一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，包括具有傾斜面的拋光支架和高頻開(kāi)關(guān)電源，拋光支架上設(shè)有轉(zhuǎn)速為2-16轉(zhuǎn)/分鐘的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有絕緣滾輪，可旋轉(zhuǎn)待拋光桶罐設(shè)置在絕緣滾輪上，拋光支架上還設(shè)有陰極支架，陰極支架的兩端設(shè)有絕緣墊，陰極支架的一端通過(guò)絕緣墊固定在拋光支架上，陰極支架的另一端通過(guò)絕緣墊固定有與桶罐內(nèi)壁形狀相配合的L形陰極電解板，高頻開(kāi)關(guān)電源的一端與陰極電解板相連，高頻開(kāi)關(guān)電源的另一端與待拋光桶罐相連。本實(shí)用新型通過(guò)陰陽(yáng)極的物理反應(yīng)，對(duì)難于采用機(jī)械拋光的﹑薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的桶狀零件和制品都能加工，解決小口徑、內(nèi)部要求無(wú)雜質(zhì)的桶罐內(nèi)表面粗糙度問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閉口不銹鋼容器加工領(lǐng)域，具體涉及一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]從我國(guó)閉式不銹鋼容器生產(chǎn)的情況看，容器都存在內(nèi)部氬弧焊時(shí)產(chǎn)生的因?yàn)闅鍤獗Ｗo(hù)不充分，被空氣氧化，表面生成發(fā)藍(lán)、粉紅(有些甚至是發(fā)黑)的氧化物，在這種情況下。大多數(shù)罐、釜(桶)加工企業(yè)在制作過(guò)程中，為了保障、滿(mǎn)足容器在化工、醫(yī)用、食品生產(chǎn)線中的品質(zhì)要求，采用化學(xué)酸洗鈍化(浸泡)方法去除黑皮，恢復(fù)不銹鋼容器內(nèi)部焊縫位置的本色，使容器內(nèi)部盡量達(dá)到鏡面的光潔度。部分企業(yè)在生產(chǎn)中沿用原始的鈍化液擦拭方式，消除內(nèi)部黑色(或藍(lán)色)的氧化層。有極少數(shù)廠家采用著傳統(tǒng)的電解拋光工藝。
[0003]第一種方法相當(dāng)于酸洗鈍化，采用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡；一般常溫或加熱到50-60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間(具體時(shí)間和溫度用戶(hù)根據(jù)自己的試用情況確定)，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。
[0004]第二種方法隸屬于上述第一種酸洗鈍化方式，為了清除不銹鋼產(chǎn)品表面各類(lèi)油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，將酸洗鈍化膏涂抹在不銹鋼產(chǎn)品表面焊縫處，20-30分鐘后，用紗布擦拭干凈，再用清水沖洗，處理后表面變成均勻銀白色，很難達(dá)到鏡面的光潔度要求。以上兩種是傳統(tǒng)、落后的拋光工藝，存在光潔度不高、光潔不全面、不均勻等缺點(diǎn)，不能滿(mǎn)足日益發(fā)展的醫(yī)學(xué)、精化工等行業(yè)對(duì)不銹鋼容器的精益要求。因醫(yī)學(xué)、新能源的迅猛發(fā)展，小口徑等異型容器的需求量加大，傳統(tǒng)的拋光工藝根本解決不了此類(lèi)容器的拋光要求。
[0005]第三種方法采用現(xiàn)有的電解拋光工藝，工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。陽(yáng)極與陰極兩者間的面積比為1:2-3.5之間，相隔一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸、草酸和添加劑為基本成分)中，在一定溫度、電壓8-10伏特和電流密度(一般低于lA/cm2 )下，通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。但此種方式僅僅適用于開(kāi)式桶(罐)體(也就是說(shuō)，僅限于法蘭與桶身的直徑相同時(shí))，對(duì)于口徑直徑小于桶身直徑1/3以上的異型容器時(shí)，陽(yáng)極與陰極兩者間的面積比很難達(dá)到1:2~3.5 (陰極無(wú)法放置在內(nèi)部)的理論要求，所以實(shí)際操作中根本無(wú)法完成電解拋光工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，包括具有傾斜面的拋光支架和高頻開(kāi)關(guān)電源，拋光支架上設(shè)有轉(zhuǎn)速為2-16轉(zhuǎn)/分鐘的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有絕緣滾輪，可旋轉(zhuǎn)待拋光桶罐設(shè)置在絕緣滾輪上，拋光支架上還設(shè)有陰極支架，陰極支架的兩端設(shè)有絕緣墊，陰極支架的一端通過(guò)絕緣墊固定在拋光支架上，陰極支架的另一端通過(guò)絕緣墊固定有與桶罐內(nèi)壁形狀相配合的L形陰極電解板，高頻開(kāi)關(guān)電源的一端與陰極電解板相連，高頻開(kāi)關(guān)電源的另一端與待拋光桶罐相連。
[0008]所述拋光支架的傾斜角度為20-45度。
