本發(fā)明涉及一種新型不銹鋼電解拋光液，尤其是用磷酸（85%）、硫酸（98%）、酪酐（CrO3）、水，根據(jù)不同的比例進(jìn)行的制備。
背景技術(shù)：
電解拋光也稱電拋光，是利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。它是一個(gè)復(fù)雜的陽極氧化過程，伴隨著工件表面的溶解和和氧化，但又不同于陽極氧化。
一種新型不銹鋼電解拋光液，是以磷酸（85%）為主要原料，以硫酸（98%）為輔助原料，再加入各種助劑的水，經(jīng)混合后制得的液體。這種不銹鋼電解拋光液，能夠使不銹鋼材料獲得較為平整的光潔表面，并形成非常致密的氧化膜，提高不銹鋼的耐腐蝕性和耐老化能力，在金屬表面美化方面得到較為廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有提高不銹鋼表面防腐性能和表面美化作用的電解拋光液。
本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)目的：本發(fā)明不銹鋼電解拋光液含有磷酸（85%）42份，硫酸（98%）37份，酪酐（CrO3）3份，水18份。
所述的磷酸是濃度為85%的濃磷酸，硫酸為濃度為98%的濃硫酸，酪酐為酪酸酐，是一種催化劑，由濃硫酸和重酪酸鉀反應(yīng)制得，水即為H2O。
本發(fā)明的制備方法：將磷酸（85%）、硫酸（98%）、酪酐（CrO3）、水等按相應(yīng)比例進(jìn)行混合，混合均勻后，即可得到所需的不銹鋼電解拋光液。
本方法使用了磷酸（85%），有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對(duì)金屬的腐蝕性比較小，對(duì)獲得平整光亮的表面起重要的作用。而硫酸（98%）可提高電解液的導(dǎo)電率，減輕對(duì)不銹鋼的腐蝕，提高不銹鋼件的光潔度。鉻酐的加入，可促進(jìn)不銹鋼表面氧化膜的形成，減輕和避免溶液對(duì)不銹鋼的腐蝕，提高整平作用，從而獲得光潔度高的表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
原料重量份組成：
磷酸（85%） 42份
硫酸（98%） 37份
酪酐（CrO3） 3份
水 18份。
將42L（78.3kg）磷酸、37L（62.6kg）硫酸、3L（3kg）酪酐、18L（18kg）水進(jìn)行預(yù)混合。在加入濃硫酸時(shí)，由于產(chǎn)生大量的熱量，會(huì)使溶液溫度急劇升高，應(yīng)邊攪拌邊添加，當(dāng)溫度升至80度時(shí)應(yīng)停止添加，待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加，混合均勻后，即制得所需的不銹鋼電解拋光液，其密度約為1.65g/cm3。
將制得的不銹鋼電解拋光液進(jìn)行測試，通過不同的試件可以看到，經(jīng)過電解后的不銹鋼表面更加光亮和平整。但由于電解過程中受前處理、拋光溫度、電位、時(shí)間、電流等綜合因素相互影響的過程，因此試件的拋光效果也各不相同，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用，適度掌握各種條件，才能獲得較為理想的拋光效果。
所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。