環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線，在酸洗池和電鍍池之間放置有第一吹洗烘干裝置，在電鍍池與收卷裝置之間放置有第二吹洗烘干裝置；第一吹洗烘干裝置的結構為，在箱體上安裝有前導輪和后導輪，鋼絲線從前導輪和后導輪的上端面繞過且從箱體中穿過，在前腔室中固定有噴氣管，噴氣管上固定有若干個噴氣嘴，噴氣嘴對著鋼絲線，若干個噴氣管與進氣總管相通接，進氣總管固定箱體上，接液槽插套在箱體中且位于鋼絲線的下方，接液槽對著噴氣嘴；后腔室中安裝有紅外發(fā)熱管，紅外發(fā)熱管從鋼絲線的上部對著鋼絲線，后腔室上安裝有排氣扇，前腔室通過排氣管與室外相通接。它無污水排放，保護了周圍的環(huán)境，符合國家環(huán)保生產(chǎn)的要求。
【專利說明】環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線

【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及銅包鋼線生產(chǎn)【技術領域】，更具體地說涉及一種銅包鋼電鍍生產(chǎn)線。

【背景技術】
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[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的銅包鋼電鍍生產(chǎn)線由酸洗池Al、第一水洗池A2、第一烘干箱A3、電鍍池A4、第二水洗池A5、第二烘干箱A6和卷線裝置A7組成，放線卷AS上的鋼絲線A首先需要經(jīng)過酸洗池Al中的鹽酸溶液清洗掉鋼絲線表面的氧化物后，再經(jīng)過第一水洗池A2中的水清洗，在第一烘干箱A3中烘干后，鋼絲線A再進入電鍍池A4中電鍍上銅，經(jīng)過電鍍上銅的銅包鋼線再經(jīng)過第二水洗池A5水洗和第二烘干箱A6烘干后，再被卷線裝置A7卷收。其不足之處是:由于銅包鋼線酸洗后需要經(jīng)過水洗，電鍍后需要經(jīng)過水洗，水洗后的含有酸性液和電鍍液的污水就需要排放，這些污水的排水嚴重影響周圍環(huán)境，就是經(jīng)過處理后的污水排放后，仍然無法達到國家的污水排放指標要求，這樣很多銅包鋼線生產(chǎn)廠家不得不停產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供一種環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線，它無污水排放，保護了周圍的環(huán)境，符合國家環(huán)保生產(chǎn)的要求。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線，包括酸洗池、電鍍池和收卷裝置，在酸洗池和電鍍池之間放置有第一吹洗烘干裝置，在電鍍池與收卷裝置之間放置有第二吹洗烘干裝置，第一吹洗烘干裝置和第二吹洗烘干裝置的結構相同；
[0006]第一吹洗烘干裝置的結構為，在箱體中固定有隔板，隔板將箱體分隔成二個腔室即前腔室和后腔室，在箱體上安裝有前導輪和后導輪，鋼絲線從前導輪和后導輪的上端面繞過且從箱體中穿過，在前腔室中固定有噴氣管，噴氣管上固定有若干個噴氣嘴，噴氣嘴對著鋼絲線，若干個噴氣管與進氣總管相通接，進氣總管固定箱體上，接液槽插套在箱體中且位于鋼絲線的下方，接液槽對著噴氣嘴；后腔室中安裝有紅外發(fā)熱管，紅外發(fā)熱管從鋼絲線的上部對著鋼絲線，后腔室上安裝有排氣扇，前腔室通過排氣管與室外相通接；
[0007]從電鍍池中出來的銅包鋼線從第二吹洗烘干裝置的前導輪和后導輪的上端面繞過且從箱體中穿過，后導輪上的銅包鋼線進入收卷裝置收卷。
[0008]所述空氣壓縮機中出來的壓縮空氣進入儲氣罐中，儲氣罐中的壓縮空氣通過管道進入空氣除濕器中，空氣除濕器中的空氣通過管道進入進氣總管中。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]它無污水排放，保護了周圍的環(huán)境，符合國家環(huán)保生產(chǎn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0011]圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型吹洗烘干裝置部分的結構示意圖。
[0014]圖中:1、酸洗池；2、第一吹洗烘干裝置；21、箱體；22、隔板；23、前腔室；24、后腔室；25、進氣總管；26、噴氣管；27、噴氣嘴；28、接液槽；2a、前導輪；2b、后導輪；2c、排氣扇；2d、紅外發(fā)熱管；2e、排氣管；3、電鍍池；4、第二吹洗烘干裝置；5、收卷裝置；6、空氣壓縮機；
7、儲氣罐；8、空氣除濕器。

