本發(fā)明專(zhuān)利一種煙道自動(dòng)清灰裝置，尤其涉及一種鋁電解槽用打殼下料系統(tǒng)尾氣實(shí)現(xiàn)集氣煙道鋁電解槽煙道自動(dòng)清灰裝置。

背景技術(shù)：

鋁電解槽在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中一般會(huì)遇到兩個(gè)難題，一是集氣煙道內(nèi)的粉塵堆積難以清理，二是打殼下料系統(tǒng)用壓縮空氣的尾氣如何處理。

不論電解槽采用上煙道集氣結(jié)構(gòu)還是下煙道集氣結(jié)構(gòu)，煙道內(nèi)的積灰總是一個(gè)不可避免的問(wèn)題，且嚴(yán)重影響煙道的集氣效果。有些鋁廠采取用電解車(chē)間的壓縮空氣定期吹掃的方式清理煙道積灰，但往往帶來(lái)幾個(gè)問(wèn)題，一是必須人工清理，工作量巨大且定期重復(fù)；二是必須打開(kāi)槽罩板，氧化鋁粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，原料損失嚴(yán)重，且降低了電解槽集氣效率，惡化了電解車(chē)間的操作環(huán)境。

電解槽上部有多套打殼下料系統(tǒng)，每隔幾分鐘就必須完成一次打殼下料過(guò)程。其中氣缸是頻繁使用的核心部件，需要壓縮空氣進(jìn)行控制，在完成一個(gè)周期的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，控制氣路將廢氣排出。傳統(tǒng)的做法是將廢氣直接排空，產(chǎn)生較大的噪音污染，干擾了電解工的正常聽(tīng)力和常規(guī)作業(yè)，惡化了電解車(chē)間的工作環(huán)境。有些鋁廠直接將尾氣接入煙道內(nèi)，或者用一根較粗的鋼管沿程收集尾氣并排入煙道內(nèi)，解決了噪音問(wèn)題，但又造成了能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁電解槽煙道自動(dòng)清灰裝置，目的是解決煙道積灰清理工作量大和打殼下料系統(tǒng)尾氣有效利用的問(wèn)題。

為達(dá)上述目的本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：鋁電解槽煙道自動(dòng)清灰裝置，包括打殼氣缸和定容下料器，打殼氣缸和定容下料器的排氣孔分別通過(guò)軟管與設(shè)在煙道內(nèi)的清灰管連接。

清灰管上設(shè)有噴吹管。

清灰管進(jìn)灰端的端部設(shè)有喇叭形的引流喇叭管。

引流喇叭管內(nèi)設(shè)有引流直管，引流直管的一端插在引流喇叭管內(nèi)，軟管插入到引流直管的另一端內(nèi)。

煙道包括上煙道和下煙道。

引流直管的管徑范圍10～100mm，長(zhǎng)度范圍30～300mm。

引流喇叭管上、下口的管徑范圍分別為40～300mm、20～200mm，高度范圍30～300mm。

引流直管通過(guò)鐵絲纏繞或焊接固定在引流喇叭管上。

引流喇叭管與清灰管為焊接或螺栓連接。

清灰管管徑范圍為20～200mm。

噴吹管管徑范圍為10～100mm。

每根清灰管上焊接的噴吹管數(shù)量為2～20根。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：

采用本發(fā)明可有效利用打殼下料系統(tǒng)尾氣，實(shí)現(xiàn)集氣煙道自動(dòng)清灰，提高了能源利用率，有效保證了煙道集氣效果和電解槽密閉效率，徹底免去了人工清理煙道積灰的工作量，避免人工清灰過(guò)程中的氧化鋁原料飛揚(yáng)損失。其中引流直管和引流喇叭管能借助高速壓縮空氣能將瞬時(shí)增大空氣引流量，加強(qiáng)清灰效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例1的引流管剖視圖。

圖中：1、大梁；2、打殼氣缸；3、定容下料器；4、料箱；5、上煙道；6、軟管；7、清灰管；8、噴吹管；9、引流直管；10、引流喇叭管；11、下煙道；12、支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

實(shí)施例1

如圖1所示，鋁電解槽煙道自動(dòng)清灰裝置，包括打殼氣缸2和定容下料器3，打殼氣缸2和定容下料器3的排氣孔分別通過(guò)軟管6與設(shè)在煙道內(nèi)的清灰管7連接。清灰管7上設(shè)有噴吹管8。煙道包括上煙道5和下煙道11。本實(shí)施例清灰管7設(shè)在下煙道11內(nèi)。每根清灰管7上焊接的噴吹管8數(shù)量為2～20根。噴吹管管徑范圍為10～100mm，本實(shí)施例噴吹管的直徑30mm。清灰管管徑范圍為20～200mm，本實(shí)施例清灰管7的直徑40mm。清灰管7通過(guò)支架12固定在料箱4和下煙道11上。

實(shí)施例2

如圖2所示，在實(shí)施例1中的清灰管7設(shè)在上煙道5內(nèi)，清灰管7通過(guò)支架12固定在上煙道5上。其它同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

如圖3所示，在實(shí)施例2中的清灰管7進(jìn)灰端的端部設(shè)有喇叭形的引流喇叭管10。軟管6插到引流喇叭管10內(nèi)。本實(shí)施例噴吹管的直徑50mm。清灰管管徑范圍為20～200mm，本實(shí)施例清灰管7的直徑80mm。引流喇叭管10上、下口的管徑范圍分別為40～300mm、20～200mm，高度范圍30～300mm。引流喇叭管10與清灰管7為焊接或螺栓連接。本實(shí)施例清灰管7設(shè)在上煙道5內(nèi)。其它同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

如圖4-5所示，在實(shí)施例3的引流喇叭管10內(nèi)設(shè)有引流直管9，引流直管9的一端插在引流喇叭管10內(nèi)，軟管6插入到引流直管9的另一端內(nèi)。引流直管9的管徑范圍10～100mm，長(zhǎng)度范圍30～300mm。引流直管9通過(guò)鐵絲纏繞或焊接固定在引流喇叭管10上。其它同實(shí)施例3。

本發(fā)明的工作原理：打殼下料系統(tǒng)定時(shí)排放高速的壓縮空氣尾氣，通過(guò)清灰管、引流直管和引流喇叭管，將大量空氣引入清灰管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)集氣煙道定時(shí)自動(dòng)清灰。