一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，包括依次通過管道相連的化鹽水儲槽、化鹽池、一次鹽水裝置、二次鹽水裝置、離子膜電解槽和燒堿、氯氣、氫氣裝置，其中離子膜電解槽通過管道與化鹽水儲槽連接，脫硝裝置分別通過管道與化鹽水槽和離子膜電解槽連通，在一次鹽水裝置與離子膜電解槽之間還設(shè)置有熱泵，熱泵通過管道分別與一次鹽水裝置和子膜電解槽連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用機械壓縮熱泵蒸發(fā)淡鹽水技術(shù),淡鹽水不進入鹽井或者一次鹽水裝置,單獨濃縮,直接返回二次精制進入電解槽,可提高一次鹽水裝置和鹽井生產(chǎn)能力50%。本實用新型使用機械熱泵蒸發(fā)技術(shù)，溶液濃縮成本低，機械熱泵蒸發(fā)技術(shù)對燒堿工藝優(yōu)化，經(jīng)濟可行。
【專利說明】一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燒堿生產(chǎn)鹽水系統(tǒng)，具體地說涉及一種離子膜燒堿生產(chǎn)鹽水工藝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)離子膜燒堿鹽水工藝流程如圖1。鹽水工藝基本為:電解槽未反應(yīng)的陽極液經(jīng)脫氯(其中一部分脫硝處理)和燒堿裝置產(chǎn)生的廢液廢水混合進入化鹽水儲槽，進入化鹽池或者返回鹽礦飽和，經(jīng)一次鹽水裝置精制制得一次鹽水，一次鹽水經(jīng)二次精制后進入離子膜電解槽進行電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生燒堿、氯氣和氫氣，未反應(yīng)的陽極液經(jīng)脫氯返回一次鹽水
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[0003]傳統(tǒng)工藝最大的問題是電解槽產(chǎn)生的高品質(zhì)淡鹽水和燒堿裝置產(chǎn)生的廢水廢液混合被低質(zhì)量的固體鹽或者巖鹽重新飽和再經(jīng)一次鹽水裝置后返回二次鹽水和電解。一方面，高品質(zhì)的淡鹽水和廢水廢液混合從新由低品質(zhì)的固體鹽或者巖鹽飽和工藝上是不合理的，另一方面，高品質(zhì)的淡鹽水在一次鹽水裝置或者鹽礦進行無謂的循環(huán)，降低了鹽井和一次鹽水裝置的有效能力，存在很大的不經(jīng)濟性。
[0004]上述離子膜燒堿生產(chǎn)一般采用固體工業(yè)鹽或者鹵水，電解槽電解氯化鈉反應(yīng)率只有50%，電解產(chǎn)生的質(zhì)量非常高的淡鹽水和燒堿裝置產(chǎn)生的廢液、廢水混合后重新用固體工業(yè)鹽或者返回鹽井飽和，這種技術(shù)路線從工藝上存在不合理性:I高品質(zhì)的淡鹽水重新用低質(zhì)量的固體鹽飽和再一次精制，技術(shù)上是不合理的；2這種工藝使淡鹽水在一次鹽水裝置無為的循環(huán)，降低了一次鹽水裝置或者鹽井的有效生產(chǎn)能力，運行存在很大的不經(jīng)濟性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型克服上述不足，提供一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，提高一次鹽水裝置和鹽井生產(chǎn)能力，從而使其便合理和經(jīng)濟。
[0006]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0007]一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，包括依次通過管道相連的化鹽水儲槽、化鹽池、一次鹽水裝置、二次鹽水裝置、離子膜電解槽和燒堿、氯氣、氫氣裝置，其中離子膜電解槽通過管道與化鹽水儲槽連接，脫硝裝置分別通過管道與化鹽水槽和離子膜電解槽連通，在一次鹽水裝置與離子膜電解槽之間還設(shè)置有熱泵，熱泵通過管道分別與一次鹽水裝置和子膜電解槽連通。
[0008]在離子膜電解槽與化鹽水之間的管道上、離子膜電解槽與脫硝裝置之間的管道上及離子膜電解槽與熱泵之間的管道上均設(shè)置有控制閥。
