局部金屬差異較大的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)改善鋅鎳合金均鍍能力的效果。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型采用混流噴射系統(tǒng)及特定左右陰極移動(dòng)系統(tǒng)的酸性鋅鎳合金的均鍍能力基本與堿性鋅鎳合金的均鍍能力相當(dāng)，從而彌補(bǔ)了酸性鋅鎳合金對(duì)于堿性鋅鎳合金的唯一弱勢(shì)項(xiàng)，可以為酸性鋅鎳合金在更多領(lǐng)域的應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，包括電源(I)、電鍍槽(2)，所述電鍍槽內(nèi)橫向設(shè)置有陰極不銹鋼板，陽(yáng)極相對(duì)于陰極不銹鋼板橫向懸掛設(shè)置于電鍍槽上部，其特征在于，所述電鍍槽通過(guò)壓力泵(3)與副槽(4)串聯(lián)，所述電鍍槽的底部設(shè)置有平行且對(duì)稱于陰極不銹鋼板的噴射管道(5)，噴射管道的與主體槽槽體長(zhǎng)度相同，所述噴射管道上設(shè)有多個(gè)噴嘴(6);所述陰極不銹鋼板上設(shè)有左右移動(dòng)裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，其特征在于，所述噴嘴是與電鍍槽豎直方向的角度為10?40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，其特征在于，所述副槽的體積為電鍍槽體積的20?50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于酸性鋅鎳合金的電鍍裝置，其特征在于，所述噴嘴與相鄰噴嘴之間的距離為20-40cm。
【文檔編號(hào)】C25D3/56GK203625506SQ201420004062
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】滕芳萍 申請(qǐng)人:杭州萊源環(huán)?？萍加邢薰?br>