[0009]所述陰極L形電解板插入待拋光桶罐中，置入容器內(nèi)側(cè)陰極電解板的各部彎曲尺寸，與待拋光桶罐的內(nèi)壁距離為100-300mm。
[0010]所述陰極電解板的材質(zhì)為鉛、不銹鋼或銅。
[0011]所述陰極電解板的寬度為桶罐法蘭內(nèi)徑的70-90%。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)陰陽(yáng)極的物理反應(yīng)，首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光的一種電解加工。此工序拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層，無(wú)附加應(yīng)力，并可去除或減小原有的應(yīng)力層，對(duì)難于采用機(jī)械拋光的、薄壁、形狀復(fù)雜、細(xì)小的桶狀零件和制品都能加工，解決小口徑、內(nèi)部要求無(wú)雜質(zhì)的(諸如醫(yī)用、食品、高精化學(xué))桶狀(罐狀)內(nèi)表面粗糙度問(wèn)題。
[0013]1、用“將桶罐旋轉(zhuǎn)后，分部逐點(diǎn)”拋光的方式，對(duì)罐狀、異型、口徑與桶身直徑比例超常規(guī)的不銹鋼容器進(jìn)行電解拋光。從根本上解決了以往按照傳統(tǒng)電解拋光(工件和陰極都是靜態(tài))的方式對(duì)異型桶罐類(lèi)電解時(shí)，所出現(xiàn)的內(nèi)部光潔度差、光亮度不均勻、有斑駁、甚至“因?yàn)榭趶叫?，陰極無(wú)法置入”而無(wú)法進(jìn)行電解拋光的問(wèn)題。采用新的思路和方法，填補(bǔ)了此類(lèi)拋光工藝的空白；
[0014]2、產(chǎn)品光潔度顯著提高:容器內(nèi)部的光潔度可以達(dá)到醫(yī)用、食品、精化學(xué)等領(lǐng)域的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，避免了使用單位因容器潔凈度不夠?qū)е伦约旱漠a(chǎn)品出現(xiàn)次品的情況，降低了用戶(hù)生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；
[0015]3、環(huán)保效益高:該項(xiàng)目的實(shí)施杜絕了因機(jī)械拋光而帶來(lái)的粉塵和噪音，減少了環(huán)境污染，改善了廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境，提高了工藝技術(shù)水平，促進(jìn)了企業(yè)進(jìn)一步快速發(fā)展；
[0016]4、安全系數(shù)提高:原有機(jī)械拋光工藝，需要使用大量電動(dòng)拋光直砂機(jī)，存在設(shè)備漏電、長(zhǎng)期操作后因胳臂發(fā)酸而誤傷自己的安全隱患。杜絕了因電源插座多、同一插座上多臺(tái)機(jī)器同時(shí)操作交叉布線而產(chǎn)生的電纜過(guò)熱引發(fā)的火災(zāi)和人身觸電等安全事故的發(fā)生；
[0017]5、操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低:原工藝現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境差，工序復(fù)雜，拋光效果不理想且勞動(dòng)強(qiáng)度大。新工藝改進(jìn)后，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了職工的職業(yè)健康；
[0018]6、該技術(shù)成果還具有工藝獨(dú)特，易于操作，操作人員減少且效果提高，設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0020]圖2為圖1中F方向的左視圖；
[0021]圖3為桶罐示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，包括具有傾斜面的拋光支架7和高頻開(kāi)關(guān)電源11，拋光支架上設(shè)有轉(zhuǎn)速為2-16轉(zhuǎn)/分鐘的電機(jī)1，電機(jī)輸出軸6上設(shè)有絕緣滾輪3，可旋轉(zhuǎn)待拋光桶罐5設(shè)置在絕緣滾輪上，拋光支架上還設(shè)有陰極支架9，陰極支架的兩端設(shè)有絕緣墊8，陰極支架的一端通過(guò)絕緣墊固定在拋光支架上，陰極支架的另一端通過(guò)絕緣墊固定有與桶罐內(nèi)壁形狀相配合的L形陰極電解板10，高頻開(kāi)關(guān)電源的一端與陰極電解板相連，高頻開(kāi)關(guān)電源的另一端與待拋光桶罐相連，拋光支架的傾斜角度α為20-45度，陰極L形電解板插入待拋光桶罐中，置入容器內(nèi)側(cè)陰極電解板的各部彎曲尺寸，與待拋光桶罐的內(nèi)壁距離為100-300mm，陰極電解板的材質(zhì)為鉛、不銹鋼或銅，陰極電解板的寬度為桶罐法蘭內(nèi)徑的70-90%。
[0023]對(duì)待拋光桶罐內(nèi)部焊縫氧化層和內(nèi)表面原有氧化層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)電解拋光的方法:將待拋光桶罐放置在具有傾斜面的拋光支架上，將電解拋光液灌入桶罐內(nèi)，將陰極電解板插入待拋光桶罐內(nèi)，高頻開(kāi)關(guān)電源的一端與陰極電解板相連，高頻開(kāi)關(guān)電源的另一端與待拋光桶罐相連，打開(kāi)電機(jī)，使桶罐勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)電源，電壓調(diào)至一定數(shù)值，進(jìn)行電解，達(dá)到工作要求時(shí)間后，斷電，取下高頻開(kāi)關(guān)電源陰陽(yáng)極，抽出電解液，電解拋光工作完畢。