[0009]所述熱泵是機械熱泵。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用機械壓縮熱泵蒸發(fā)淡鹽水技術(shù)，淡鹽水不進入鹽井或者一次鹽水裝置，單獨濃縮，直接返回二次精制進入電解槽，可提高一次鹽水裝置和鹽井生產(chǎn)能力50%。本實用新型使用機械熱泵蒸發(fā)技術(shù)，溶液濃縮成本低，機械熱泵蒸發(fā)技術(shù)對燒堿工藝優(yōu)化，經(jīng)濟可行。
[0011]我國燒堿企業(yè)眾多，燒堿原料基本可分為固體鹽和鹵水兩類，部分企業(yè)采用車輛或者船舶運輸鹵水，由于傳統(tǒng)離子膜工藝的制約，該類企業(yè)的鹵水摻入量只能達(dá)到30%左右，采用本實用新型的燒堿鹽水工藝，可大大提高鹵水的使用量，甚至可達(dá)到用鹵量90%以上。
[0012]對于擁有地下巖鹽的氯堿企業(yè)，在進行燒堿裝置擴建時，可采用本實用新型不用花費巨大的投資對鹽井和輸鹵管道進行擴產(chǎn)改造，也不需要對一次鹽水裝置進行擴建，鹽礦和一次鹽水的有效生產(chǎn)能力提高近I倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是傳統(tǒng)離子膜燒堿鹽水工藝流程圖。
[0014]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，包括依次通過管道相連的化鹽水儲槽、化鹽池、一次鹽水裝置、二次鹽水裝置、離子膜電解槽和燒堿、氯氣、氫氣裝置，其中離子膜電解槽通過管道與化鹽水儲槽連接，脫硝裝置分別通過管道與化鹽水槽和離子膜電解槽連通，在一次鹽水裝置與離子膜電解槽之間還設(shè)置有熱泵，熱泵通過管道分別與一次鹽水裝置和離子膜電解槽連通。在離子膜電解槽與化鹽水之間的管道上、離子膜電解槽與脫硝裝置之間的管道上及離子膜電解槽與熱泵之間的管道上均設(shè)置有控制閥。所述熱泵是機械熱栗。
[0016]本實用新型的工作過程如下:本實用新型引人熱泵蒸發(fā)濃縮技術(shù)，改變燒堿鹽水工藝為:電解槽未反應(yīng)的陽極液經(jīng)脫氯后一部分脫硝處理和燒堿裝置產(chǎn)生的廢液廢水混合進入化鹽水儲槽，進入化鹽池或者返回鹽礦飽和，經(jīng)一次鹽水裝置精制制得一次鹽水，一次鹽水經(jīng)二次精制后進入離子膜電解槽進行電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生燒堿、氯氣和氫氣，未反應(yīng)的陽極液進行脫氯處理，脫氯后大部分淡鹽水進入機械熱泵蒸發(fā)濃縮裝置對淡鹽水挺濃達(dá)到工藝要求的濃度，進入一次鹽水儲槽和一次鹽水裝置產(chǎn)生的一次鹽水混合進行二次精制后進入電解槽反應(yīng)。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，包括依次通過管道相連的化鹽水儲槽、化鹽池、一次鹽水裝置、二次鹽水裝置、離子膜電解槽和燒堿、氯氣、氫氣裝置，其中離子膜電解槽通過管道與化鹽水儲槽連接，脫硝裝置分別通過管道與化鹽水槽和離子膜電解槽連通，其特征在于:在一次鹽水裝置與離子膜電解槽之間還設(shè)置有熱泵，熱泵通過管道分別與一次鹽水裝置和子膜電解槽連通。
2.權(quán)利要求1所述的燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，其特征在于:在離子膜電解槽與化鹽水之間的管道上、離子膜電解槽與脫硝裝置之間的管道上及離子膜電解槽與熱泵之間的管道上均設(shè)置有控制閥。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿鹽水工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述熱泵是機械熱泵。
【文檔編號】C25B1/46GK204211835SQ201420427706
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王榮欣, 王延利, 董艷玲, 張偉, 肖娜 申請人:河南永銀化工實業(yè)有限公司