本發(fā)明屬于電鍍化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鍍錫工藝。
背景技術(shù)：
電子元件引線需要較高的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電性，電子元件引線都需要鍍錫以提高導(dǎo)電性，目前的鍍錫工藝為了達(dá)到較好的光潔度和導(dǎo)電性以及焊接性，還在大量使用含鉛的鍍錫液，對環(huán)境造成污染和影響身心健康。如何改善鍍錫液的成分是各個(gè)企業(yè)現(xiàn)在正在努力的目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種產(chǎn)品性能好，對環(huán)境無污染的環(huán)保型鍍錫工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型鍍錫工藝，其特征在于：包括如下步驟：
（1）除油：采用噴沙除油；
（2）清洗：選用蒸餾水進(jìn)行清洗；
（3）活化處理：采用化學(xué)表面活化處理；
（4）鍍錫：即將活化清洗后的原材料立即放入溫度在60℃-90℃鍍錫液中，傳輸速度控制在1-6m/s，電流密度控制在1-10a/dm2，PH值5-7.5；
（5） 烘干：將鍍錫后的材料放入烘箱中進(jìn)行烘燥，所述烘燥溫度為90-100℃；
（6）包裝。
進(jìn)一步的，所述鍍錫液的組分是由氯化錫30-60g/L，硫酸鈷2-6g/L，次亞磷酸鈉40-90g/L，酒石酸鉀鈉4-10g/L，鹽酸4-16g/L，檸檬酸銨4-12g/L，余量為水。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明工藝合理，所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔度高產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)保無污染，操作人員安全健康。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種環(huán)保型鍍錫工藝，包括如下步驟：
（1）除油：采用噴沙除油；
（2）清洗：選用蒸餾水進(jìn)行清洗；
（3）活化處理：采用化學(xué)表面活化處理；
（4）鍍錫：即將活化清洗后的原材料立即放入溫度在60℃鍍錫液中，傳輸速度控制在1m/s，電流密度控制在1a/dm2，PH值5，鍍錫液的組分是由氯化錫30g/L，硫酸鈷2g/L，次亞磷酸鈉40g/L，酒石酸鉀鈉4g/L，鹽酸4g/L，檸檬酸銨4g/L，余量為水；
（5） 烘干：將鍍錫后的材料放入烘箱中進(jìn)行烘燥，烘燥溫度為90℃；
（6）包裝。
實(shí)施例2
一種環(huán)保型鍍錫工藝，包括如下步驟：
（1）除油：采用噴沙除油；
（2）清洗：選用蒸餾水進(jìn)行清洗；
（3）活化處理：采用化學(xué)表面活化處理；
（4）鍍錫：即將活化清洗后的原材料立即放入溫度在90℃鍍錫液中，傳輸速度控制在6m/s，電流密度控制在10a/dm2，PH值7.5，鍍錫液的組分是由氯化錫60g/L，硫酸鈷6g/L，次亞磷酸鈉90g/L，酒石酸鉀鈉10g/L，鹽酸16g/L，檸檬酸銨12g/L，余量為水；
（5） 烘干：將鍍錫后的材料放入烘箱中進(jìn)行烘燥，烘燥溫度為100℃；
（6）包裝。
實(shí)施例3
一種環(huán)保型鍍錫工藝，包括如下步驟：
（1）除油：采用噴沙除油；
（2）清洗：選用蒸餾水進(jìn)行清洗；
（3）活化處理：采用化學(xué)表面活化處理；
（4）鍍錫：即將活化清洗后的原材料立即放入溫度在75℃鍍錫液中，傳輸速度控制在3.5m/s，電流密度控制在5.5a/dm2，PH值6，鍍錫液的組分是由氯化錫45g/L，硫酸鈷4g/L，次亞磷酸鈉65g/L，酒石酸鉀鈉7g/L，鹽酸10g/L，檸檬酸銨8g/L，余量為水；
（5） 烘干：將鍍錫后的材料放入烘箱中進(jìn)行烘燥，烘燥溫度為95℃；
（6）包裝。
本發(fā)明工藝合理，所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光潔度高產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)保無污染，操作人員安全健康。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。