板簧電泳生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種板簧電泳生產(chǎn)線，屬于汽車板簧制造領(lǐng)域，包括前處理系統(tǒng)、電泳槽、后處理系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)由貫穿各個區(qū)域的輸送鏈及懸掛于輸送鏈上的掛具組成，掛具包括零片吊鉤、零片主掛，零片主掛包括主支架及固定在主支架下方的U形架，U形架上設(shè)有放置板簧的掛架，主支架上設(shè)有吊環(huán)；零片吊鉤包括吊鉤本體，吊鉤本體中心設(shè)有銷孔，吊鉤本體兩端設(shè)有拉環(huán)，拉環(huán)連接鏈條，吊鉤本體與主支架通過穿裝在銷孔及吊環(huán)內(nèi)的銷軸連接。本實用新型使板簧始終保持水平狀態(tài)，避免因板簧搖擺對設(shè)備產(chǎn)生沖擊及板簧滑落引起安全事故，故障率低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】板簧電泳生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板簧電泳生產(chǎn)線，屬于汽車板簧制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]電泳涂裝是利用外電場使顏料和樹脂等沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝具有涂裝效率高、涂膜厚度均勻、漆膜均勻平滑、涂裝質(zhì)量高等優(yōu)點，從而廣泛應(yīng)用在汽車板簧的涂裝生產(chǎn)中。
[0003]目前，板簧電泳生產(chǎn)線中，板簧的運輸是通過掛具懸掛在輸送線上，隨輸送線進行移動?，F(xiàn)有的掛具為將簧片豎直掛放的掛具或采用不可保持始終水平的平放掛具，以上兩種掛具在使用過程中，均存在不可避免的缺點。傳統(tǒng)的豎放掛具主要缺點為:1)簧片在搬運掛片過程中，必須由單人托舉簧片，將簧片鉆孔鉤入掛具掛鉤內(nèi)，才算實現(xiàn)掛片運動，這樣造成人工體力消耗大，導(dǎo)致在規(guī)定時間內(nèi)(一個班次為8小時)工作效率較低，且單片生產(chǎn)節(jié)拍拖得較長，影響后續(xù)工序的正常運轉(zhuǎn)；2)豎放掛具在輸送鏈運行過程中，簧片無法避免的會由于掛具的搖擺而相互擺動，其擺動范圍甚至?xí)^設(shè)備限寬，其后果極易造成對設(shè)備的沖擊，導(dǎo)致設(shè)備因撞擊而發(fā)生事故甚至停止運作，影響生產(chǎn)正常運行。平放掛具缺點主要為:簧片在運行過程中因不能始終保持水平，且經(jīng)過噴丸后的簧片片身光滑，極易在滑架至較陡坡處，因顛簸造成溜片，產(chǎn)生安全隱患并影響生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種板簧電泳生產(chǎn)線，板簧始終保持水平狀態(tài)，避免因板簧搖擺對設(shè)備產(chǎn)生沖擊及板簧滑落引起安全事故，故障率低，生產(chǎn)效率高。
[0005]本板簧電泳生產(chǎn)線，包括前處理系統(tǒng)、電泳槽、后處理系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)由貫穿各個區(qū)域的輸送鏈及懸掛于輸送鏈上的掛具組成，掛具包括零片吊鉤、零片主掛，零片主掛包括主支架及固定在主支架下方的U形架，U形架上設(shè)有放置板簧的掛架，主支架上設(shè)有吊環(huán)；零片吊鉤包括吊鉤本體，吊鉤本體中心設(shè)有銷孔，吊鉤本體兩端設(shè)有拉環(huán)，拉環(huán)連接鏈條，吊鉤本體與主支架通過穿裝在銷孔及吊環(huán)內(nèi)的銷軸連接。
[0006]通過設(shè)置零片吊鉤與零片主掛，使掛具由原來的單一整體式變?yōu)榻M合式，吊鉤本體與主支架通過銷軸連接，使兩者實現(xiàn)單鉸點連接，這樣在電泳作業(yè)時，懸掛板簧的零片主掛靠重力作用始終保持板簧處于水平狀態(tài)，從而避免造成板簧擺動及溜片，防止對設(shè)備產(chǎn)生沖擊，消除安全隱患，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。拉環(huán)通過鏈條與輸送鏈連接，既具有剛性連接又具有柔性連接的要求，連接可靠。
[0007]所述的吊鉤本體由兩個間隔的三角形支架通過連接桿焊接而成，三角形支架中心設(shè)有一平板，平板上開有銷孔。
