下插鎂電解槽除渣裝置及除渣方法
【專利摘要】本
【發(fā)明內(nèi)容】
屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種下插鎂電解除渣裝置及除渣方法。該除渣裝置包括L形支架、推桿、刮刀和導(dǎo)向機構(gòu)，所述L形支架包括扶手段以及與扶手段連接的工作段，所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置于工作段上，所述推桿設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)中，所述刮刀連接于推桿的外端部，所述L形支架上設(shè)置有滑輪系統(tǒng)，所述推桿與滑輪系統(tǒng)連接，并可在滑輪系統(tǒng)的驅(qū)動下沿導(dǎo)向機構(gòu)做伸縮運動。該除渣裝置利用滑輪系統(tǒng)的驅(qū)動推桿伸縮運動，從而使刮刀深入電解槽底部從而去除循環(huán)口的殘渣，解決了傳統(tǒng)的長鉤無法放入各石墨電解孔間的問題，一方面極大降低了人工操作強度，大大提高了電解電流效率；另一方面該裝置也能適用于多級槽中，具有實際的應(yīng)用價值。
【專利說明】下插鎂電解槽除渣裝置及除渣方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本
【發(fā)明內(nèi)容】
屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種新型鎂電解槽底除渣裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鎂電解是生產(chǎn)金屬鎂的重要方法，尤其對于鎂鈦聯(lián)合生產(chǎn)海綿鈦的企業(yè)更是建立鎂-氯循環(huán)的關(guān)鍵。目前無隔板電解槽和多級槽是鎂電解的主要設(shè)備，而根據(jù)陽極在電解槽內(nèi)的放入位置，可將電解槽分為上插槽、下插槽和側(cè)插槽，下插陽極電解槽技術(shù)由于石墨電極不與空氣接觸，極大延長了其使用壽命而得到了發(fā)展。但下插陽極從電解槽插入嚴(yán)重壓縮了電解槽底空間，使得電解產(chǎn)生的殘渣清除變得困難，尤其在有效節(jié)約電解槽空間和增加電解槽利用率條件下，通常采用雙電解室-單集鎂室的槽型結(jié)構(gòu)進行生產(chǎn)，集鎂室空間進一步縮小，造成電極間的電解殘渣無法及時有效的清除，當(dāng)其堆積至陰極附近時，一方面引起鎂匯集變差，造成電流效率降低，另一方面鎂和電解產(chǎn)渣混合在一起造成其自身導(dǎo)電，易引起陰陽極短路，造成局部電極電流過載，甚至出現(xiàn)電極過熱引起的漏槽現(xiàn)象。
[0003]目前，鎂電解殘渣的清除主要通過一根L形直角的勾渣裝置將各陽極間的電解殘渣勾到集鎂室，再通過抓渣或抽渣的形式而除去，但集鎂室空間的限制和電解槽底石墨電極的影響，使得勾渣裝置在操作變得困難，不易清除電解槽底的殘渣，加長鉤子則無法放入各石墨電解孔間，嚴(yán)重影響鎂電解的順利運行。對此，提出一種可伸縮的鎂電解除渣裝置及使用方法，旨在對下插槽鎂電解的產(chǎn)物及時有效的清除，降低電解殘渣對鎂電解系統(tǒng)的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種下插鎂電解槽除渣裝置，該裝置可以簡單方便地清除鎂電解殘渣。
[0005]該下插鎂電解槽除渣裝置包括L形支架、推桿、刮刀和導(dǎo)向機構(gòu)，所述L形支架包括扶手段以及與扶手段連接的工作段，所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置于工作段上，所述推桿設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)中，所述刮刀連接于推桿的外端部，所述L形支架上設(shè)置有滑輪系統(tǒng)，所述推桿與滑輪系統(tǒng)連接，并可在滑輪系統(tǒng)的驅(qū)動下沿導(dǎo)向機構(gòu)做伸縮運動。
