一種全自動(dòng)pcb均勻電鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其電鍍槽體包括電鍍槽、左電鍍槽壁及右電鍍槽壁，電鍍槽內(nèi)裝設(shè)左陽極導(dǎo)電母排、右陽極導(dǎo)電母排、左鈦籃、右鈦籃、左電流導(dǎo)向板、右電流導(dǎo)向板、左陽極擋板及右陽極擋板，左、右電流導(dǎo)向板分別開設(shè)電流導(dǎo)向孔，左、右電鍍槽壁上端部分別裝設(shè)擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，均勻分布的電流導(dǎo)向孔能夠引導(dǎo)電力線垂直均勻地作用于PCB的電鍍面，且各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的左、右陽極擋板上下移動(dòng)以適應(yīng)PCB尺寸，進(jìn)而使得位于PCB下端側(cè)的電流導(dǎo)向孔由于左、右陽極擋板遮擋而沒有電力線射出。故而，本實(shí)用新型能夠避免電力線集中且保證PCB電鍍均勻，即具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電鍍裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種非常重要的電子產(chǎn)品，PCB在各種電子產(chǎn)品中應(yīng)用十分廣泛；在？08生產(chǎn)加工過程中，PCB需要經(jīng)過電鍍加工，對于PCB而言，其電鍍質(zhì)量直接影響著PCB的質(zhì)量。
[0003]其中，衡量PCB電鍍質(zhì)量的其中一重要指標(biāo)就是電鍍層的厚度是否均勻；然而，在現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際電鍍過程中，由于電力線很容易在PCB的邊角位置集中而導(dǎo)致PCB電鍍不均勻，質(zhì)量很難得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，該全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置能夠有效地保證PCB電鍍層均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且自動(dòng)化程度高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，包括有電鍍槽體，電鍍槽體成型有開口朝上的電鍍槽，電鍍槽體包括有正對且平行間隔布置的左電鍍槽壁以及右電鍍槽壁，右電鍍槽壁位于左電鍍槽壁的右端側(cè)，左電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽內(nèi)裝設(shè)有左陽極導(dǎo)電母排，右電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽內(nèi)裝設(shè)有右陽極導(dǎo)電母排，左陽極導(dǎo)電母排掛裝有左鈦籃，右陽極導(dǎo)電母排掛裝有右鈦籃，電鍍槽內(nèi)于左鈦籃的右端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的左電流導(dǎo)向板，電鍍槽內(nèi)于右鈦籃的左端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的右電流導(dǎo)向板，左電流導(dǎo)向板與右電流導(dǎo)向板正對且平行間隔布置，左電流導(dǎo)向板和右電流導(dǎo)向板分別開設(shè)有左右橫向水平完全貫穿且呈均勻間隔布置的電流導(dǎo)向孔，電鍍槽的底部于左電流導(dǎo)向板與左鈦籃之間可相對上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的左陽極擋板，電鍍槽的底部于右電流導(dǎo)向板與右鈦籃之間可相對上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的右陽極擋板，左電鍍槽壁的上端部以及右電鍍槽壁的上端部分別裝設(shè)有擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)分別與相應(yīng)側(cè)的左陽極擋板以及右陽極擋板驅(qū)動(dòng)連接。
[0007]其中，各所述擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的所述左電鍍槽壁以及所述右電鍍槽壁上端部的卷揚(yáng)電機(jī)以及卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸，各卷揚(yáng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸分別連設(shè)有蝸桿，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸的端部對應(yīng)蝸桿分別裝設(shè)有渦輪，渦輪與相應(yīng)的蝸桿配合，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)側(cè)的所述左陽極擋板以及所述右陽極擋板之間分別連設(shè)有卷揚(yáng)繩索。
