一種高效型傾翻式編組站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高效型傾翻式編組站，其傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括機架、定位臂、地腳臂、傾翻臂、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤，定位臂固定安裝在機架上部一端，定位臂與第一液壓缸連接，地腳臂設(shè)置在機架上部另一端，地腳臂底部一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸承座固定在機架上，第二液壓缸的活塞桿端部通過銷軸與搖桿連接，搖桿另一端與轉(zhuǎn)軸連接，傾翻臂末端與轉(zhuǎn)軸連接，第三液壓缸與傾翻臂連接，升降機構(gòu)包括第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿端部通過軸承連接導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸頂部連接旋轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)向軸上安裝有大齒輪，機架下部安裝有減速電機，減速電機的輸出軸上安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合。本實用新型便于控制，維護工作量小，運行可靠，編組效率高。
【專利說明】一種高效型傾翻式編組站

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于預(yù)焙陽極【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高效型傾翻式編組站。

【背景技術(shù)】
[0002]在我國的電解鋁用預(yù)焙陽極制造行業(yè)，為實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，使用自動編組站將陽極炭塊編排成兩組豎置陽極(每組6?8塊)。陽極炭塊經(jīng)過自動編組站輸送、推移、傾翻、旋轉(zhuǎn)、定位、編組，編成6?8塊/組的豎裝陽極組，一次編成兩組炭塊組后發(fā)出信號通知夾塊天車駕駛?cè)藛T，由夾塊天車將炭塊組夾走裝爐。目前，自動編組站分為十字翻轉(zhuǎn)型編組站和傾翻式編組站兩大類。十字翻轉(zhuǎn)型編組站產(chǎn)能較高，產(chǎn)能約60塊/小時，編組效率較高，但是僅適合單一規(guī)格陽極炭塊的編組工作；傾翻式編組站適合多規(guī)格陽極炭塊的編組工作，但是產(chǎn)能較低，產(chǎn)能約45塊/小時，編組效率較低。近年來，隨著國內(nèi)電解鋁產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，許多大型電解鋁廠也存在多種電解槽型，要求編組站可以同時應(yīng)對多種規(guī)格的炭塊編組工作，但是現(xiàn)有的傾翻式編組站的效率制約了生產(chǎn)產(chǎn)能。
[0003]現(xiàn)有的傾翻式編組站包括板式輸送機、過渡輥道、寬輥式輸送機、第一推塊機構(gòu)、傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、第二推塊機構(gòu)、布塊機、操作臺、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等主要部分，其工作原理如下:板式輸送機與寬輥式輸送機之間設(shè)置過渡輥道，通過板式輸送機、過渡輥道將陽極炭塊從板式輸送機上橫向輸送到寬棍式輸送機末端；寬棍式輸送機用于一次性將板式輸送機的21塊炭塊一次性接收，排空后板式輸送機再次供塊；寬輥式輸送機將炭塊橫向輸送到設(shè)置在寬輥式輸送機末端的第一推塊機構(gòu)的推塊位置，第一推塊機構(gòu)將炭塊逐一從寬輥式輸送機末端縱向推移到傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的傾翻臂上；傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的傾翻臂上有塊后，啟動傾翻液壓缸，驅(qū)動傾翻臂將炭塊傾翻豎立起來；然后，第二推塊機構(gòu)將完成傾翻的豎立炭塊推至定位區(qū)，同時將定位區(qū)內(nèi)已完成定位的豎立炭塊推入布塊機內(nèi)；下一塊豎立炭塊則被頂起一定高度，水平旋轉(zhuǎn)180度后落下，再由第二推塊機構(gòu)推至定位區(qū)；定位區(qū)內(nèi)豎直放置的炭塊依次為一正一反，重復(fù)操作直至單個籃框滿塊；當(dāng)一側(cè)籃框滿塊后，布塊機整體橫向移動一個爐室中心距的距離，開始另一籃框的炭塊收集、編組。但是，推塊機構(gòu)行程較長，最耗費時間，寬輥式輸送機供塊結(jié)束后，第一推塊機構(gòu)再次推塊之前，傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的傾翻臂沒有處于待料狀態(tài)，因此制約了產(chǎn)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理新穎、編組效率高的高效型傾翻式編組站。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種高效型傾翻式編組站，其包括寬輥式輸送機、第一推塊機構(gòu)、傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、第二推塊機構(gòu)、布塊機、操作臺、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，第一推塊機構(gòu)設(shè)置在寬輥式輸送機末端一側(cè)，傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)設(shè)置在寬輥式輸送機末端另一側(cè)，第二推塊機構(gòu)、布塊機分別位于傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)前、后端；所述的傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括機架、定位臂、地腳臂、傾翻臂、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤，定位臂固定安裝在機架上部一端，定位臂與第一液壓缸連接，地腳臂設(shè)置在機架上部另一端，地腳臂底部一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸承座固定在機架上，第二液壓缸的活塞桿端部通過銷軸與一搖桿連接，搖桿另一端與轉(zhuǎn)軸連接，傾翻臂位于機架一側(cè)，傾翻臂末端與轉(zhuǎn)軸連接，第三液壓缸位于傾翻臂底部且與之連接，升降機構(gòu)包括第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿端部通過軸承連接導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸外部套設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向軸頂部通過鍵連接旋轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)向軸上安裝有大齒輪，機架下部安裝有減速電機，減速電機的輸出軸上安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合。