[0006]優(yōu)選地，所述滑輪系統(tǒng)包括連接繩、第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪以及驅(qū)動機構(gòu)，所述第一滑輪位于L形支架的工作段的外端部，所述第二滑輪和第三滑輪均設(shè)置于工作段的內(nèi)端部，所述驅(qū)動機構(gòu)位于L形支架的扶手段上部，所述驅(qū)動機構(gòu)包括絞盤和設(shè)置于絞盤上的手輪，所述連接繩包括用于控制推桿伸出的外拉段以及用于控制推桿縮回的內(nèi)拉段，所述外拉段連接于推桿內(nèi)端部，并依次與第一滑輪、第二滑輪以及驅(qū)動機構(gòu)繞接，所述內(nèi)拉段連接于推桿內(nèi)端部，并依次與第三滑輪和驅(qū)動機構(gòu)繞接。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機構(gòu)為沿軸向開設(shè)有長槽孔的套管結(jié)構(gòu)，所述推桿位于套管結(jié)構(gòu)中，所述推桿內(nèi)端部上設(shè)置有連接板，所述連接板從長槽孔延伸出導(dǎo)向機構(gòu)，所述連接繩的外拉段連接于連接板上。
[0008]優(yōu)選地，所述推桿內(nèi)端部設(shè)置有連接頭，所述連接頭位于推桿的中軸線上，所述連接繩的內(nèi)拉段通過連接頭與推桿連接。
[0009]優(yōu)選地，所述L形支架為L形空心筒體結(jié)構(gòu)，所述L形支架的工作段密閉，且扶手段至少其下部密閉，所述導(dǎo)向機構(gòu)和滑輪系統(tǒng)均位于L形支架內(nèi)，所述L形支架的工作段外端部開設(shè)有導(dǎo)孔，所述推桿通過導(dǎo)孔延伸出L形支架，所述導(dǎo)孔處設(shè)置有推桿密封件。
[0010]優(yōu)選地，所述L形支架整體均密閉，所述絞盤位于L形支架內(nèi)，所述扶手段上部開設(shè)有手輪孔，所述手輪位于L形支架外并通過手輪孔與絞盤連接，所述手輪孔上設(shè)置有手輪密封件，所述L形支架的扶手段上部設(shè)置有單向進氣閥。
[0011]優(yōu)選地，所述L形支架、刮刀、推桿的材質(zhì)均為耐高溫耐腐蝕的鋼材。
[0012]本發(fā)明還提供了一種利用上述下插鎂電解槽除渣裝置的除渣方法，其包括如下步驟:
[0013]a、對下插鎂電解槽除渣裝置進行查漏檢驗:向L形支架上的單向進氣閥通入氬氣，在L形支架的手輪密封件、推桿密封件和各連接部位噴上肥皂水，觀察肥皂水泡沫是否脹大破裂，若未出現(xiàn)肥皂水泡沫脹大破裂現(xiàn)象，則氣密性檢驗合格；
[0014]b、對下插鎂電解槽除渣裝置進行干燥處理；
[0015]C、縮回推桿，將L形支架的工作段放入鎂電解槽中；
[0016]d、抬高刮刀并通過手輪控制推桿外伸，使刮刀越過電解殘渣，推桿拉伸完成后，降低刮刀高度，使刮刀貼合電解槽底面，然后通過手輪控制推桿縮回，完成一次除渣循環(huán)；
[0017]e、反復(fù)執(zhí)行d步驟，同時變換刮刀位置，將各陽極間的電解殘渣勾到集鎂室，并通過抓渣或抽渣將集鎂室的電解殘渣除去，從而完成鎂電解槽除渣。
[0018]優(yōu)選地，在d步驟和e步驟中，所述推桿的伸縮速率為0.5?2m/min。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該下插鎂電解槽除渣裝置利用滑輪系統(tǒng)的驅(qū)動推桿伸縮運動，從而使刮刀深入電解槽底部從而去除循環(huán)口的殘渣，解決了傳統(tǒng)的長鉤無法放入各石墨電解孔間的問題，一方面極大降低了人工操作強度，大大提高了電解電流效率；另一方面該裝置也能適用于多級槽中，具有實際的應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的整體示意圖；
[0021]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0022]圖3是圖1中B處的局部放大圖；