[0008]其中，所述電鍍槽內(nèi)對應(yīng)所述左陽極導(dǎo)電母排裝設(shè)有左陽極支架，電鍍槽內(nèi)對應(yīng)所述右陽極導(dǎo)電母排裝設(shè)有右陽極支架，左陽極導(dǎo)電母排裝設(shè)于左陽極支架的上端部，右陽極導(dǎo)電母排裝設(shè)于右陽極支架的上端部。
[0009]其中，所述左電流導(dǎo)向板的上端部設(shè)置有水平橫向延伸的左固定板，所述右電流導(dǎo)向板的上端部設(shè)置有水平橫向延伸的右固定板，左固定板裝設(shè)于所述左陽極支架的上端部，右固定板裝設(shè)于所述右陽極支架的上端部。
[0010]其中，所述左固定板和所述右固定板對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的所述卷揚(yáng)繩索分別裝設(shè)有卷揚(yáng)導(dǎo)向輪。
[0011]其中，所述左電流導(dǎo)向板和所述右電流導(dǎo)向板的內(nèi)表面分別開設(shè)有卡持槽，各卡持槽內(nèi)分別嵌卡有橫向延伸的導(dǎo)向條。
[0012]其中，各所述電流導(dǎo)向孔的直徑值為1.5mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其電鍍槽體包括電鍍槽、左電鍍槽壁及右電鍍槽壁，左電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)裝設(shè)左陽極導(dǎo)電母排，右電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)裝設(shè)右陽極導(dǎo)電母排，左陽極導(dǎo)電母排掛裝左鈦籃，右陽極導(dǎo)電母排掛裝右鈦籃，左鈦籃右端側(cè)裝設(shè)左電流導(dǎo)向板，右鈦籃左端側(cè)裝設(shè)右電流導(dǎo)向板，左電流導(dǎo)向板和右電流導(dǎo)向板分別開設(shè)電流導(dǎo)向孔，電鍍槽的底部于左電流導(dǎo)向板與左鈦籃之間裝設(shè)左陽極擋板，電鍍槽的底部于右電流導(dǎo)向板與右鈦籃之間裝設(shè)右陽極擋板，左電鍍槽壁及右電鍍槽壁的上端部分別裝設(shè)擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，電鍍車驅(qū)動(dòng)PCB伸入至電鍍槽的電鍍液中，由于電流導(dǎo)向孔均勻分布于左電流導(dǎo)向板和右電流導(dǎo)向板，電流導(dǎo)向孔能夠引導(dǎo)電力線垂直均勻地作用于PCB的電鍍面；另外，各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)相應(yīng)左陽極擋板和右陽極擋板上下調(diào)節(jié)移動(dòng)以適應(yīng)PCB的尺寸，進(jìn)而使得位于PCB下端側(cè)的電流導(dǎo)向孔由于相應(yīng)左陽極擋板以及右陽極擋板遮擋而沒有電力線射出，PCB下端部的邊角位置不會(huì)出現(xiàn)電力線積聚。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型能夠有效地避免電鍍過程中所出現(xiàn)的電力線集中現(xiàn)象，進(jìn)而能夠有效地保證PCB電鍍均勻，即本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的左電流導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在圖1至圖4中包括有:
[0020]I——電鍍槽體 11——電鍍槽
[0021]12——左電鍍槽壁 13——右電鍍槽壁
[0022]21——左陽極導(dǎo)電母排 22——右陽極導(dǎo)電母排
[0023]31——左鈦籃 32——右鈦籃
[0024]41——左電流導(dǎo)向板 411——左固定板
[0025]42——右電流導(dǎo)向板 421——右固定板
[0026]43——電流導(dǎo)向孔 44——卡持槽
[0027]51——左陽極擋板 52——右陽極擋板
[0028]6——擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu) 61——卷揚(yáng)電機(jī)
[0029]62-卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸 63-卷揚(yáng)繩索[0030]71——左陽極支架 72——右陽極支架
[0031]8——導(dǎo)向條 9——卷揚(yáng)導(dǎo)向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
