一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝用品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]馬口鐵罐俗稱鐵罐，鐵盒，就是用馬口鐵做成的罐子，馬口鐵是其是鐵的表面渡上錫。以起到保護(hù)作用。一般而言為了包裝的精美，而采用印花，俗稱印花鐵罐。馬口鐵罐與其它包裝材料相比有其明顯優(yōu)越性。機(jī)械性能好:馬口鐵罐相對于其它包裝容器，如塑料、玻璃、紙類容器等的強(qiáng)度均大，且剛性好，不易破裂。不但可用于小型銷售包裝，而且是大型運(yùn)輸包裝的主要容器。阻隔性優(yōu)異:馬口鐵罐有比其它任何材料均優(yōu)異的阻隔性，阻氣性、防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保護(hù)產(chǎn)品。工藝成熟生產(chǎn)效率高??馬口鐵罐的生產(chǎn)歷史悠久，工藝成熟有與之相配套的一整套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，能滿足各種產(chǎn)品的包裝需要。裝潢精美:金屬材料印刷性能好；圖案商標(biāo)鮮艷美觀，所制得的包裝容器引人注目，是一種優(yōu)良的銷售包裝。形狀多樣:馬口鐵罐可根據(jù)不同需要制成各種形狀，如方罐、橢圓罐、圓罐、馬蹄形、梯形等，既滿足了不同產(chǎn)品的包裝需要，又使包裝容器更具變化，促進(jìn)了銷售可回收再利用:符合國際環(huán)保要求，符合未來產(chǎn)品趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)除油
將鐵管進(jìn)行堿洗除油，采用的溶液是1%-2%的NaOH，溫度為75°C，通過槽中帶鋼上下表面的噴頭進(jìn)行噴洗；
(2)水洗
在流動水中將堿液漂洗干凈，水流速度為10-20cm/s，清洗干凈后將鐵管烘干，溫度為60-80 0C ；
(3)酸洗
酸洗洗液采用硫酸濃度為50-120g/l，溫度為40-60°C，時長為10_15min ;
(4)滾光
將鐵管放入滾筒中，進(jìn)行滾光，滾筒的轉(zhuǎn)速為400-600r/min ;
(5)電鍍錫
電解液采用的是145g/l的MSA (甲基磺酸)，溫度為35°C，陰極電流為0.7-1.8A/dm2 ;
(6)化學(xué)處理
將鐵管進(jìn)行電化學(xué)處理，采用的溶液是重鉻酸鈉，濃度為26g/l，溫度是30-70°C ;
(7)水洗
將鍍錫完成的鐵管用清水沖洗；
(8)甩干將鐵管甩干； 優(yōu)選的，步驟(I)中增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65°C。
[0004]優(yōu)選的，步驟(3)中酸洗后進(jìn)行水洗。
[0005]優(yōu)選的，步驟(4 )中的磨削介質(zhì)為鐵砂。
[0006]優(yōu)選的，步驟(5)中電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80°C的RonastanFlux TP助溶劑中處理。
[0007]優(yōu)選的，步驟(8)中鐵管用干采用的是高速離心用干，轉(zhuǎn)速為3500r/min。
[0008]有益效果:本發(fā)明提供了一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65°C，使得鐵管表面除油徹底，便于后續(xù)加工；酸洗后進(jìn)行水洗，將鐵管表面的酸液清除，防止對后續(xù)工藝造成影響；磨削介質(zhì)為鐵砂，這種介質(zhì)能夠與鐵管很好的磨合，將鐵管表面打磨平整；電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80°C的RonastanFlux TP助溶劑中處理，這種處理能夠均勻鍍層的光亮度，預(yù)防鍍層的缺陷發(fā)生；鐵管甩干采用的是高速離心甩干，轉(zhuǎn)速為3500r/min，相較于烘干甩干對鐵管表面的鍍層不會發(fā)生影響，既能快速干燥鐵管又能保證鍍層的穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例1:
一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)除油