【具體實施方式】
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[0015]實施例:見圖2、3所示，環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線，包括酸洗池1、電鍍池3和收卷裝置5，在酸洗池I和電鍍池3之間放置有第一吹洗烘干裝置2，在電鍍池3與收卷裝置5之間放置有第二吹洗烘干裝置4，第一吹洗烘干裝置2和第二吹洗烘干裝置4的結構相同；
[0016]第一吹洗烘干裝置2的結構為，在箱體21中固定有隔板22，隔板22將箱體21分隔成二個腔室即前腔室23和后腔室24，在箱體21上安裝有前導輪2a和后導輪2b，鋼絲線A從前導輪2a和后導輪2b的上端面繞過且從箱體21中穿過，在前腔室23中固定有噴氣管26，噴氣管26上固定有若干個噴氣嘴27，噴氣嘴27對著鋼絲線A，若干個噴氣管26與進氣總管25相通接，進氣總管25固定箱體21上，接液槽28插套在箱體21中且位于鋼絲線A的下方，接液槽28對著噴氣嘴27 ;后腔室24中安裝有紅外發(fā)熱管2d，紅外發(fā)熱管2d從鋼絲線A的上部對著鋼絲線A，后腔室24上安裝有排氣扇2c，前腔室23通過排氣管2e與室外相通接；
[0017]從電鍍池3中出來的銅包鋼線從第二吹洗烘干裝置4的前導輪2a和后導輪2b的上端面繞過且從箱體21中穿過，后導輪2b上的銅包鋼線進入收卷裝置5收卷。
[0018]所述空氣壓縮機6中出來的壓縮空氣進入儲氣罐7中，儲氣罐7中的壓縮空氣通過管道進入空氣除濕器8中，空氣除濕器8中的空氣通過管道進入進氣總管25中。
[0019]工作原理:在酸洗池I中經(jīng)過酸液清洗后的鋼絲線A上沾有一定的酸液，噴氣嘴27噴出高壓干燥空氣將鋼絲線A上沾有的酸液吹落到接液槽28中，接液槽28中接取的酸液可以返回倒入酸洗池I中，本實用新型在清洗時，不采用水清洗，所以無污水排放。
[0020]經(jīng)過噴氣嘴27吹落酸液后的鋼絲線A再經(jīng)過紅外發(fā)熱管2d烘干后，再進入電鍍池3中鍍銅，經(jīng)過鍍銅后的銅包鋼絲進入第二吹洗烘干裝置4中，由噴氣嘴27將銅包鋼線上的電鍍液吹落到接液槽28中，同樣不采用水清洗，而是采用吹嘴吹洗的方式。
【權利要求】
1.環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線，包括酸洗池(I)、電鍍池⑶和收卷裝置(5)，其特征在于:在酸洗池(I)和電鍍池(3)之間放置有第一吹洗烘干裝置(2)，在電鍍池(3)與收卷裝置(5)之間放置有第二吹洗烘干裝置(4)，第一吹洗烘干裝置(2)和第二吹洗烘干裝置(4)的結構相同； 第一吹洗烘干裝置(2)的結構為，在箱體(21)中固定有隔板(22)，隔板(22)將箱體(21)分隔成二個腔室即前腔室(23)和后腔室(24)，在箱體(21)上安裝有前導輪(2a)和后導輪(2b)，鋼絲線(A)從前導輪(2a)和后導輪(2b)的上端面繞過且從箱體(21)中穿過，在前腔室(23)中固定有噴氣管(26)，噴氣管(26)上固定有若干個噴氣嘴(27)，噴氣嘴(27)對著鋼絲線(A)，若干個噴氣管(26)與進氣總管(25)相通接，進氣總管(25)固定箱體(21)上，接液槽(28)插套在箱體(21)中且位于鋼絲線(A)的下方，接液槽(28)對著噴氣嘴(27);后腔室(24)中安裝有紅外發(fā)熱管(2d)，紅外發(fā)熱管(2d)從鋼絲線(A)的上部對著鋼絲線(A)，后腔室(24)上安裝有排氣扇(2c)，前腔室(23)通過排氣管(2e)與室外相通接； 從電鍍池(3)中出來的銅包鋼線從第二吹洗烘干裝置(4)的前導輪(2a)和后導輪(2b)的上端面繞過且從箱體(21)中穿過，后導輪(2b)上的銅包鋼線進入收卷裝置(5)收卷。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型銅包鋼電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:空氣壓縮機(6)中出來的壓縮空氣進入儲氣罐(7)中，儲氣罐(7)中的壓縮空氣通過管道進入空氣除濕器(8)中，空氣除濕器(8)中的空氣通過管道進入進氣總管(25)中。
【文檔編號】C25D7/06GK203976949SQ201420396382
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】劉燕 申請人:臨安偉苗金屬拉絲廠