[0008]所述的銷軸穿過兩銷孔及吊環(huán)，端部通過開口銷固定，固定可靠方便。
[0009]所述的掛架由沿U形架對稱分布的鋼板組成，鋼板沿內(nèi)端至外端向上傾斜，板簧放置在該傾斜的鋼板上，從而避免了鋼板向外滑落，由于鋼板運行過程中始終處于水平，因此移動非常穩(wěn)定。
[0010]所述的鋼板傾斜角度大于10°，優(yōu)選10°~30°，過小容易滑落，過大不方便放置板簧。
[0011]所述的吊環(huán)由中間帶弧形折彎的鋼筋焊接在主支架上端形成。
[0012]所述的前處理系統(tǒng)由依次設(shè)置的脫脂室、水洗一室、水洗二室、磷化室、水洗三室、水洗四室、純水洗室組成，通過對板簧進行磷化，提高板簧的耐腐蝕性。
[0013]所述的后處理系統(tǒng)由依次設(shè)置的水洗五室、水洗六室、烘干爐組成，各水洗室內(nèi)裝有噴淋系統(tǒng)，對板簧進行噴淋水洗。
[0014]工作時，工人在上件區(qū)將板簧依次水平放置在掛具的掛架上，掛具隨輸送鏈向前移動，板簧進入脫脂室脫脂，進入水洗一室、水洗二室噴淋水洗，進入磷化室磷化，再由水洗三室、水洗四室、純水洗室噴淋水洗，水洗完成后，進入電泳槽進行電泳涂裝，涂裝完成后，進入水洗五室、水洗六室進行噴淋水洗，自然浙水后進入烘干爐烘干，再進行自然冷卻，最后由輸送鏈送至下件區(qū)由工人將板簧取下，完成整個涂裝過程。在行進過程中，當(dāng)行進至陡坡時，零片吊鉤隨輸送鏈傾斜，而零片主掛在板簧重力作用下沿銷軸鉸接點發(fā)生轉(zhuǎn)動，使板簧始終處于水平狀態(tài)，從而保障了運行的穩(wěn)定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0016]本板簧電泳生產(chǎn)線通過設(shè)置相互鉸接的零片吊鉤與零片主掛，使板簧在沿輸送鏈行進時，靠重力作用始終保持水平狀態(tài)，從而避免了電泳作業(yè)時因簧片搖擺對設(shè)備產(chǎn)生沖擊及簧片滑落引起安全事故，消除安全隱患，保障生產(chǎn)正常運行，減少故障率低，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是掛具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中A-A處截面圖；
[0020]圖4是零片主掛主視圖；
[0021]圖5是零片主掛左視圖；
[0022]圖6是零片吊鉤主視圖；
[0023]圖7是零片吊鉤俯視圖；
[0024]圖8是掛具運行狀態(tài)示意圖。
[0025]圖中:1、掛具；2、上件區(qū)；3、脫脂室；4、水洗一室；5、水洗二室；6、憐化室；7、水洗三室；8、水洗四室；9、純水洗室；10、電泳槽；11、水洗五室；12、水洗六室；13、烘干爐；14、下件區(qū)；15、輸送鏈；16、板簧；101、零片吊鉤；102、零片主掛；103、銷軸；104、開口銷；
101.1、吊鉤本體；101.2、拉環(huán)；101.3、銷孔；101.4、鏈條；102.1、U形架;102.2、主支架；
102.3、吊環(huán)；102.4、掛架。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0027]如圖1所不,本板簧電泳生產(chǎn)線包括前處理系統(tǒng)、電泳槽10、后處理系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)，前處理系統(tǒng)由依次設(shè)置的脫脂室3、水洗一室4、水洗二室5、磷化室6、水洗三室7、水洗四室8、純水洗室9組成，后處理系統(tǒng)由依次設(shè)置的水洗五室11、水洗六室12、烘干爐13組成，各水洗室均設(shè)有噴淋系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)由貫穿各個區(qū)域的輸送鏈15及懸掛于輸送鏈15上的掛具I組成。沿輸送鏈15設(shè)有緊密相鄰的上件區(qū)2、下件區(qū)14，方便工人進行集中操作。
[0028]如圖2?5所示，掛具I包括零片吊鉤1、零片主掛2，零片主掛2包括主支架202及固定在主支架202下方的U形架201，U形架201上設(shè)有放置板簧5的掛架204，主支架202上設(shè)有吊環(huán)203，掛架204由沿U形架201對稱分布的鋼板組成，鋼板沿內(nèi)端至外端向上傾斜，鋼板傾斜角度大于10°，優(yōu)選10°?30°，吊環(huán)203由中間帶弧形折彎的鋼筋焊接在主支架202上端形成。