[0023]圖4是本發(fā)明中驅(qū)動機構(gòu)的局部放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1_L形支架，11-扶手段，12-工作段，2_推桿，21-連接板，22-連接頭，23-推桿密封件，3-刮刀，4-導(dǎo)向機構(gòu)，41-長槽孔，5-連接繩，51-外拉段，52-內(nèi)拉段，53-第一滑輪，54-第二滑輪，55-第三滑輪，6-驅(qū)動機構(gòu)，61-絞盤，62-手輪，63-手輪密封件，7-單向進氣閥。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0026]本發(fā)明的下插鎂電解槽除渣裝置，包括L形支架1、推桿2、刮刀3和導(dǎo)向機構(gòu)4，所述L形支架I包括扶手段11以及與扶手段11連接的工作段12，所述導(dǎo)向機構(gòu)4設(shè)置于工作段12上，所述推桿2設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)4中，所述刮刀3連接于推桿2的外端部，所述L形支架I上設(shè)置有滑輪系統(tǒng)，所述推桿2與滑輪系統(tǒng)連接，并可在滑輪系統(tǒng)的驅(qū)動下沿導(dǎo)向機構(gòu)4做伸縮運動。
[0027]其中，L形支架I的扶手段11主要是用于手持以便于操作，而工作段12主要是用于設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)4從而便于安裝推桿2和刮刀3，滑輪系統(tǒng)作用是驅(qū)動推桿2做伸縮運動。
[0028]該裝置的工作過程如下:
[0029]首先將L形支架I的工作段12放置于鎂電解槽中，通過后壓扶手段11適當(dāng)抬高刮刀3，同時通過滑輪系統(tǒng)驅(qū)動推桿2向外伸展，使刮刀3可以越過槽底電解殘渣，推桿2拉伸到位后，降低刮刀3使其與槽底貼合，通過滑輪系統(tǒng)驅(qū)動推桿2縮回，使刮刀3將電解殘渣勾回，如此反復(fù)，當(dāng)所有殘渣均被勾回后，通過抓取或者抽取的形式將殘渣移出電解槽，從而完成除渣過程。
[0030]該下插鎂電解槽除渣裝置不同于傳統(tǒng)的除渣裝置，可以首先將推桿縮回然后再將其放入電解槽中，從而解決傳統(tǒng)加長鉤子無法放入各石墨電解孔間的問題，采用滑輪系統(tǒng)驅(qū)動可以有效地降低人工操作強度。
[0031]所述的滑輪系統(tǒng)的具體設(shè)置方式有很多種，例如，在工作段外端部設(shè)置一個滑輪，連接繩繞過該滑輪與推桿連接，用以驅(qū)動推桿拉伸，同時，在工作段內(nèi)端部設(shè)置一個滑輪，連接繩繞過此滑輪與推桿連接，用以驅(qū)動推桿縮回，通過人工直接提拉連接繩的方式驅(qū)動推桿伸縮。而作為優(yōu)選方式，如圖1和圖4所示，所述滑輪系統(tǒng)包括連接繩5、第一滑輪53、第二滑輪54、第三滑輪55以及驅(qū)動機構(gòu)6，所述第一滑輪53位于L形支架I的工作段12的外端部，所述第二滑輪54和第三滑輪55均設(shè)置于工作段12的內(nèi)端部，所述驅(qū)動機構(gòu)6位于L形支架I的扶手段11上部，所述驅(qū)動機構(gòu)6包括絞盤61和設(shè)置于絞盤61上的手輪62，所述連接繩5包括用于控制推桿2伸出的外拉段51以及用于控制推桿2縮回的內(nèi)拉段52，所述外拉段51連接于推桿2內(nèi)端部，并依次與第一滑輪53、第二滑輪54以及驅(qū)動機構(gòu)6繞接，所述內(nèi)拉段52連接于推桿2內(nèi)端部，并依次與第三滑輪55和驅(qū)動機構(gòu)6繞接。
[0032]上述工作段12的外端部即是指工作段12遠離扶手段11的一端，工作段12的內(nèi)端部即指其與扶手段11連接的一端，同樣，推桿2的外端部是指其遠離扶手段11的一端，而其內(nèi)端部是指其靠近扶手段11的連接處的一端。所述第二滑輪54和第三滑輪55主要起過渡和導(dǎo)向作用，使連接繩5基本與L形支架I平行。連接繩5的外拉段51繞過第一滑輪53連接于推桿2內(nèi)端部，通過驅(qū)動機構(gòu)6提拉外拉段51，可控制推桿2更多地被向外拉伸，連接繩5的內(nèi)拉段52繞過第三滑輪55連接于推桿22內(nèi)端部，通過驅(qū)動機構(gòu)6提拉內(nèi)拉段52，可以控制推桿2向內(nèi)縮回。
