一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，包括云端處理器、終端處理器、智能控制器、配電柜、電鍍槽、整流機(jī)，所述配電柜連接外接電源，為整個電鍍生產(chǎn)線提供電力；整流機(jī)連接于配電柜和電鍍槽之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器連接于電鍍槽及終端處理器之間，用于收集電鍍電壓、電流、功率及運(yùn)行時間相關(guān)數(shù)據(jù)并傳輸給終端處理器，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有加熱管及探測器，所述探測器用于探測電鍍槽內(nèi)溫度、電導(dǎo)率及液位，并將探測數(shù)據(jù)反饋給終端處理器；所述終端處理器通過有線或無線通訊連接云端處理器。本實用新型便于工作人員對電鍍過程的監(jiān)控，以及提高了電鍍質(zhì)量。
【專利說明】一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電鍍生產(chǎn)線，特別是一種基于電力載波通信的遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的統(tǒng)稱。因此電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量取決每個電鍍槽體的穩(wěn)定性，而影響每個槽體的穩(wěn)定性因素有pH值、電鍍添加齊U、電流、溫度及攪拌等因素，其中槽體的電流、電壓以及溫度是重要影響因素。
[0003]目前在電鍍行業(yè)，對電鍍槽液電流、電壓以及溫度控制大都采用單點控制，即一條電鍍槽配備一套控制系統(tǒng)，使得電鍍生產(chǎn)線上具有多個控制系統(tǒng)，且相互獨(dú)立。由于采用這種控制方式為單點控制，需要的控制系統(tǒng)多，無法對電鍍槽控制結(jié)果以及單個電鍍槽故障情況進(jìn)行反饋，管理效率低，制造成本較高。
[0004]因此，當(dāng)其中一個電鍍槽工作不正常時，需要人員去查看每個電鍍槽的控制系統(tǒng)是否正常，經(jīng)常由于人為因素很難做到及時發(fā)現(xiàn)。而電鍍槽一旦工作不正常，極易導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍膜厚不均勻，降低成品率。特別是，當(dāng)針對不同產(chǎn)品需要調(diào)整電鍍槽的電流及電壓值時，需要人工去調(diào)整，其調(diào)整的準(zhǔn)確性會由于人為因素而存在誤差，導(dǎo)致電流過大或過小，產(chǎn)品鍍層膜厚過薄或過厚，甚至燒焦。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型解決的問題是提供一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)線無法實時監(jiān)控電鍍槽工作情況的問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，包括云端處理器、終端處理器、智能控制器、配電柜、電鍍槽、整流機(jī)，所述配電柜連接外接電源，為整個電鍍生產(chǎn)線提供電力；整流機(jī)連接于配電柜和電鍍槽之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器連接于電鍍槽及終端處理器之間，用于收集電鍍電壓、電流、功率及運(yùn)行時間相關(guān)數(shù)據(jù)并傳輸給終端處理器，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有加熱管及探測器，所述探測器用于探測電鍍槽內(nèi)溫度、電導(dǎo)率及液位，并將探測數(shù)據(jù)反饋給終端處理器；所述終端處理器通過有線或無線通訊連接云端處理器。
[0008]進(jìn)一步的，所述電鍍槽包括槽體、位于槽體內(nèi)兩邊的陽極板、位于陽極板中間的掛于陰極的待鍍件；所述陰極通過智能控制器連接整流機(jī)；所述探測器和加熱管位于槽體內(nèi)，并通過導(dǎo)線連接智能控制器。
[0009]進(jìn)一步的，所述多個電鍍槽排列成一組，多組電鍍槽平行排列，每一組電鍍槽均通過相同總線連接至終端處理器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點在于:
[0011]通過在每個電鍍槽安裝智能控制器及整流機(jī)，利用智能控制器進(jìn)行電鍍參數(shù)采集(包括實際電鍍電壓、電流、功率及電鍍液溫度)，并通過電力載波通信將采集的數(shù)據(jù)上傳至終端處理器，再由終端處理器上傳至云端處理器；同時，智能控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)對電鍍參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)及實時監(jiān)控，從而保證了電鍍過程平穩(wěn)、高效，有效提高電鍍質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線示意圖。