將鐵管進(jìn)行堿洗除油，采用的溶液是1%的NaOH，溫度為75°C，通過槽中帶鋼上下表面的噴頭進(jìn)行噴洗，增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65°C ；
(2)水洗
在流動水中將堿液漂洗干凈，水流速度為lOcm/s，清洗干凈后將鐵管烘干，溫度為60 0C ；
(3)酸洗
酸洗洗液采用硫酸濃度為50g/l，溫度為40°C，時長為lOmin，酸洗后進(jìn)行水洗；
(4)滾光
將鐵管放入滾筒中，進(jìn)行滾光，滾筒的轉(zhuǎn)速為400r/min，磨削介質(zhì)為鐵砂；
(5)電鍍錫
電解液采用的是145g/l的MSA (甲基磺酸)，溫度為35°C，陰極電流為0.7A/dm2，電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80°C的Ronastan Flux TP助溶劑中處理；
(6)化學(xué)處理
將鐵管進(jìn)行電化學(xué)處理，采用的溶液是重鉻酸鈉，濃度為26g/l，溫度是30°C ;
(7)水洗
將鍍錫完成的鐵管用清水沖洗；
(8)甩干
將鐵管甩干，鐵管甩干采用的是高速離心甩干，轉(zhuǎn)速為3500r/min。
[0011]實施例2: 一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)除油
將鐵管進(jìn)行堿洗除油，采用的溶液是2%的NaOH，溫度為75°C，通過槽中帶鋼上下表面的噴頭進(jìn)行噴洗，增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65°C ；
(2)水洗
在流動水中將堿液漂洗干凈，水流速度為15cm/s，清洗干凈后將鐵管烘干，溫度為66 0C ；
(3)酸洗
酸洗洗液采用硫酸濃度為80g/l，溫度為50°C，時長為13min，酸洗后進(jìn)行水洗；
(4)滾光
將鐵管放入滾筒中，進(jìn)行滾光，滾筒的轉(zhuǎn)速為550r/min，磨削介質(zhì)為鐵砂；
(5)電鍍錫
電解液采用的是145g/l的MSA (甲基磺酸)，溫度為35°C，陰極電流為1.2A/dm2，電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80°C的Ronastan Flux TP助溶劑中處理；
(6)化學(xué)處理
將鐵管進(jìn)行電化學(xué)處理，采用的溶液是重鉻酸鈉，濃度為26g/l，溫度是45°C ;
(7)水洗
將鍍錫完成的鐵管用清水沖洗；
(8)甩干
將鐵管甩干，鐵管甩干采用的是高速離心甩干，轉(zhuǎn)速為3500r/min。
[0012] 實施例3:
一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)除油
將鐵管進(jìn)行堿洗除油，采用的溶液是2%的NaOH，溫度為75°C，通過槽中帶鋼上下表面的噴頭進(jìn)行噴洗，增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65°C ；
(2)水洗
在流動水中將堿液漂洗干凈，水流速度為20cm/s，清洗干凈后將鐵管烘干，溫度為80 0C ；
(3)酸洗
酸洗洗液采用硫酸濃度為120g/l，溫度為60°C，時長為15min，酸洗后進(jìn)行水洗；
(4)滾光
將鐵管放入滾筒中，進(jìn)行滾光，滾筒的轉(zhuǎn)速為600r/min，磨削介質(zhì)為鐵砂；
(5)電鍍錫
電解液采用的是145g/l的MSA (甲基磺酸)，溫度為35°C，陰極電流為01.8A/dm2，電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80°C的Ronastan Flux TP助溶劑中處理；
(6)化學(xué)處理
將鐵管進(jìn)行電化學(xué)處理，采用的溶液是重鉻酸鈉，濃度為26g/l，溫度是70°C ;
(7)水洗
將鍍錫完成的鐵管用清水沖洗； (8)甩干
將鐵管甩干，鐵管甩干采用的是高速離心甩干，轉(zhuǎn)速為3500r/min。
[0013]根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實施實施例2參數(shù)時，得到的馬口鐵管表面，表面粗糙度為0.3，抗氧化時長為38個月，鍍錫層厚度為47um，結(jié)合強(qiáng)度為1374N/m2，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度為0.8，抗氧化時長為28個月，鍍錫層厚度為35um，結(jié)合強(qiáng)度為1090N/m2，相較而言本發(fā)明得到的馬□鐵管表面光滑，抗氧化時間長，鍍層厚度厚，結(jié)合強(qiáng)度大，具有明顯的優(yōu)越性。
