電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及澆鑄件雜質(zhì)清理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能方便有效的炭灰以及磷鐵渣分離開的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺。電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，包括待清理陽極，待清理陽極外表面覆蓋有需要被清理掉的炭灰和磷鐵渣，還包括分離臺，分離臺的臺面依次劃分為雜質(zhì)清理區(qū)、雜質(zhì)回收區(qū)和雜質(zhì)分離區(qū)，待清理陽極設(shè)置于雜質(zhì)清理區(qū)，雜質(zhì)分離區(qū)的臺面上均勻設(shè)置有炭灰通孔，炭灰通孔的孔徑范圍為2mm～20mm，炭灰通孔的下方放置有炭灰接收箱，待清理陽極上的炭灰雜質(zhì)通過炭灰通孔收集到炭灰接收箱內(nèi)。本實用新型方便快捷的將炭灰和磷鐵渣分離，適用于分離澆鑄方式制作的陽極柱表面的炭灰和磷鐵渣。
【專利說明】電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及澆鑄件雜質(zhì)清理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過鐵水澆鑄后的組裝陽極，其表面往往會附著有炭灰、由磷生鐵及其氧化物構(gòu)成的磷鐵渣等雜質(zhì)。對于磷鐵渣，可以對其進行回收利用，但是在回收利用之前需要將磷鐵渣上的炭灰加以清除后才能運往電解車間進行回收利用，也就是說，在清理過程中陽極炭塊表面的炭灰等雜質(zhì)會和磷鐵洛會一起被清掃下來，如不將炭灰進行有效的分離就會給鐵渣的回收利用帶來質(zhì)量問題，造成中頻爐的鐵水質(zhì)量事故。目前對于所述的清理工序尚處于純?nèi)斯し蛛x階段，不僅工作量大，分離效果也不好。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能方便有效的將組裝陽極上清理下來的炭灰以及磷鐵渣分離開的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，包括待清理陽極，所述待清理陽極外表面覆蓋有需要被清理掉的炭灰和磷鐵渣，還包括分離臺，所述分離臺的臺面依次劃分為雜質(zhì)清理區(qū)、雜質(zhì)回收區(qū)和雜質(zhì)分離區(qū)，所述待清理陽極設(shè)置于雜質(zhì)清理區(qū)，雜質(zhì)分離區(qū)的臺面上均勻設(shè)置有炭灰通孔，所述炭灰通孔的孔徑范圍為2mm?20mm,炭灰通孔的下方放置有炭灰接收箱,所述待清理陽極上的炭灰雜質(zhì)通過炭灰通孔收集到炭灰接收箱內(nèi)。
[0005]進一步的是，包括可拆卸的設(shè)置于分離臺上雜質(zhì)分離區(qū)的炭灰孔板，所述炭灰通孔均布于炭灰孔板上。
[0006]進一步的是，所述炭灰孔板沿平行于水平面的方向上做往復運動。
[0007]進一步的是，所述雜質(zhì)回收區(qū)上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶將炭灰和磷鐵渣由雜質(zhì)清理區(qū)輸送到雜質(zhì)分離區(qū)。
[0008]進一步的是，包括磷鐵渣接收箱，所述磷鐵渣接收箱設(shè)置于雜質(zhì)分離區(qū)附近。