[0013]圖2為本實用新型電鍍槽示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，包括云端處理器100、終端處理器200、智能控制器400、配電柜300、電鍍槽600、整流機(jī)500，所述配電柜300連接經(jīng)變壓器700變壓后的外接電源，為整個電鍍生產(chǎn)線提供電力；終端終理器200連接于配電柜300和整流機(jī)500之間，為整流機(jī)提供工作電壓和電流；整流機(jī)500連接于終端終理器200和電鍍槽600之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器400連接于電鍍槽600內(nèi)待鍍件612及整流機(jī)500之間，用于收集電鍍時待鍍件上的電壓、電流、功率及運(yùn)行時間相關(guān)數(shù)據(jù)并通過電力載波傳輸給終端處理器200，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽600內(nèi)設(shè)有加熱管601及探測器602，所述探測器602用于探測電鍍槽600內(nèi)溫度、電導(dǎo)率及液位，并將探測數(shù)據(jù)反饋給終端處理器；所述終端處理器200通過有線或無線通訊連接云端處理器100。
[0016]其中,所述電鍍槽600包括槽體610、位于槽體610內(nèi)兩邊掛于陽極的陽極板611、位于陽極板611中間的掛于陰極的待鍍件612 ;所述陰極通過智能控制器400連接整流機(jī)500 ;所述探測器602和加熱管601位于槽體610內(nèi)，并通過導(dǎo)線連接智能控制器400。
[0017]其中，所述電鍍槽600內(nèi)還可以設(shè)置攪拌軸進(jìn)行攪拌，或者設(shè)置通氣管道，利用通入氣體對電鍍液進(jìn)行攪拌。
[0018]其中，所述多個電鍍槽600排列成一組，多組電鍍槽600平行排列形成這個電鍍生產(chǎn)線，每一組電鍍槽600均通過相同總線連接至終端處理器200。
[0019]本實用新型所述遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，其工作原理為:根據(jù)待鍍件的表面積，設(shè)定各個電鍍槽的整流器的輸出電壓和電流大小，并且設(shè)定電鍍槽內(nèi)電鍍液的溫度。設(shè)定后的電壓、電流及溫度通過有線或無線的方式傳輸至終端處理器，然后通過電力載波通信將數(shù)據(jù)再分配到智能控制器，通過智能控制器實時監(jiān)控每個電鍍槽的實際溫度、電流、電壓及功率。當(dāng)實際溫度高于設(shè)定溫度時，智能控制器會控制加熱管減少能量輸出，降低電鍍液溫度；反之，則控制加熱管提高能量輸出，以提高電鍍液溫度。對于整流器，則通過智能監(jiān)控器獲得實際電流和電壓，與設(shè)定的值進(jìn)行對比，即可判斷整流器的工作狀態(tài)。當(dāng)一個整流器或加熱管出現(xiàn)故障或工作不正常時，智能控制器采集其電壓、電流及功率，通過電力載波通信上傳至終端處理器，通過與設(shè)定值對比分析，確定整流器或加熱管的電參數(shù)偏離目標(biāo)值的大小，及時報警提示操作人員，并定位故障位置，方便工作人員維修更換。
[0020]在一具體實施例中，以電鍍銅件為例，首先，將標(biāo)準(zhǔn)銅件進(jìn)行預(yù)處理，并設(shè)定整流器的輸出電流和電壓；接著，將預(yù)處理完成的標(biāo)準(zhǔn)銅件掛于陰極放入電鍍槽中；打開電源開關(guān)，開啟整流器和智能控制器，對標(biāo)準(zhǔn)銅件進(jìn)行電鍍；電鍍過程中，根據(jù)智能控制器監(jiān)控的實時情況(監(jiān)測獲得的實際電流、電壓、溫度等電鍍參數(shù)大小，并與設(shè)定值進(jìn)行對比分析)進(jìn)行相應(yīng)的操作；電鍍完成后，關(guān)閉電源，取出標(biāo)準(zhǔn)銅件進(jìn)行后期處理。
[0021]本實用新型所述的遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，通過在每個電鍍槽安裝智能控制器及整流機(jī)，利用智能控制器進(jìn)行電鍍參數(shù)采集(包括實際電鍍電壓、電流、功率及電鍍液溫度)，并通過電力載波通信將采集的數(shù)據(jù)上傳至終端處理器，再由終端處理器上傳至云端處理器；同時，智能控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)對電鍍參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證了電鍍過程平穩(wěn)、高效，并有效對故障進(jìn)行監(jiān)控定位，不僅提高電鍍質(zhì)量，而且便于維修。
[0022]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，其特征在于，包括云端處理器、終端處理器、智能控制器、配電柜、電鍍槽、整流機(jī)，所述配電柜連接外接電源，為整個電鍍生產(chǎn)線提供電力；整流機(jī)連接于配電柜和電鍍槽之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器連接于電鍍槽及終端處理器之間，用于收集電鍍電壓、電流、功率及運(yùn)行時間相關(guān)數(shù)據(jù)并傳輸給終端處理器，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有加熱管及探測器，所述探測器用于探測電鍍槽內(nèi)溫度、電導(dǎo)率及液位，并將探測數(shù)據(jù)反饋給終端處理器；所述終端處理器通過有線或無線通訊連接云端處理器；所述多個電鍍槽排列成一組，多組電鍍槽平行排列，每一組電鍍槽均通過相同總線連接至終端處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程智能控制電鍍生產(chǎn)線，其特征在于，所述電鍍槽包括槽體、位于槽體內(nèi)兩邊的陽極板、位于陽極板中間的掛于陰極的待鍍件；所述陰極通過智能控制器連接整流機(jī)；所述探測器和加熱管位于槽體內(nèi)，并通過導(dǎo)線連接智能控制器。
【文檔編號】C25D21/12GK203795011SQ201420045635
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】莊潔 申請人:廈門環(huán)安科技有限公司