[0024]桶罐轉(zhuǎn)動(dòng)，陰極電解板固定，陰極和陽(yáng)極在高頻開(kāi)關(guān)電源的作用下，由陰極產(chǎn)生的電子對(duì)容器內(nèi)的表面，利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下，首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光的一種電解加工，按電機(jī)圓周旋轉(zhuǎn)方向，以陰極的面積緩慢地對(duì)桶罐按照軸向進(jìn)行連續(xù)局部電解，由于轉(zhuǎn)速很慢，陰極的表面積相對(duì)于低轉(zhuǎn)速桶身整體“位移面積”來(lái)講，就符合了電解拋光中陽(yáng)極與陰極兩者間的面積比為1:2~3.5的電解拋光理論。容器內(nèi)部的氧化層在電解設(shè)備陰極和陽(yáng)極的作用下，將焊接后生成的鐵離子(以及桶內(nèi)原有板材表面的氧化層)勻速地溶解。從而，達(dá)到內(nèi)部8K鏡面效果。
[0025]具體操作步驟如下:
[0026]1、根據(jù)待拋光工件法蘭口徑ΦΑ與桶罐內(nèi)經(jīng)ΦΒ的大小比例以及桶罐的高度，將待拋光桶罐角度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，緊固待拋光桶罐上所有附件，確認(rèn)主、從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡濕;
[0027]2、將需要待拋光桶罐平穩(wěn)地放置在主從動(dòng)輪的絕緣滾輪上，確認(rèn)無(wú)任何晃動(dòng)；
[0028]3、將加熱至一定溫度的電解拋光液4抽入待拋光桶罐中；
[0029]4、將陰極電解板10插入待拋光桶罐內(nèi)，不得與待拋光桶罐有任何接觸，在陰極上、下墊放絕緣墊，再用螺栓緊固在陰極支架9上，并與高頻開(kāi)關(guān)電源11的陰極連接；
[0030]5、將高頻開(kāi)關(guān)電源11的陽(yáng)極與桶罐連接，確認(rèn)接觸良好；
[0031 ] 6、開(kāi)啟電機(jī)I，轉(zhuǎn)速在2-16轉(zhuǎn)/分鐘間平穩(wěn)運(yùn)行，確保陰極電解板和待拋光桶罐是斷路、絕緣的；
[0032]7、打開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)電源11開(kāi)關(guān)，進(jìn)行電解拋光；
[0033]8、在規(guī)定的電解時(shí)間后，按照順序:斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源11開(kāi)關(guān)一打開(kāi)陰極電解板10固定螺栓并取出之一抽出桶罐內(nèi)電解液一停止電機(jī)I—將待拋光桶罐搬離工作臺(tái)一用除鹽水對(duì)桶罐進(jìn)行翻滾清洗、噴淋5分鐘一用2%工業(yè)堿水進(jìn)行中和除酸5分鐘一再次用除鹽水進(jìn)行桶罐的翻滾清洗、噴淋5分鐘一觀察內(nèi)部清潔后放置在100-120°C烘箱烘干一電解拋光工作完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，其特征在于:包括具有傾斜面的拋光支架和高頻開(kāi)關(guān)電源，拋光支架上設(shè)有轉(zhuǎn)速為2-16轉(zhuǎn)/分鐘的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有絕緣滾輪，可旋轉(zhuǎn)待拋光桶罐設(shè)置在絕緣滾輪上，拋光支架上還設(shè)有陰極支架，陰極支架的兩端設(shè)有絕緣墊，陰極支架的一端通過(guò)絕緣墊固定在拋光支架上，陰極支架的另一端通過(guò)絕緣墊固定有與桶罐內(nèi)壁形狀相配合的L形陰極電解板，高頻開(kāi)關(guān)電源的一端與陰極電解板相連，高頻開(kāi)關(guān)電源的另一端與待拋光桶罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，其特征在于:所述拋光支架的傾斜角度為20-45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，其特征在于:所述陰極L形電解板插入待拋光桶罐中，置入容器內(nèi)側(cè)陰極電解板的各部彎曲尺寸，與待拋光桶罐的內(nèi)壁距離為100-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，其特征在于:所述陰極電解板的材質(zhì)為鉛、不銹鋼或銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的口徑小于桶罐直徑的容器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)電解拋光裝置，其特征在于:所述陰極電解板的寬度為桶罐法蘭內(nèi)徑的70-90%。
【文檔編號(hào)】C25F7/00GK204198894SQ201420650887
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】侯建軍 申請(qǐng)人:侯建軍