[0033]如圖1至圖4所示，一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，包括有電鍍槽體1，電鍍槽體I成型有開口朝上的電鍍槽11，電鍍槽體I包括有正對且平行間隔布置的左電鍍槽壁12以及右電鍍槽壁13，右電鍍槽壁13位于左電鍍槽壁12的右端側(cè)，左電鍍槽壁12的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽11內(nèi)裝設(shè)有左陽極導(dǎo)電母排21，右電鍍槽壁13的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽11內(nèi)裝設(shè)有右陽極導(dǎo)電母排22，左陽極導(dǎo)電母排21掛裝有左鈦籃31，右陽極導(dǎo)電母排22掛裝有右鈦籃32，電鍍槽11內(nèi)于左鈦籃31的右端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的左電流導(dǎo)向板41，電鍍槽11內(nèi)于右鈦籃32的左端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的右電流導(dǎo)向板42，左電流導(dǎo)向板41與右電流導(dǎo)向板42正對且平行間隔布置，左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42分別開設(shè)有左右橫向水平完全貫穿且呈均勻間隔布置的電流導(dǎo)向孔43，電鍍槽11的底部于左電流導(dǎo)向板41與左鈦籃31之間可相對上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的左陽極擋板51，電鍍槽11的底部于右電流導(dǎo)向板42與右鈦籃32之間可相對上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的右陽極擋板52，左電鍍槽壁12的上端部以及右電鍍槽壁13的上端部分別裝設(shè)有擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)6，各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)6分別與相應(yīng)側(cè)的左陽極擋板51以及右陽極擋板52驅(qū)動(dòng)連接。
[0034]在本實(shí)用新型工作過程中，電鍍原料放置于左鈦籃31和右鈦籃32內(nèi)，左陽極導(dǎo)電母排21和右陽極導(dǎo)電母排22分別接通陽極電流，當(dāng)電鍍車攜帶待電鍍的PCB進(jìn)入至電鍍槽體I的電鍍槽11內(nèi)時(shí)，電鍍車接通陰極電流并使得PCB接通陰極電流，電鍍車驅(qū)動(dòng)待電鍍的PCB伸入至電鍍槽11的電鍍液中，且待電鍍的PCB位于左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42之間，由于電流導(dǎo)向孔43均勻分布于相應(yīng)的左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42，電流導(dǎo)向孔43能夠引導(dǎo)電力線垂直均勻地作用于PCB的電鍍面；另外，根據(jù)待電鍍的PCB尺寸規(guī)格，本實(shí)用新型的各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)6能夠驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的左陽極擋板51和右陽極擋板52上下調(diào)節(jié)移動(dòng)以適應(yīng)PCB的尺寸，進(jìn)而使得位于PCB下端側(cè)的電流導(dǎo)向孔43由于相應(yīng)的左陽極擋板51以及右陽極擋板52遮擋而沒有電力線射出，PCB下端部的邊角位置不會(huì)出現(xiàn)電力線積聚。
[0035]需進(jìn)一步解釋，在擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)6調(diào)節(jié)相應(yīng)的左陽極擋板51以及右陽極擋板52的過程中，左陽極擋板51和右陽極擋板52同步同向調(diào)節(jié)移動(dòng)。
[0036]綜合上述情況可知，本實(shí)用新型能夠有效地避免電鍍過程中所出現(xiàn)的電力線集中現(xiàn)象，進(jìn)而能夠有效地保證PCB電鍍均勻，即本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎且自動(dòng)化程度聞的優(yōu)點(diǎn)。
[0037]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)6包括有裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的左電鍍槽壁12以及右電鍍槽壁13上端部的卷揚(yáng)電機(jī)61以及卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62，各卷揚(yáng)電機(jī)61的動(dòng)力輸出軸分別連設(shè)有蝸桿，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62的端部對應(yīng)蝸桿分別裝設(shè)有渦輪，渦輪與相應(yīng)的蝸桿配合，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62與相應(yīng)側(cè)的左陽極擋板51以及右陽極擋板52之間分別連設(shè)有卷揚(yáng)繩索63。