[0009]進一步的是，所述分離臺的分離臺支撐柱為高度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的有益效果是:在實際使用時，首先將待清理陽極放置于雜質(zhì)清理區(qū)，將待清理陽極外表面覆蓋的炭灰和磷鐵渣清理下來；然后將炭灰和磷鐵渣同一收集到雜質(zhì)回收區(qū)處；最后的，將炭灰和磷鐵渣輸送到雜質(zhì)分離區(qū)，并讓炭灰和磷鐵渣雜質(zhì)在雜質(zhì)分離區(qū)的炭灰通孔上來回移動，至此，小顆粒的炭灰即可通過炭灰通孔掉下，然后被炭灰通孔下方的炭灰接收箱收集。對于剩余的大顆粒的磷鐵渣只需直接從雜質(zhì)分離區(qū)取走即可。本實用新型細致的分析了炭灰和磷鐵渣的顆粒特點，結(jié)合陽極雜質(zhì)分離的工藝流程，巧妙的設(shè)計出了雜質(zhì)回收區(qū)和雜質(zhì)分離區(qū)，從而實現(xiàn)了方便快捷的將炭灰和磷鐵渣分離，尤其適用于分離澆鑄方式制作的陽極柱表面的炭灰和磷鐵渣。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的示意圖。
[0012]圖中標記為:分離臺1、雜質(zhì)清理區(qū)11、雜質(zhì)回收區(qū)12、雜質(zhì)分離區(qū)13、炭灰通孔131、炭灰孔板132、分離臺支撐柱14、待清理陽極2、炭灰接收箱3、磷鐵洛接收箱4。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1所示的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，包括待清理陽極2，所述待清理陽極2外表面覆蓋有需要被清理掉的炭灰和磷鐵渣，還包括分離臺1，所述分離臺I的臺面依次劃分為雜質(zhì)清理區(qū)11、雜質(zhì)回收區(qū)12和雜質(zhì)分離區(qū)13，所述待清理陽極2設(shè)置于雜質(zhì)清理區(qū)11，雜質(zhì)分離區(qū)13的臺面上均勻設(shè)置有炭灰通孔131，所述炭灰通孔131的孔徑范圍為2mm?20mm,炭灰通孔131的下方放置有炭灰接收箱3,所述待清理陽極2上的炭灰雜質(zhì)通過炭灰通孔131收集到炭灰接收箱3內(nèi)。
[0015]在制作電解鋁裝備的陽極時，傳統(tǒng)的工藝需要通過鐵水澆鑄的工序。但是這樣制作出的陽極的表面會附著較多的炭灰和磷鐵渣。對于磷鐵渣，還需要對其進行回收利用，但在再次回收之前，需要首先將磷鐵渣上的炭灰清除分離掉。
[0016]本實用新型在使用時，首先將待清理陽極2放置到雜質(zhì)清理區(qū)11，操作人員將待清理陽極2上的炭灰和磷鐵渣清除下來后，將炭灰和磷鐵渣收集到雜質(zhì)回收區(qū)12進行集中的初級處理，主要是碎化等工序。經(jīng)過碎化后，炭灰和磷鐵渣就會較好的區(qū)別開，然后再將炭灰和磷鐵渣輸送到雜質(zhì)分離區(qū)13處。一般的，炭灰顆粒遠小于磷鐵渣顆粒，此時，炭灰顆粒即會通過炭灰通孔131掉落到位于炭灰通孔131下方的炭灰接收箱3內(nèi)，而剩下的磷鐵渣則殘留在雜質(zhì)分離區(qū)13。當然的，為了收集剩下的磷鐵渣的便利，如圖1所示的，也可以增設(shè)一個磷鐵渣接收箱4，在磷鐵渣接收箱4設(shè)置于雜質(zhì)分離區(qū)13附近，用于方便的收集磷鐵渣。
[0017]為了讓炭灰通孔131的孔徑實現(xiàn)較靈活的變化，從而適應不同尺寸炭灰顆粒的分篩要求，可以選擇這樣的方案:包括可拆卸的設(shè)置于分離臺I上雜質(zhì)分離區(qū)13的炭灰孔板132，所述炭灰通孔131均布于炭灰孔板132上。由于炭灰孔板132可自由拆卸，因此，在需要對炭灰顆粒較小時，可以安裝上炭灰通孔131孔徑較小的炭灰孔板132 ;在炭灰顆粒較大時，更換并安裝上炭灰通孔131孔徑較大的炭灰孔板132。這個技術(shù)方案的改進能增加本實用新型適應不同類型的炭灰分篩的需求，大大增加了本裝置的適用范圍。
[0018]作為對上一方案的改進，可以將所述炭灰孔板132設(shè)置為可以沿平行于水平面的方向上做往復運動。如圖1所示的，炭灰孔板132在沿水平面的方向上做往復運動后，設(shè)置于炭灰孔板132上的炭灰和磷鐵渣可以在炭灰孔板132的往復運動中實現(xiàn)分篩，從而自動實現(xiàn)對炭灰和磷鐵渣的分離，這樣的方案實現(xiàn)了分篩過程的自動化，大大降低了工作人員的勞動量，也為本實用新型的自動化控制提供了保證。
