本發(fā)明屬于金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金剛石切割線上砂鍍液裝置。

背景技術(shù)：
由于金剛石切割線在單晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料上的切割加工越來越普及，使得對(duì)生產(chǎn)金剛石切割線的設(shè)備要求越來越高，其設(shè)備的合理性及穩(wěn)定性對(duì)生產(chǎn)金剛石切割線的工藝性及是否能夠長時(shí)間穩(wěn)定、持續(xù)地運(yùn)行影響很大。目前，生產(chǎn)金剛石切割線設(shè)備在生產(chǎn)金剛石切割線過程中，由于采用電鍍方法，電鍍過程中，引線輪的V型槽內(nèi)壁與金剛石切割線由于長時(shí)間接觸，引線輪的V型槽（接觸面的位置）會(huì)產(chǎn)生微量的結(jié)晶現(xiàn)象，當(dāng)結(jié)晶與引線輪的V型槽粘接不牢固時(shí)，工作過程中稍微受力即可清除掉結(jié)晶，但是工作時(shí)間越長，結(jié)晶會(huì)越來越多，結(jié)晶與引線輪的V型槽粘接的也更加牢固，造成金剛石線上砂過程中無法居中；另外，上砂初始階段，引線輪的V型槽底部與積液箱上出線孔對(duì)中，但工作一段時(shí)間后，由于工作溫度較高，而且積液箱是PP材料，容易變形，使得引線輪的V型槽底部與積液箱上蓋孔中心就產(chǎn)生了偏移，進(jìn)而影響金剛石切割線的上砂效果，廢線率較高，影響了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了工作效率，結(jié)晶嚴(yán)重的使得引線輪報(bào)廢，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的旨在于提供金剛石切割線上砂鍍液裝置?；谝陨夏康?，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：金剛石切割線上砂鍍液裝置，包括積液箱，積液箱一側(cè)壁上設(shè)置有引線輪，引線輪上設(shè)置有用于金剛石切割線穿過的V形槽，積液箱一側(cè)壁上設(shè)置有清理裝置，清理裝置尾端與V形槽內(nèi)壁相接觸。所述清理裝置包括刮板和固定軸，固定軸一端設(shè)置于積液箱側(cè)壁上，刮板上端套接在固定軸上，刮板尾端呈與V形槽相配合的V形。所述刮板呈弧形，刮板彎曲部外側(cè)設(shè)置有配重塊，使刮板在自重和配重塊的作用下與引線輪的V形槽內(nèi)壁緊密接觸。所述刮板為彈性板，使刮板與引線輪的V形槽內(nèi)壁緊密接觸。所述固定軸另一端設(shè)置有限位螺母，刮板上端套接在固定軸后，限位螺母對(duì)刮板進(jìn)行限位，避免自由轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刮板從固定軸上脫落。所述引線輪和固定軸設(shè)置于積液箱的同一側(cè)壁。所述V形槽與刮板尾端的接觸位置與引線輪中心水平面的距離不超過5mm。所述引線輪通過軸承套組裝和安裝在軸承套組裝內(nèi)的絲桿軸固定在積液箱側(cè)壁上，引線輪套設(shè)在絲桿軸上，所述絲桿軸上設(shè)有鎖緊引線輪的鎖緊螺母，實(shí)現(xiàn)引線輪沿軸前后微調(diào)，保證了引線輪的V形槽底能夠與出線孔中心前后對(duì)中，最后擰緊鎖緊螺母即可。所述鎖緊螺母有兩個(gè)，分設(shè)在引線輪兩側(cè)。所述軸承套組裝上設(shè)置有與緊固螺釘配合的安裝孔，所述安裝孔為長度沿水平方向延伸的長孔，軸承套組裝通過緊固螺釘固定在積液箱上，使得引線輪沿長孔方向左右微調(diào)，引線輪的V形槽底能夠與出線孔中心左右對(duì)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，刮板上端套接在固定軸上，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板在自重和配重塊的重力作用下或彈性板作用下，刮板尾端能夠與V形槽內(nèi)壁緊密接觸，引線輪在移動(dòng)的金剛石切割線的作用下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板尾端也在V形槽內(nèi)自由滑動(dòng)，當(dāng)V形槽產(chǎn)生結(jié)晶時(shí)，刮板能夠及時(shí)將其清除，使得V形槽保持清潔，解決了由于引線輪的V形槽結(jié)晶引起的金...