[0038]下面結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對左陽極擋板51以及右陽極擋板52的調(diào)節(jié)過程進(jìn)行詳細(xì)地說明，具體為:當(dāng)待電鍍的PCB尺寸規(guī)格較大時(shí)，卷揚(yáng)電機(jī)61動(dòng)作并通過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動(dòng),卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62放松卷揚(yáng)繩索63并使得相應(yīng)的左陽極擋板51以及右陽極擋板52向下移動(dòng)，直至左陽極擋板51和右陽極擋板52的上端邊緣與PCB的下端邊緣平齊，即左陽極擋板51和右陽極擋板52分別遮擋相應(yīng)側(cè)的左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42位于PCB下端側(cè)的電流導(dǎo)向孔43射出電力線；當(dāng)待電鍍的PCB尺寸規(guī)格較小時(shí)，卷揚(yáng)電機(jī)61反向轉(zhuǎn)動(dòng)并通過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動(dòng),卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸62收卷卷揚(yáng)繩索63并使得相應(yīng)的左陽極擋板51以及右陽極擋板52向上移動(dòng)，直至左陽極擋板51和右陽極擋板52的上端邊緣與PCB的下端邊緣平齊，即左陽極擋板51和右陽極擋板52分別遮擋相應(yīng)側(cè)的左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42位于PCB下端側(cè)的電流導(dǎo)向孔43射出電力線。
[0039]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為便于左陽極導(dǎo)電母排21和右陽極導(dǎo)電母排22安裝固定，本實(shí)用新型采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體為:電鍍槽11內(nèi)對應(yīng)左陽極導(dǎo)電母排21裝設(shè)有左陽極支架71，電鍍槽11內(nèi)對應(yīng)右陽極導(dǎo)電母排22裝設(shè)有右陽極支架72，左陽極導(dǎo)電母排21裝設(shè)于左陽極支架71的上端部，右陽極導(dǎo)電母排22裝設(shè)于右陽極支架72的上端部。
[0040]進(jìn)一步的，左電流導(dǎo)向板41的上端部設(shè)置有水平橫向延伸的左固定板411，右電流導(dǎo)向板42的上端部設(shè)置有水平橫向延伸的右固定板421，左固定板411裝設(shè)于左陽極支架71的上端部，右固定板421裝設(shè)于右陽極支架72的上端部；即本實(shí)用新型的左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42分別通過相應(yīng)側(cè)的左陽極支架71以及右陽極支架72安裝固定。
[0041]更進(jìn)一步的，左固定板411和右固定板421對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的卷揚(yáng)繩索63分別裝設(shè)有卷揚(yáng)導(dǎo)向輪9 ;卷揚(yáng)導(dǎo)向輪9用于引導(dǎo)相應(yīng)側(cè)的卷揚(yáng)繩索63伸縮。
[0042]為引導(dǎo)PCB于電鍍槽11內(nèi)移動(dòng)，本實(shí)用新型于左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42分別裝設(shè)導(dǎo)向條8，在PCB于電鍍槽11內(nèi)移動(dòng)時(shí)，位于PCB兩側(cè)的導(dǎo)向條8相配合并引導(dǎo)PCB移動(dòng)；其中，左電流導(dǎo)向板41和右電流導(dǎo)向板42的內(nèi)表面分別開設(shè)有卡持槽44，導(dǎo)向條8分別嵌卡于相應(yīng)的卡持槽44內(nèi)。
[0043]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖4所示，各電流導(dǎo)向孔43的直徑值為1.5mm ;另外，如圖4所示，成行排列的電流導(dǎo)向孔43整體呈傾斜布置。