[0033]驅(qū)動機構(gòu)6的作用是提拉連接繩的外拉段51和內(nèi)拉段52，驅(qū)動機構(gòu)6可以采用電力驅(qū)動設(shè)備或者人力驅(qū)動設(shè)備等，而在此選擇絞盤61和手輪62作為驅(qū)動機構(gòu)6，其操作較為簡單，重量較輕，且便于手動控制，掌握除渣節(jié)奏。
[0034]導(dǎo)向機構(gòu)4可以有多種結(jié)構(gòu)形式，如采用導(dǎo)槽、導(dǎo)管等，而作為優(yōu)選方式，如圖2所示，所述導(dǎo)向機構(gòu)4為沿軸向開設(shè)有長槽孔41的套管結(jié)構(gòu)，所述推桿2位于套管結(jié)構(gòu)中，所述推桿2內(nèi)端部上設(shè)置有連接板21，所述連接板21從長槽孔41延伸出導(dǎo)向機構(gòu)4，所述連接繩5的外拉段51連接于連接板21上。
[0035]套管結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向機構(gòu)4相對重量更輕，便于人工操作，而且其導(dǎo)向也較為穩(wěn)定。連接板21的主要作用是在推桿2與連接繩5之前起到過度連接的作用。
[0036]同樣，為了方便連接繩5的內(nèi)拉段52與推桿2之間的連接，作為優(yōu)選方式，所述推桿2內(nèi)端部設(shè)置有連接頭22，所述連接頭22位于推桿2的中軸線上，所述連接繩5的內(nèi)拉段52通過連接頭22與推桿2連接。連接頭22位于推桿2的中軸線上，可以使推桿2受到的內(nèi)拉力作用于其中軸線上，使其縮回時運行更加穩(wěn)定，防止與導(dǎo)向機構(gòu)4內(nèi)部發(fā)生擠壓摩擦。
[0037]除渣結(jié)束后熔鹽進入導(dǎo)向機構(gòu)4易造成推桿頭堵死，而且在除渣過程中，滑輪系統(tǒng)直接與電解槽內(nèi)熔鹽接觸，會對其運行造成阻礙，為解決這一問題，作為優(yōu)選方式，所述L形支架I為L形空心筒體結(jié)構(gòu)，所述L形支架I的工作段12密閉，且扶手段11至少其下部密閉，所述導(dǎo)向機構(gòu)4和滑輪系統(tǒng)均位于L形支架I內(nèi)，所述L形支架I的工作段12外端部開設(shè)有導(dǎo)孔，所述推桿I通過導(dǎo)孔延伸出L形支架I，所述導(dǎo)孔處設(shè)置有推桿密封件23。
[0038]在除渣時，除渣裝置的下部會進入熔鹽中，因為L形支架I的扶手段11下部和工作段12密閉，可以有效防止熔鹽進入空心的L形支架I內(nèi)，從而有效地將滑輪系統(tǒng)和導(dǎo)向機構(gòu)4同熔鹽相隔離。導(dǎo)孔處的推桿密封件23優(yōu)選采用耐高溫密封構(gòu)件。
[0039]雖然將L形支架I的下部密閉即能相對有效地保證熔鹽難以進入L形支架I內(nèi)部，但是，L形支架I外部所受熔鹽總壓強等于大氣壓強與熔鹽本身產(chǎn)生的壓強之和，而L形支架I內(nèi)部壓強即為大氣壓強，其略小于L形支架I外部所受熔鹽總壓強，此外，在推桿2運動過程中，推桿2與推桿密封件23之間會產(chǎn)生一定細微間隙，所以，難免部分熔鹽通過推桿密封件23滲入L形支架I內(nèi)部，為解決這一問題，作為優(yōu)選方式，所述L形支架I整體均密閉，所述絞盤61位于L形支架I內(nèi)，所述扶手段11上部開設(shè)有手輪孔，所述手輪62位于L形支架I外并通過手輪孔與絞盤61連接，所述手輪孔上設(shè)置有手輪密封件63，所述L形支架I的扶手段11上部設(shè)置有單向進氣閥7。