[0014]本發(fā)明提供了一種馬口鐵罐表面處理工藝，增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH,溫度為65°C，使得鐵管表面除油徹底，便于后續(xù)加工；酸洗后進(jìn)行水洗，將鐵管表面的酸液清除，防止對后續(xù)工藝造成影響；磨削介質(zhì)為鐵砂，這種介質(zhì)能夠與鐵管很好的磨合，將鐵管表面打磨平整；電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80 °C的RonastanFlux TP助溶劑中處理，這種處理能夠均勻鍍層的光亮度，預(yù)防鍍層的缺陷發(fā)生；鐵管甩干采用的是高速離心甩干，轉(zhuǎn)速為3500r/min，相較于烘干甩干對鐵管表面的鍍層不會發(fā)生影響，既能快速干燥鐵管又能保證鍍層的穩(wěn)定。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，其步驟包括: (1)除油 將鐵管進(jìn)行堿洗除油，采用的溶液是1%-2%的NaOH，溫度為75°C，通過槽中帶鋼上下表面的噴頭進(jìn)行噴洗； (2)水洗 在流動水中將堿液漂洗干凈，水流速度為10-20cm/s，清洗干凈后將鐵管烘干，溫度為60-80 0C ； (3)酸洗 酸洗洗液采用硫酸濃度為50-120g/l，溫度為40-60°C，時長為10_15min ; (4)滾光 將鐵管放入滾筒中，進(jìn)行滾光，滾筒的轉(zhuǎn)速為400-600r/min ; (5)電鍍錫 電解液采用的是145g/l的MSA (甲基磺酸)，溫度為35°C，陰極電流為0.7-1.8A/dm2 ; (6)化學(xué)處理 將鐵管進(jìn)行電化學(xué)處理，采用的溶液是重鉻酸鈉，濃度為26g/l，溫度是30-70°C ; (7)水洗 將鍍錫完成的鐵管用清水沖洗； (8)甩干 將鐵管甩干。2.—種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，步驟(I)中增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65°C。3.—種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，步驟(3)中酸洗后進(jìn)行水洗。4.一種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，步驟(4)中的磨削介質(zhì)為鐵砂。5.一種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，步驟(5)中電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80°C的Ronastan Flux TP助溶劑中處理。6.一種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面鍍錫工藝，其特征在于，步驟(8)中鐵管甩干采用的是高速離心用干，轉(zhuǎn)速為3500r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種馬口鐵罐表面鍍錫工藝，增加二次堿洗，采用的溶液是4%的NaOH，溫度為65℃，使得鐵管表面除油徹底，便于后續(xù)加工；酸洗后進(jìn)行水洗，將鐵管表面的酸液清除，防止對后續(xù)工藝造成影響；磨削介質(zhì)為鐵砂，這種介質(zhì)能夠與鐵管很好的磨合，將鐵管表面打磨平整；電鍍完成后，將鐵管放入濃度是3%，溫度是80℃的Ronastan Flux TP助溶劑中處理，這種處理能夠均勻鍍層的光亮度，預(yù)防鍍層的缺陷發(fā)生；鐵管甩干采用的是高速離心甩干，轉(zhuǎn)速為3500r/min，相較于烘干甩干對鐵管表面的鍍層不會發(fā)生影響，既能快速干燥鐵管又能保證鍍層的穩(wěn)定。
【IPC分類】C25D3/30, C25D5/48, C25D7/00, C25D5/36
【公開號】CN105714347
【申請?zhí)枴緾N201510636034
【發(fā)明人】程紅霞
【申請人】安徽中盛罐業(yè)有限公司