[0044]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:包括有電鍍槽體(I )，電鍍槽體(I)成型有開口朝上的電鍍槽(11)，電鍍槽體(I)包括有正對且平行間隔布置的左電鍍槽壁(12)以及右電鍍槽壁(13)，右電鍍槽壁(13)位于左電鍍槽壁(12)的右端側(cè)，左電鍍槽壁(12)的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽(11)內(nèi)裝設(shè)有左陽極導(dǎo)電母排(21)，右電鍍槽壁(13)的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽(11)內(nèi)裝設(shè)有右陽極導(dǎo)電母排(22)，左陽極導(dǎo)電母排(21)掛裝有左鈦籃(31)，右陽極導(dǎo)電母排(22)掛裝有右鈦籃(32)，電鍍槽(11)內(nèi)于左鈦籃(31)的右端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的左電流導(dǎo)向板(41)，電鍍槽(11)內(nèi)于右鈦籃(32)的左端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的右電流導(dǎo)向板(42 )，左電流導(dǎo)向板(41)與右電流導(dǎo)向板(42 )正對且平行間隔布置，左電流導(dǎo)向板(41)和右電流導(dǎo)向板(42)分別開設(shè)有左右橫向水平完全貫穿且呈均勻間隔布置的電流導(dǎo)向孔(43),電鍍槽(11)的底部于左電流導(dǎo)向板(41)與左鈦籃(31)之間可相對上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的左陽極擋板(51)，電鍍槽(11)的底部于右電流導(dǎo)向板(42)與右鈦籃(32)之間可相對上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的右陽極擋板(52)，左電鍍槽壁(12)的上端部以及右電鍍槽壁(13)的上端部分別裝設(shè)有擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)(6)，各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)(6)分別與相應(yīng)側(cè)的左陽極擋板(51)以及右陽極擋板(52)驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:各所述擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)(6)包括有裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的所述左電鍍槽壁(12)以及所述右電鍍槽壁(13)上端部的卷揚(yáng)電機(jī)(61)以及卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸(62)，各卷揚(yáng)電機(jī)(61)的動(dòng)力輸出軸分別連設(shè)有蝸桿，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸(62)的端部對應(yīng)蝸桿分別裝設(shè)有渦輪，渦輪與相應(yīng)的蝸桿配合，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸(62)與相應(yīng)側(cè)的所述左陽極擋板(51)以及所述右陽極擋板(52)之間分別連設(shè)有卷揚(yáng)繩索(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:所述電鍍槽(11)內(nèi)對應(yīng)所述左陽極導(dǎo)電母排(21)裝設(shè)有左陽極支架(71)，電鍍槽(11)內(nèi)對應(yīng)所述右陽極導(dǎo)電母排(22)裝設(shè)有右陽極支架(72)，左陽極導(dǎo)電母排(21)裝設(shè)于左陽極支架(71)的上端部，右陽極導(dǎo)電母排(22)裝設(shè)于右陽極支架(72)的上端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:所述左電流導(dǎo)向板(41)的上端部設(shè)置有水平橫向延伸的左固定板(411)，所述右電流導(dǎo)向板(42 )的上端部設(shè)置有水平橫向延伸的右固定板(421)，左固定板(411)裝設(shè)于所述左陽極支架(71)的上端部，右固定板(421)裝設(shè)于所述右陽極支架(72)的上端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:所述左固定板(411)和所述右固定板(421)對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的所述卷揚(yáng)繩索(63)分別裝設(shè)有卷揚(yáng)導(dǎo)向輪(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:所述左電流導(dǎo)向板(41)和所述右電流導(dǎo)向板(42)的內(nèi)表面分別開設(shè)有卡持槽(44)，各卡持槽(44)內(nèi)分別嵌卡有橫向延伸的導(dǎo)向條(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，其特征在于:各所述電流導(dǎo)向孔(43)的直徑值為1.5mm。
【文檔編號】C25D7/00GK203754831SQ201420028158
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】黃海 申請人:黃海