[0029]如圖6?7所示，零片吊鉤I包括吊鉤本體101，吊鉤本體101由兩個間隔的三角形支架通過連接桿焊接而成，三角形支架中心設(shè)有一平板，平板上開有銷孔103，吊鉤本體101兩端設(shè)有拉環(huán)102，拉環(huán)102連接鏈條104，通過鏈條104與輸送鏈6連接，既具有剛性連接又具有柔性連接的要求，連接可靠。
[0030]吊鉤本體101與主支架202通過穿裝在銷孔103及吊環(huán)203內(nèi)的銷軸3連接，銷軸3穿過兩銷孔103及吊環(huán)203，端部通過開口銷4固定。
[0031]工作過程:
[0032]如圖1、圖8所示，工人在上件區(qū)2將板簧16依次水平放置在掛具I的掛架102.4上，掛具I隨輸送鏈15向前移動，板簧16進入脫脂室3脫脂，進入水洗一室4、水洗二室5噴淋水洗，進入磷化室6磷化,再由水洗三室7、水洗四室8、純水洗室9噴淋水洗,水洗完成后，進入電泳槽10進行電泳涂裝,涂裝完成后,進入水洗五室11、水洗六室12進行噴淋水洗，自然浙水后進入烘干爐13烘干，再進行自然冷卻，最后由輸送鏈15送至下件區(qū)14由工人將板簧16取下，完成整個涂裝過程。在行進過程中，當(dāng)行進至陡坡時，零片吊鉤101隨輸送鏈15傾斜，而零片主掛102在板簧16重力作用下沿銷軸103鉸接點發(fā)生轉(zhuǎn)動，使板簧16始終處于水平狀態(tài)，從而保障了運行的穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種板簧電泳生產(chǎn)線,包括前處理系統(tǒng)、電泳槽(10)、后處理系統(tǒng)及輸送系統(tǒng),輸送系統(tǒng)由貫穿各個區(qū)域的輸送鏈(15)及懸掛于輸送鏈(15)上的掛具(I)組成，其特征在于:掛具(I)包括零片吊鉤(101)、零片主掛(102)，零片主掛(102)包括主支架(102.2)及固定在主支架(102.2)下方的U形架(102.1)，U形架(102.1)上設(shè)有放置板簧(16)的掛架(102.4)，主支架(102.2)上設(shè)有吊環(huán)(102.3);零片吊鉤(101)包括吊鉤本體(101.1)，吊鉤本體(101.1)中心設(shè)有銷孔(101.3)，吊鉤本體(101.1)兩端設(shè)有拉環(huán)(101.2)，拉環(huán)(101.2)連接鏈條(101.4)，吊鉤本體(101.1)與主支架(102.2)通過穿裝在銷孔(101.3)及吊環(huán)(102.3)內(nèi)的銷軸(103)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的吊鉤本體(101.1)由兩個間隔的三角形支架通過連接桿焊接而成，三角形支架中心設(shè)有一平板，平板上開有銷孔(101.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的銷軸(103)穿過兩銷孔(101.3)及吊環(huán)(102.3)，端部通過開口銷(104)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的掛架(102.4)由沿U形架(102.1)對稱分布的鋼板組成，鋼板沿內(nèi)端至外端向上傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的鋼板傾斜角度大于10。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的吊環(huán)(102.3)由中間帶弧形折彎的鋼筋焊接在主支架(102.2)上端形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的前處理系統(tǒng)由依次設(shè)置的脫脂室(3)、水洗一室(4)、水洗二室(5)、磷化室(6)、水洗三室(7)、水洗四室(8)、純水洗室(9)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板簧電泳專用掛具，其特征在于:所述的后處理系統(tǒng)由依次設(shè)置的水洗五室(11)、水洗六室(12)、烘干爐(13)組成。
【文檔編號】C25D13/04GK203960368SQ201420425197
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】孟憲蕓, 趙昱, 劉延智, 孫鑫, 李帥 申請人:山東雷帕得汽車技術(shù)股份有限公司