[0040]此處采用絞盤61和手輪62驅(qū)動，易于實現(xiàn)密封，可以有效地保證L形支架I整體的密閉性。隨著推桿2向外伸出，L形支架I內(nèi)部空間擴大，可通過單向進氣閥7吸入外界空氣，而推桿2縮回過程中，L形支架I內(nèi)部空間縮小，但由于單向進氣閥7的作用，L形支架I內(nèi)部氣體不能排出，在L形支架I內(nèi)部形成較高氣壓，而此時恰好是外部熔鹽最易滲入的階段，支架內(nèi)部高氣壓則可以有效地防止熔鹽滲入。在實際使用時，可以事先在通過單向進氣閥7向L形支架I內(nèi)部通入氣體，使其內(nèi)部形成高氣壓，從而達到防止熔鹽滲入的目的。
[0041]為延長裝置的使用壽命，作為優(yōu)選方式，所述L形支架1、刮刀3、推桿2的材質(zhì)均為耐高溫耐腐蝕的鋼材。如309不銹鋼、310S不銹鋼等等。
[0042]本發(fā)明所公開的利用上述下插鎂電解槽除渣裝置的除渣方法，包括如下步驟:
[0043]a、對下插鎂電解槽除渣裝置進行查漏檢驗:向L形支架I上的單向進氣閥7通入氬氣，在L形支架I的手輪密封件63、推桿密封件23和各連接部位噴上肥皂水，觀察肥皂水泡沫是否脹大破裂，若未出現(xiàn)肥皂水泡沫脹大破裂現(xiàn)象，則氣密性檢驗合格；
[0044]b、對下插鎂電解槽除渣裝置進行干燥處理；
[0045]C、縮回推桿2，將L形支架I的工作段11放入鎂電解槽中；
[0046]d、抬高刮刀3并通過手輪62控制推桿2外伸，使刮刀3越過電解殘渣，推桿2拉伸完成后，降低刮刀3高度，使刮刀3貼合電解槽底面，然后通過手輪62控制推桿2縮回，完成一次除渣循環(huán)；
[0047]e、反復(fù)執(zhí)行d步驟，同時變換刮刀3位置，將各陽極間的電解殘渣勾到集鎂室，并通過抓渣或抽渣將集鎂室的電解殘渣除去，從而完成鎂電解槽除渣。
[0048]在a步驟中檢查裝置的氣密性可以保證L形支架I的密閉，防止除渣時電解槽內(nèi)熔鹽進入L形支架I ;在b步驟中對下插鎂電解槽除渣裝置進行干燥處理是為了防止水分隨著除渣裝置進入電解槽熔鹽，對之后電解槽的使用造成影響。為保證除渣裝置可以被順利放入電解槽，在c步驟中，必須縮回推桿2后再將其下放至電解槽中。在d步驟中，推桿2外伸時必須抬高刮刀3使其越過電解殘渣，此處可采用向斜后方下壓L形支架I扶手段的方式實現(xiàn)刮刀3的抬升。而縮回推桿2時，則必須使刮刀3緊貼電解槽底面，以保證除渣效果。之后這不斷變換刮刀3位置，反復(fù)對電解槽各個位置進行刮渣，將電解槽內(nèi)電解殘渣集中到集鎂室中，再通過抽取或者抓撈的方式，將殘渣帶出，完成整個除渣過程。
[0049]為防止刮刀運動過程中帶起電解殘渣，作為優(yōu)選方式，在d步驟和e步驟中，所述推桿2的伸縮速率為0.5?2m/min。
【權(quán)利要求】
1.下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:包括[形支架推桿(2^刮刀⑶和導(dǎo)向機構(gòu)(4),所述I形支架(1)包括扶手段(11)以及與扶手段(11)連接的工作段(12),所述導(dǎo)向機構(gòu)(4)設(shè)置于工作段(12)上，所述推桿(2)設(shè)置于導(dǎo)向機構(gòu)(4)中，所述刮刀(3)連接于推桿(2)的外端部，所述[形支架(1)上設(shè)置有滑輪系統(tǒng)，所述推桿(2)與滑輪系統(tǒng)連接，并可在滑輪系統(tǒng)的驅(qū)動下沿導(dǎo)向機構(gòu)(4)做伸縮運動。
2.如權(quán)利要求1所述的下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:所述滑輪系統(tǒng)包括連接繩(5)、第一滑輪(53^第二滑輪(54^第三滑輪(55)以及驅(qū)動機構(gòu)(6),所述第一滑輪(53)位于[形支架(1)的工作段(12)的外端部，所述第二滑輪(54)和第三滑輪(55)均設(shè)置于工作段(12)的內(nèi)端部，所述驅(qū)動機構(gòu)(6)位于[形支架(1)的扶手段(11)上部，所述驅(qū)動機構(gòu)(6)包括絞盤￠1)和設(shè)置于絞盤￠1)上的手輪(62),所述連接繩(5)包括用于控制推桿(2)伸出的外拉段(51)以及用于