鎂連續(xù)精煉爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂連續(xù)精煉爐。所述鎂連續(xù)精煉爐包括：爐體，所述爐體內(nèi)具有爐膛；鹽井，所述鹽井設(shè)在所述爐膛內(nèi)；鹽井蓋，所述鹽井蓋設(shè)在所述鹽井上；環(huán)形的爐蓋，所述爐蓋設(shè)在所述爐體上，所述爐蓋繞所述鹽井蓋設(shè)置；隔墻，所述隔墻設(shè)在所述爐膛內(nèi)且將所述爐膛分隔為加料室和提純室，所述加料室與所述鹽井連通，其中所述隔墻上設(shè)有用于連通所述加料室和所述提純室的導(dǎo)鎂口；和多個(gè)加熱器，多個(gè)所述加熱器的一部分設(shè)在所述加料室內(nèi)，多個(gè)所述加熱器的其余部分設(shè)在所述提純室內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地精煉粗鎂，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鎂連續(xù)精煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎂連續(xù)精煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的金屬鎂精煉爐只能周期性的對(duì)粗鎂進(jìn)行精煉。因此，現(xiàn)有的金屬鎂精煉爐存在生產(chǎn)效率低的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地精煉粗鎂的鎂連續(xù)精煉爐。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的鎂連續(xù)精煉爐包括:爐體，所述爐體內(nèi)具有爐膛；鹽井，所述鹽井設(shè)在所述爐膛內(nèi)；鹽井蓋，所述鹽井蓋設(shè)在所述鹽井上；環(huán)形的爐蓋，所述爐蓋設(shè)在所述爐體上，所述爐蓋繞所述鹽井蓋設(shè)置；隔墻，所述隔墻設(shè)在所述爐膛內(nèi)且將所述爐膛分隔為加料室和提純室，所述加料室與所述鹽井連通，其中所述隔墻上設(shè)有用于連通所述加料室和所述提純室的導(dǎo)鎂口 ；和多個(gè)加熱器，多個(gè)所述加熱器的一部分設(shè)在所述加料室內(nèi)，多個(gè)所述加熱器的其余部分設(shè)在所述提純室內(nèi)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的鎂連續(xù)精煉爐可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地精煉粗鎂，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的鎂連續(xù)精煉爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述爐體包括外殼和設(shè)在所述外殼內(nèi)的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯包括多個(gè)耐火材料層。
[0008]所述外殼包括圓柱部和圓臺(tái)部，所述圓柱部的下沿與所述圓臺(tái)部的上沿相連，其中所述圓臺(tái)部的直徑由上向下減小。
[0009]所述鹽井蓋的外緣設(shè)在所述爐蓋的內(nèi)緣上。
[0010]所述鹽井蓋上設(shè)有第一人孔，所述爐蓋的與所述加料室相對(duì)的部分上設(shè)有第二人孔，所述爐蓋的與所述提純室相對(duì)的部分上設(shè)有第三人孔，其中所述鎂連續(xù)精煉爐進(jìn)一步包括用于打開(kāi)和關(guān)閉所述第一人孔的第一端蓋、用于打開(kāi)和關(guān)閉所述第二人孔的第二端蓋和用于打開(kāi)和關(guān)閉所述第三人孔的第三端蓋，所述第一端蓋設(shè)在所述鹽井蓋上，所述第二端蓋和所述第三端蓋設(shè)在所述爐蓋上。
[0011]所述隔墻包括第一隔墻和第二隔墻，所述第一隔墻的外側(cè)沿與所述爐膛相連且內(nèi)側(cè)沿與所述鹽井相連，所述第二隔墻的外側(cè)沿與所述爐膛相連且內(nèi)側(cè)沿與所述鹽井相連，所述第一隔墻和所述第二隔墻中的至少一個(gè)上設(shè)有所述導(dǎo)鎂口。
[0012]所述第一隔墻與所述第二隔墻在所述爐膛的徑向上相對(duì)。
[0013]所述爐膛的壁上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述鹽井的外周面上設(shè)有第三凹槽和第四凹槽，其中所述第一隔墻的外端配合在所述第一凹槽內(nèi)且內(nèi)端配合在所述第三凹槽內(nèi)，所述第二隔墻的外端配合在所述第二凹槽內(nèi)且內(nèi)端配合在所述第四凹槽內(nèi)。
[0014]所述鎂連續(xù)精煉爐進(jìn)一步包括充氬管，所述充氬管的出口與所述提純室連通。
[0015]所述充氬管設(shè)在所述爐蓋上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐的俯視圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10。如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10包括爐體101、鹽井103、鹽井蓋104、環(huán)形的爐蓋105、隔墻106和多個(gè)加熱器107。
[0021]爐體101內(nèi)具有爐膛102，鹽井103設(shè)在爐膛102內(nèi)，鹽井蓋104設(shè)在鹽井上。爐蓋105設(shè)在爐體101上，爐蓋105繞鹽井蓋104設(shè)置，即鹽井蓋104設(shè)在爐蓋105的內(nèi)側(cè)。
