離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置，屬于廢物回收利用領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括通過(guò)管道依次連接的補(bǔ)氣水封罐、氯氣吹除塔和氯水罐；所述氯氣吹除塔頂部通過(guò)風(fēng)機(jī)與氯氫處理工段相連接，底部通過(guò)溢流水封罐、折流槽與廢堿儲(chǔ)罐相連接；所述氯水罐上部通過(guò)管道分別與廢酸管線和風(fēng)機(jī)相連接。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)便、實(shí)用，充分利用樹(shù)脂塔再生酸、堿性廢水和空氣處理廢水，將氯水從系統(tǒng)中脫離出來(lái)，大大提高了摻鹵比例，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢物回收利用領(lǐng)域，特別涉及離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收
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【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氯水大多經(jīng)脫氯塔除氯氣后進(jìn)入化鹽工序，造成鹽水系統(tǒng)水量過(guò)大，鹵水原料不能被充分利用，降低了摻鹵比例，從而增加了燒堿的生產(chǎn)成本。此外，二次鹽水精制工序的螯合樹(shù)脂塔每天再生會(huì)產(chǎn)生廢酸水、廢堿水，經(jīng)中和處理后送至污水處理工段直接外排，不僅增加了污水處理成本，浪費(fèi)了大量水資源，而且沒(méi)有實(shí)現(xiàn)廢酸水的利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置。該裝置能充分利用螯合樹(shù)脂塔再生酸、堿性廢水，將氯水從鹽水系統(tǒng)中脫離出來(lái)，并進(jìn)行無(wú)害化處理，提高了摻鹵比例，為全鹵制堿奠定了基礎(chǔ)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置，包括通過(guò)管道依次連接的補(bǔ)氣水封罐、氯氣吹除塔和氯水罐；所述氯氣吹除塔頂部通過(guò)風(fēng)機(jī)與氯氫處理工段相連接，底部通過(guò)溢流水封罐、折流槽與廢堿儲(chǔ)罐相連接；所述氯水罐上部通過(guò)管道分別與廢酸管線和風(fēng)機(jī)相連接。
[0006]所述補(bǔ)氣水封罐為正水封，液位控制在10%?20%之間。
[0007]所述氯氣吹除塔通過(guò)氯水循環(huán)泵與氯水罐相連接。
[0008]所述氯氫處理工段入口風(fēng)機(jī)風(fēng)壓控制在-2.5 KPa?_5 KPa0
[0009]本實(shí)用新型的離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置工作過(guò)程如下:
[0010]I)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)氯氫工段入口風(fēng)機(jī)風(fēng)壓在-2.5 KPa?_5 KPa ；
[0011]2)離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氯水進(jìn)入氯水罐，通過(guò)廢酸管線供給足夠的廢酸，使游離氯變成氯氣，氯氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入氯氫處理工段；
[0012]3)當(dāng)氯水罐液位達(dá)到一定程度時(shí)，開(kāi)啟氯水循環(huán)泵，廢氯水進(jìn)入氯氣吹除塔；由于氯氫處理工段連接管道為負(fù)壓，空氣突破補(bǔ)氣水封罐水封進(jìn)入氯氣吹除塔，進(jìn)一步脫除氯水中殘余氯氣，氯氣吹除塔頂部產(chǎn)生的氯氣并入氯氫工段，底部產(chǎn)生的脫除氯氣廢水經(jīng)溢流水封罐進(jìn)入折流槽，與廢堿儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的樹(shù)脂塔再生廢堿液中和，排至污水處理。
[0013]本實(shí)用新型離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0014]I)本實(shí)用新型工藝操作簡(jiǎn)便、實(shí)用、環(huán)保，充分利用樹(shù)脂塔再生酸、堿性廢水和空氣處理廢水，將氯水從系統(tǒng)中脫離出來(lái)，大大提高了摻鹵比例，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效.、/■
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[0015]2)本實(shí)用新型采用空氣吹除法脫氯，通過(guò)風(fēng)機(jī)，維持氯氫處理工段連接管道內(nèi)負(fù)壓，一方面氯氣吹除塔內(nèi)壓力降低，氯氣分壓降低，另一方面，空氣在負(fù)壓作用下突破水封，進(jìn)一步降低氯氣分壓，有利于氯氣從廢氯水體系中分離，顯著降低了投資成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、補(bǔ)氣水封罐，2、氯氣吹除塔，3、溢流水封罐，4、氯水循環(huán)泵，5、氯水罐，6、風(fēng)機(jī)，7、廢堿水罐，8、折流槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如附圖1所示，離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置，包括通過(guò)管道依次連接的補(bǔ)氣水封罐1、氯氣吹除塔2、氯水循環(huán)泵4和氯水罐5 ;所述補(bǔ)氣水封罐I為正水封,液位控制在10%?20%之間；所述氯氣吹除塔2頂部通過(guò)風(fēng)機(jī)6與氯氫處理工段相連接，且氯氫處理工段入口風(fēng)機(jī)6風(fēng)壓控制在-2.5 KPa?-5 KPa，氯氣吹除塔2底部通過(guò)溢流水封罐3、折流槽8與廢堿儲(chǔ)罐7相連接；所述氯水罐5上部通過(guò)管道分別與廢酸管線和風(fēng)機(jī)6相連接
[0021]本實(shí)用新型離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置的工藝流程如下:
[0022]I)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)6，調(diào)節(jié)氯氫工段入口風(fēng)機(jī)6風(fēng)壓在-2.5 KPa?_5 KPa ；
[0023]2)離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氯水進(jìn)入氯水罐5，通過(guò)廢酸管線供給足夠的廢酸，使游離氯變成氯氣，氯氣在負(fù)壓作用下進(jìn)入氯氫處理工段；
[0024]3)當(dāng)氯水罐5液位達(dá)到一定程度時(shí)，開(kāi)啟氯水循環(huán)泵4，廢氯水進(jìn)入氯氣吹除塔2 ；由于氯氫處理工段連接管道為負(fù)壓，空氣突破補(bǔ)氣水封罐I水封進(jìn)入氯氣吹除塔2，進(jìn)一步脫除氯水中殘余氯氣，氯氣吹除塔2頂部產(chǎn)生的氯氣并入氯氫工段，底部產(chǎn)生的脫除氯氣廢水經(jīng)溢流水封罐3進(jìn)入折流槽8，與廢堿儲(chǔ)罐7中儲(chǔ)存的樹(shù)脂塔再生廢堿液中和，排至污水處理。
【權(quán)利要求】
1.離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置，其特征在于，包括通過(guò)管道依次連接的補(bǔ)氣水封罐、氯氣吹除塔和氯水罐；所述氯氣吹除塔頂部通過(guò)風(fēng)機(jī)與氯氫處理工段相連接，底部通過(guò)溢流水封罐、折流槽與廢堿儲(chǔ)罐相連接；所述氯水罐上部通過(guò)管道分別與廢酸管線和風(fēng)機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置，其特征在于，所述補(bǔ)氣水封罐為正水封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離子膜電解法燒堿生產(chǎn)中氯氣回收裝置，其特征在于，所述氯氣吹除塔通過(guò)氯水循環(huán)泵與氯水罐相連接。
【文檔編號(hào)】C25B1/46GK204125537SQ201420580000
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】朱發(fā)彬, 朱文凱, 常剛 申請(qǐng)人:濟(jì)寧金威煤電有限公司