本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是電解設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種從多金屬硫化銅礦中分離去除鉛和鋅的裝置。
背景技術(shù)：
銅是重要有色金屬之一，世界大部分的銅是以銅礦石為原料提取的。從銅礦石提取銅的方法主要分為火法和濕法兩大類(lèi)?；鸱掋~具有生產(chǎn)能力大、電銅質(zhì)量好等特點(diǎn)。目前世界上大部分的銅都是由火法煉銅生產(chǎn)的。在銅礦石中，硫化銅礦是儲(chǔ)量最大，也是較難處理的一種。
中國(guó)專利CN201210016944.9公開(kāi)了一種從多金屬硫化銅礦中分離去除鉛和鋅的方法，該方法電解、分離步驟：（1）先將80-200目的銅礦粉置于電解槽中，在NaCl+HCl電解質(zhì)體系中電解；（2）再將電解液與銅礦粉進(jìn)行分離；電解參數(shù)為：電解溫度60℃-80℃，pH值1.5-3.5，電流密度200-600A/m2，槽電壓3-5V。該方法主要通過(guò)控制反應(yīng)條件實(shí)現(xiàn)鉛和鋅的去除，其所采用的裝置為常規(guī)電解裝置。
為此，本發(fā)明提供一種新的裝置，以進(jìn)一步提高電解效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于為了進(jìn)一步提高電解效率，提供一種從多金屬硫化銅礦中分離去除鉛和鋅的裝置。本發(fā)明的裝置具有較高的電解效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠有效降低銅礦中有害雜質(zhì)鉛、鋅的含量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種從多金屬硫化銅礦中分離去除鉛和鋅的裝置，包括電解槽、陰極、陽(yáng)極、供電裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上的槳葉、出料口；
所述電解槽包括第一容納腔、第二容納腔、倒錐形連接腔、液體連接管，所述倒錐形連接腔包括第一底面、與第一底面相配合的椎體，所述第一容納腔的底部通過(guò)倒錐形連接腔與第二容納腔的底部連通，所述第一容納腔的上部通過(guò)液體連接管與第二容納腔的上部連通且第一容納腔內(nèi)的液體通過(guò)液體連接管能與第二容納腔內(nèi)的液體交換；
所述陰極設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，所述陽(yáng)極設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，所述陰極、陽(yáng)極分別與供電裝置相連；
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌軸相連且驅(qū)動(dòng)電機(jī)能帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸穿過(guò)第一底面，所述槳葉設(shè)置在椎體內(nèi)，所述出料口設(shè)置在倒錐形連接腔底部。
針對(duì)前述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種從多金屬硫化銅礦中分離去除鉛和鋅的裝置。現(xiàn)有的電解裝置效率不高，為此，本發(fā)明進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。本發(fā)明中，電解槽為電解的進(jìn)行提供工作空間?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，電解槽通常采用一體設(shè)計(jì)，而本發(fā)明中采用第一容納腔、第二容納腔、倒錐形連接腔、液體連接管組成電解槽，采用該結(jié)構(gòu)，電解后，第一容納腔的液體通過(guò)液體連接管進(jìn)入第二容納腔中，進(jìn)行反應(yīng)后，再經(jīng)倒錐形連接腔返回第一容納腔中。由于銅礦粉質(zhì)量較高，受電解槽結(jié)構(gòu)的影響，其會(huì)沉積在倒錐形連接腔內(nèi)，液體通過(guò)倒錐形連接腔，從而使兩者充分混合。同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上的槳葉的配合，使兩者混合更加均勻，進(jìn)而極大提升電解效率。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電解裝置結(jié)構(gòu)的全新設(shè)計(jì)，使得液體按特定的通道流動(dòng)，并極大提高混合效率，顯著提升電解效率。
本發(fā)明構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，易于生產(chǎn)、安裝和維護(hù)，電解效率高，對(duì)于降低電解能耗，縮短電解周期，具有重要的意義。
所述倒錐形連接腔呈倒圓錐形。
還包括保溫層，所述保溫層分別設(shè)置在第一容納腔、第二容納腔表面。通過(guò)保溫裝置，能夠提高溶液的溫度，提高反應(yīng)速度。
包括電加熱裝置，所述電加熱裝置分別設(shè)置在第一容納腔、第二容納腔內(nèi)。
所述槳葉軸線與攪拌軸的軸線呈銳角。采用該結(jié)構(gòu)，槳葉與錐形體的結(jié)構(gòu)相配合，能夠?qū)Τ练e在錐形體底部的物質(zhì)進(jìn)行攪動(dòng)，促進(jìn)組分的混合，加速電解過(guò)程的進(jìn)行。
作為優(yōu)選，所述槳葉為三片，三片槳葉呈倒三角體型。
本發(fā)明提供一種新的電解裝置，其能夠顯著提高電解效率，縮短電解周期，有效降低電解成本，具有較好的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1的剖視圖。
圖中標(biāo)記：1為第一容納腔，2為第二容納腔，3為倒錐形連接腔，4為液體連接管，5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6為攪拌軸，7為槳葉，8為出料口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的從多金屬硫化銅礦中分離去除鉛和鋅的裝置包括電解槽、陰極、陽(yáng)極、供電裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上的槳葉、出料口。
所述電解槽包括第一容納腔、第二容納腔、倒錐形連接腔、液體連接管，所述倒錐形連接腔包括第一底面、與第一底面相配合的椎體，所述第一容納腔的底部通過(guò)倒錐形連接腔與第二容納腔的底部連通，所述第一容納腔的上部通過(guò)液體連接管與第二容納腔的上部連通且第一容納腔內(nèi)的液體通過(guò)液體連接管能與第二容納腔內(nèi)的液體交換。
所述陰極設(shè)置在第一容納腔內(nèi)，所述陽(yáng)極設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，所述陰極、陽(yáng)極分別與供電裝置相連。
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與攪拌軸相連且驅(qū)動(dòng)電機(jī)能帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸穿過(guò)第一底面，所述槳葉設(shè)置在椎體內(nèi)，所述出料口設(shè)置在倒錐形連接腔底部。
本實(shí)施例中，所述倒錐形連接腔呈倒圓錐形。進(jìn)一步，所述槳葉軸線與攪拌軸的軸線呈銳角。作為優(yōu)選，槳葉為三片，三片槳葉呈倒三角體型。
作為優(yōu)選，本實(shí)施例還包括保溫層、電加熱裝置，所述保溫層分別設(shè)置在第一容納腔、第二容納腔表面，所述電加熱裝置分別設(shè)置在第一容納腔、第二容納腔內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。