[0007]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0008]該高效型傾翻式編組站，其結(jié)構(gòu)簡單，便于控制，維護工作量小，運行可靠，使第一推塊機構(gòu)在再次推塊之前，傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的傾翻臂已經(jīng)處于待料狀態(tài)，能夠大幅降低編組站的生產(chǎn)循環(huán)周期，提高編組效率；傾翻臂、地腳臂為獨立執(zhí)行部件，傾翻臂與地腳臂之間夾角可以實現(xiàn)0°、90°、180°三種工作狀態(tài)的自由組合；適用于多規(guī)格炭塊，滿足用戶多種規(guī)格、任意朝向的多功能編塊要求，最大限度地滿足裝爐需求，最大限度地利用爐室空間，最大限度地發(fā)揮焙燒爐的焙燒產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型高效型傾翻式編組站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中的傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1 一第一推塊機構(gòu)；2 —寬輥式輸送機；3 —第二推塊機構(gòu)；4 一傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)；5 —布塊機；6 —搖桿；7 —定位臂；8 —旋轉(zhuǎn)盤；9 一導(dǎo)向軸；10 —第四液壓缸；11 一減速電機；12 —機架；13 —第三液壓缸；14 一傾翻臂；15 —轉(zhuǎn)軸；16 —地腳臂。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1、2所示，該高效型傾翻式編組站，其包括寬輥式輸送機2、第一推塊機構(gòu)1、傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)4、第二推塊機構(gòu)3、布塊機5、操作臺、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，第一推塊機構(gòu)I設(shè)置在寬輥式輸送機2末端一側(cè)，傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)4設(shè)置在寬輥式輸送機末端另一側(cè)，第二推塊機構(gòu)3、布塊機5分別位于傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)前、后端；所述的傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)4包括機架12、定位臂7、地腳臂16、傾翻臂14、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤8，定位臂7固定安裝在機架上部一端，定位臂與第一液壓缸連接，地腳臂16設(shè)置在機架上部另一端，地腳臂底部一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸的軸承座固定在機架上，第二液壓缸的活塞桿端部通過銷軸與搖桿6連接,搖桿另一端與轉(zhuǎn)軸15連接,傾翻臂位于機架一側(cè),傾翻臂14末端與轉(zhuǎn)軸15連接，第三液壓缸13位于傾翻臂底部且與之連接，升降機構(gòu)包括第四液壓缸10，第四液壓缸的活塞桿端部通過軸承連接導(dǎo)向軸9，導(dǎo)向軸外部套設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向軸頂部通過鍵連接旋轉(zhuǎn)盤8，導(dǎo)向軸上安裝有大齒輪，機架下部安裝有減速電機11，減速電機的輸出軸上安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合。
[0014]本實用新型高效型傾翻式編組站的工作過程:寬輥式輸送機2將炭塊橫向輸送到第一推塊機構(gòu)I的推塊位置，第一推塊機構(gòu)將炭塊逐一縱向推移到傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)4的傾翻臂14上；初始狀態(tài)時，傾翻臂14與地腳臂16之間夾角為90°，等待來料，當(dāng)來料進入傾翻臂后，傾翻臂與地腳臂之間始終保持90°夾角，經(jīng)由第二液壓缸、第三液壓缸分別驅(qū)動地腳臂、傾翻臂，共同完成翻料動作；翻料動作完成后，傾翻臂恢復(fù)水平位置，等待下次來料；同時，已完成翻轉(zhuǎn)動作的來料處于旋轉(zhuǎn)盤8上，第四液壓缸10的活塞桿伸出驅(qū)動導(dǎo)向軸9向上運動，導(dǎo)向軸帶動旋轉(zhuǎn)盤及其上的炭塊來料上升至一定高度，減速電機11的動力經(jīng)大齒輪、小齒輪傳動帶動導(dǎo)向軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向軸帶動旋轉(zhuǎn)盤及其上的炭塊來料旋轉(zhuǎn)一定角度，第四液壓缸的活塞桿收縮，恢復(fù)至原始狀態(tài)，導(dǎo)向軸帶動旋轉(zhuǎn)盤及其上的炭塊來料下降至初始位置，第二推塊機構(gòu)將炭塊來料送至定位臂7，由第一液壓缸驅(qū)動定位臂動作完成對炭塊來料的定位，定位完成后，再由第二推塊機構(gòu)將炭塊送至布塊機5。
【權(quán)利要求】
1.一種高效型傾翻式編組站，包括寬輥式輸送機、第一推塊機構(gòu)、傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、第二推塊機構(gòu)、布塊機、操作臺、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，第一推塊機構(gòu)設(shè)置在寬輥式輸送機末端一側(cè)，傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)設(shè)置在寬輥式輸送機末端另一側(cè)，第二推塊機構(gòu)、布塊機分別位于傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)前、后端；其特征是:其傾翻回轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括機架、定位臂、地腳臂、傾翻臂、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)盤，定位臂固定安裝在機架上部一端，定位臂與第一液壓缸連接，地腳臂設(shè)置在機架上部另一端，地腳臂底部一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸承座固定在機架上，第二液壓缸的活塞桿端部通過銷軸與一搖桿連接，搖桿另一端與轉(zhuǎn)軸連接，傾翻臂位于機架一側(cè)，傾翻臂末端與轉(zhuǎn)軸連接，第三液壓缸位于傾翻臂底部且與之連接，升降機構(gòu)包括第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿端部通過軸承連接導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸外部套設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向軸頂部通過鍵連接旋轉(zhuǎn)盤，導(dǎo)向軸上安裝有大齒輪，機架下部安裝有減速電機，減速電機的輸出軸上安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合。
【文檔編號】C25C3/12GK203976939SQ201420285143
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張江濤, 代潤燈, 杜成功, 吳承洛, 楊濤濤 申請人:洛陽震動機械有限公司