[0019]對于雜質(zhì)回收區(qū)12，可以在所述雜質(zhì)回收區(qū)12上設(shè)置傳送帶，所述傳送帶將炭灰和磷鐵渣由雜質(zhì)清理區(qū)11輸送到雜質(zhì)分離區(qū)13。對于雜質(zhì)清理區(qū)11和雜質(zhì)分離區(qū)13距離較遠的情況，可以通過設(shè)置于雜質(zhì)回收區(qū)12上設(shè)置的傳送帶將炭灰和磷鐵渣進行輸送，從而增加使用的便利性。
[0020]對于磷鐵渣接收箱4，只需將其放置于雜質(zhì)分離區(qū)13附近即可。因為磷鐵渣在回收后需要輸送到下一步的回收工序中，所以增設(shè)磷鐵渣接收箱4不僅方便磷鐵渣的回收，也方便后期的運輸，降低勞動強度。
[0021]為了讓分離臺I的高度適應不同應用環(huán)境的要求，可以將所述分離臺I的分離臺支撐柱14設(shè)計為高度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。由于在實際的清理和分離工序中，有時需要將分離臺I的高度做適當調(diào)整才能更好的將待清理陽極2上的炭灰和磷鐵渣清除干凈。因此，在分離臺I的高度可以隨需要調(diào)節(jié)后，可以讓待清理陽極2上的炭灰和磷鐵渣的清除更徹底，也大大方便了工作人員，讓本實用新型更實用。
【權(quán)利要求】
1.電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，包括待清理陽極(2)，所述待清理陽極(2)外表面覆蓋有需要被清理掉的炭灰和磷鐵渣，其特征在于:包括分離臺(1)，所述分離臺(I)的臺面依次劃分為雜質(zhì)清理區(qū)(11)、雜質(zhì)回收區(qū)(12)和雜質(zhì)分離區(qū)(13)，所述待清理陽極(2)設(shè)置于雜質(zhì)清理區(qū)(11)，雜質(zhì)分離區(qū)(13)的臺面上均勻設(shè)置有炭灰通孔(131)，所述炭灰通孔(131)的孔徑范圍為2mm?20mm，炭灰通孔(131)的下方放置有炭灰接收箱(3)，所述待清理陽極(2)上的炭灰雜質(zhì)通過炭灰通孔(131)收集到炭灰接收箱(3)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，其特征在于:包括可拆卸的設(shè)置于分離臺(I)上雜質(zhì)分離區(qū)(13)的炭灰孔板(132)，所述炭灰通孔(131)均布于炭灰孔板(132)上。
3.如權(quán)利要求2所述的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，其特征在于:所述炭灰孔板(132)沿平行于水平面的方向上做往復運動。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，其特征在于:所述雜質(zhì)回收區(qū)(12)上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶將炭灰和磷鐵渣由雜質(zhì)清理區(qū)(11)輸送到雜質(zhì)分離區(qū)(13)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，其特征在于:包括磷鐵渣接收箱(4)，所述磷鐵渣接收箱(4)設(shè)置于雜質(zhì)分離區(qū)(13)附近。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的電解鋁設(shè)備陽極雜質(zhì)分離臺，其特征在于:所述分離臺(O的分離臺支撐柱(14)為高度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C25C3/12GK203715743SQ201420097897
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】李作勇, 王亞新 申請人:四川啟明星鋁業(yè)有限責任公司