[0022]隔墻106設(shè)在爐膛102內(nèi)且隔墻106將爐膛102分隔為加料室1021和提純室1022，加料室1021與鹽井103連通。其中，隔墻106上設(shè)有用于連通加料室1021和提純室1022的導(dǎo)鎂口 1061。多個(gè)加熱器107的一部分設(shè)在加料室1021內(nèi)，多個(gè)加熱器107的其余部分設(shè)在提純室1022內(nèi)。
[0023]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10的工作過(guò)程。鎂連續(xù)精煉爐10在通電運(yùn)行后，將電解產(chǎn)出的粗鎂加入到加料室1021內(nèi)，粗鎂在加料室1021內(nèi)精煉后經(jīng)導(dǎo)鎂口 1061流入到提純室1022內(nèi)，提純室1022內(nèi)的鎂被吸出以便運(yùn)往下一工序。在粗鎂精煉過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣沉于鹽井103的底部，并將爐渣從鹽井103中清除。當(dāng)鎂連續(xù)精煉爐10的熔鹽偏離設(shè)定值時(shí)，從鹽井103中更換熔鹽來(lái)調(diào)整熔鹽成分，這樣便實(shí)現(xiàn)了連續(xù)精煉鎂的目的。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10通過(guò)利用隔墻106將爐膛102分隔為加料室1021和提純室1022且在隔墻106上設(shè)置用于連通加料室1021和提純室1022的導(dǎo)鎂口 1061，從而可以使精煉粗鎂后得到的精鎂從導(dǎo)鎂口 1061流入到提純室1022內(nèi)，由此不僅可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地精煉粗鎂，降低鎂連續(xù)精煉爐10的能耗物耗，而且可以提高精煉粗鎂的生產(chǎn)效率。
[0025]而且，通過(guò)在爐膛102內(nèi)設(shè)置鹽井103，從而不僅可以方便地、容易地更換鹽熔體和調(diào)整鹽成分，而且可以便于清除爐底的泥渣，以便實(shí)現(xiàn)連續(xù)地精煉粗鎂。
[0026]由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10可以連續(xù)地精煉粗鎂，從而可以使鎂連續(xù)精煉爐10的體積無(wú)需很大，由此可以降低鎂連續(xù)精煉爐10的制造成本。
[0027]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地精煉粗鎂，具有生產(chǎn)效率高、能耗物耗低、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0028]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的鎂連續(xù)精煉爐10包括爐體101、鹽井103、鹽井蓋104、環(huán)形的爐蓋105、隔墻106和多個(gè)加熱器107。
[0029]爐體101包括外殼1011和設(shè)在外殼1011內(nèi)的內(nèi)襯1012，內(nèi)襯1012包括多個(gè)耐火材料層。具體地，多個(gè)該耐火材料層可以依次鋪設(shè)，最外側(cè)的耐火材料層鋪設(shè)在外殼1011的內(nèi)表面上。由此可以使?fàn)t體101的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0030]如圖1所示，外殼1011包括圓柱部10111和圓臺(tái)部10112，圓柱部10111的下沿與圓臺(tái)部10112的上沿相連，其中圓臺(tái)部10112的直徑由上向下減小。換言之，圓臺(tái)部10112的尺寸由上向下減小，即圓臺(tái)部10112的上底半徑大于圓臺(tái)部10112的下底半徑。由此可以使外殼1011的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0031]鹽井蓋104設(shè)在鹽井103上，以便密封鹽井103。爐蓋105設(shè)在爐體101上，以便密封爐膛102。
[0032]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，鹽井蓋104的外緣設(shè)在爐蓋105的內(nèi)緣上。也就是說(shuō)，鹽井蓋104的外緣與爐蓋105的內(nèi)緣重合。由此可以提高爐膛102的密封性。
[0033]有利地，爐蓋105的內(nèi)緣上設(shè)有密封圈，鹽井蓋104的外緣設(shè)在該密封圈上。由此可以進(jìn)一步提高爐膛102的密封性。
[0034]如圖2所示，鹽井蓋104上設(shè)有第一人孔以及用于打開(kāi)和關(guān)閉該第一人孔的第一端蓋1081。由此不僅可以利用抓斗通過(guò)該第一人孔清除爐渣，而且可以通過(guò)該第一人孔更換熔鹽。
[0035]爐蓋105的與加料室1021相對(duì)的部分上設(shè)有第二人孔以及用于打開(kāi)和關(guān)閉該第二人孔的第二端蓋1082，爐蓋105的與提純室1022相對(duì)的部分上設(shè)有第三人孔1051以及用于打開(kāi)和關(guān)閉第三人孔1051的第三端蓋1083。該第二人孔和第三人孔1051可以用于清理電極和加鎂及出鎂。有利地，該第二人孔可以是多個(gè)，第三人孔1051可以是多個(gè)。
[0036]鹽井103可以由3個(gè)鑄鐵環(huán)重疊直立安裝在爐膛102的中央。