控制推桿(2)縮回的內(nèi)拉段(52),所述外拉段(51)連接于推桿(2)內(nèi)端部，并依次與第一滑輪(53^第二滑輪(54)以及驅(qū)動機構(gòu)(6)繞接，所述內(nèi)拉段(52)連接于推桿(2)內(nèi)端部，并依次與第三滑輪(55)和驅(qū)動機構(gòu)(6)繞接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)(4)為沿軸向開設(shè)有長槽孔(41)的套管結(jié)構(gòu)，所述推桿(2)位于套管結(jié)構(gòu)中，所述推桿(2)內(nèi)端部上設(shè)置有連接板(21),所述連接板(21)從長槽孔(41)延伸出導(dǎo)向機構(gòu)(4),所述連接繩(5)的外拉段(51)連接于連接板(21)上。
4.如權(quán)利要求3所述的下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:所述推桿(2)內(nèi)端部設(shè)置有連接頭(22),所述連接頭(22)位于推桿(2)的中軸線上，所述連接繩(5)的內(nèi)拉段(52)通過連接頭(22)與推桿(2)連接。
5.如權(quán)利要求2所述的下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:所述[形支架(1)為I形空心筒體結(jié)構(gòu)，所述[形支架(1)的工作段(12)密閉，且扶手段(11)至少其下部密閉，所述導(dǎo)向機構(gòu)(4)和滑輪系統(tǒng)均位于[形支架(1)內(nèi)，所述[形支架(1)的工作段(12)外端部開設(shè)有導(dǎo)孔，所述推桿(1)通過導(dǎo)孔延伸出I形支架(1),所述導(dǎo)孔處設(shè)置有推桿密封件(23)。
6.如權(quán)利要求5所述的下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:所述I形支架(1)整體均密閉，所述絞盤￠1)位于I形支架(1)內(nèi)，所述扶手段(11)上部開設(shè)有手輪孔，所述手輪(62)位于I形支架(1)外并通過手輪孔與絞盤￠1)連接，所述手輪孔上設(shè)置有手輪密封件(63),所述I形支架(1)的扶手段(11)上部設(shè)置有單向進氣閥(7)。
7.如權(quán)利要求6所述的下插鎂電解槽除渣裝置，其特征在于:所述I形支架(1)、刮刀(3^推桿(2)的材質(zhì)均為耐高溫耐腐蝕的鋼材。
8.利用如權(quán)利要求8所述的下插鎂電解槽除渣裝置的除渣方法，其特征在于，包括如下步驟: 1對下插鎂電解槽除渣裝置進行查漏檢驗:向[形支架(1)上的單向進氣閥(7)通入氬氣，在I形支架(1)的手輪密封件(63^推桿密封件(23)和各連接部位噴上肥皂水，觀察肥皂水泡沫是否脹大破裂，若未出現(xiàn)肥皂水泡沫脹大破裂現(xiàn)象，則氣密性檢驗合格； I對下插鎂電解槽除渣裝置進行干燥處理； 匕縮回推桿(2),將[形支架(1)的工作段(12)放入鎂電解槽中； 己、抬高刮刀⑶并通過手輪(62)控制推桿⑵外伸，使刮刀⑶越過電解殘渣，推桿(2)拉伸完成后，降低刮刀⑶高度，使刮刀⑶貼合電解槽底面，然后通過手輪(62)控制推桿(2)縮回，完成一次除渣循環(huán)； 6、反復(fù)執(zhí)行(1步驟，同時變換刮刀⑶位置，將各陽極間的電解殘渣勾到集鎂室，并通過抓渣或抽渣將集鎂室的電解殘渣除去，從而完成鎂電解槽除渣。
9.如權(quán)利要求8所述的除渣方法，其特征在于:在(1步驟和6步驟中，所述推桿(2)的伸縮速率為0.5?2111/111111。
【文檔編號】C25C3/04GK104498994SQ201510002701
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】陳兵, 馬尚潤, 彭衛(wèi)星, 程曉哲, 朱福興, 穆天柱, 鄧斌, 鄭權(quán) 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司