[0037]如圖1和圖3所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，隔墻106可以包括第一隔墻1062和第二隔墻1063。第一隔墻1062的外側(cè)沿與爐膛102相連，且第一隔墻1062的內(nèi)側(cè)沿與鹽井103相連。第二隔墻1063的外側(cè)沿與爐膛102相連，且第二隔墻1063的內(nèi)側(cè)沿與鹽井103相連。第一隔墻1062和第二隔墻1063中的至少一個(gè)上設(shè)有導(dǎo)鎂口 1061。由此可以使鎂連續(xù)精煉爐10的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0038]有利地，第一隔墻1062與第二隔墻1063在爐膛102的徑向上相對(duì)。由此可以使加料室1021的容積等于提純室1022的容積，從而可以使鎂連續(xù)精煉爐10的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0039]如圖3所示，爐膛102的壁上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，鹽井103的外周面上設(shè)有第三凹槽和第四凹槽。其中，第一隔墻1062的外端配合在該第一凹槽內(nèi)，且第一隔墻1062的內(nèi)端配合在該第三凹槽內(nèi)，第二隔墻1063的外端配合在該第二凹槽內(nèi)，且第二隔墻1063的內(nèi)端配合在該第四凹槽內(nèi)。由此可以更加穩(wěn)固地安裝第一隔墻1062和第二隔墻1063。
[0040]加熱器107可以是水冷卻加熱電極。加熱器107用于保持鎂連續(xù)精煉爐10內(nèi)的熔體的溫度，并實(shí)現(xiàn)熔體的溫度可調(diào)。
[0041]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，鎂連續(xù)精煉爐10進(jìn)一步包括充氬管109，充氬管109的出口與提純室1022連通。在鎂連續(xù)精煉爐10運(yùn)行時(shí)，可以利用充氬管109向提純室1022內(nèi)充入氬氣，從而可以保護(hù)液鎂不被氧化，提高產(chǎn)品精鎂的質(zhì)量。
[0042]有利地，充氬管109設(shè)在爐蓋105上。充氬管109的出口伸入到第三人孔1051內(nèi)。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0044]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體內(nèi)具有爐膛； 鹽井，所述鹽井設(shè)在所述爐膛內(nèi)； 鹽井蓋，所述鹽井蓋設(shè)在所述鹽井上； 環(huán)形的爐蓋，所述爐蓋設(shè)在所述爐體上，所述爐蓋繞所述鹽井蓋設(shè)置； 隔墻，所述隔墻設(shè)在所述爐膛內(nèi)且將所述爐膛分隔為加料室和提純室，所述加料室與所述鹽井連通，其中所述隔墻上設(shè)有用于連通所述加料室和所述提純室的導(dǎo)鎂口 ；和 多個(gè)加熱器，多個(gè)所述加熱器的一部分設(shè)在所述加料室內(nèi)，多個(gè)所述加熱器的其余部分設(shè)在所述提純室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述爐體包括外殼和設(shè)在所述外殼內(nèi)的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯包括多個(gè)耐火材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述外殼包括圓柱部和圓臺(tái)部，所述圓柱部的下沿與所述圓臺(tái)部的上沿相連，其中所述圓臺(tái)部的直徑由上向下減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述鹽井蓋的外緣設(shè)在所述爐蓋的內(nèi)緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述鹽井蓋上設(shè)有第一人孔，所述爐蓋的與所述加料室相對(duì)的部分上設(shè)有第二人孔，所述爐蓋的與所述提純室相對(duì)的部分上設(shè)有第三人孔，其中所述鎂連續(xù)精煉爐進(jìn)一步包括用于打開(kāi)和關(guān)閉所述第一人孔的第一端蓋、用于打開(kāi)和關(guān)閉所述第二人孔的第二端蓋和用于打開(kāi)和關(guān)閉所述第三人孔的第三端蓋，所述第一端蓋設(shè)在所述鹽井蓋上，所述第二端蓋和所述第三端蓋設(shè)在所述爐蓋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述隔墻包括第一隔墻和第二隔墻，所述第一隔墻的外側(cè)沿與所述爐膛相連且內(nèi)側(cè)沿與所述鹽井相連，所述第二隔墻的外側(cè)沿與所述爐膛相連且內(nèi)側(cè)沿與所述鹽井相連，所述第一隔墻和所述第二隔墻中的至少一個(gè)上設(shè)有所述導(dǎo)鎂口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述第一隔墻與所述第二隔墻在所述爐膛的徑向上相對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述爐膛的壁上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述鹽井的外周面上設(shè)有第三凹槽和第四凹槽，其中所述第一隔墻的外端配合在所述第一凹槽內(nèi)且內(nèi)端配合在所述第三凹槽內(nèi)，所述第二隔墻的外端配合在所述第二凹槽內(nèi)且內(nèi)端配合在所述第四凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，進(jìn)一步包括充氬管，所述充氬管的出口與所述提純室連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂連續(xù)精煉爐，其特征在于，所述充氬管設(shè)在所述爐蓋上。
【文檔編號(hào)】C25C3/04GK204211838SQ201420645638
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉建良, 汪云華, 何永旭, 李保金, 楊曉軍, 楊易邦, 張顯春, 何運(yùn)秋 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司