本發(fā)明涉及電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種用于電鍍工藝中的電鍍液循環(huán)過濾裝置。
背景技術(shù)：
電鍍主要用來提高制件表面的抗蝕性、耐磨性、裝飾性，或使制件表面具有一定的功能作用，其電鍍應(yīng)用廣泛。為了保證鍍層的質(zhì)量，除了嚴格控制溫度、電流密度、ph等工藝參數(shù)外，還須重視對電鍍液的攪拌及電鍍液中的雜質(zhì)等因素對鍍件質(zhì)量的影響，為了防止氣泡在鍍層表面滯留及電鍍時的濃差極化，通常采用機械攪拌或空氣攪拌的方式，或采用循環(huán)流量方式以增進電鍍液的循環(huán)，但由此容易帶來氰化物的分解，以及將油污、灰塵等帶入鍍液，從而影響電鍍質(zhì)量。鑒于此，如何提高電鍍設(shè)備對鍍件的可靠性是業(yè)界亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于電鍍工藝中的電鍍液循環(huán)過濾裝置，以有效克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于電鍍工藝中的電鍍液循環(huán)過濾裝置，包括電鍍槽、電鍍液過濾槽和循環(huán)系統(tǒng)，所述電鍍槽內(nèi)盛有電鍍液，在電鍍槽側(cè)壁靠近上端處設(shè)有電鍍液溢流孔，在電鍍槽側(cè)壁外部設(shè)有鍍液溢流槽，在電鍍槽的底部設(shè)有鍍液排出管，其電鍍槽與電鍍液溢流槽之間通過電鍍液溢流孔聯(lián)通；所述電鍍液過濾槽位于電鍍液排出管的下方，在電鍍液過濾槽上設(shè)有豎直的隔板及水平的過濾板，其隔板與過濾板將電鍍液過濾槽內(nèi)的電鍍液分隔為濾前區(qū)和濾后區(qū)，其鍍液排出管排出的電鍍液流至濾前區(qū)；所述循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的進液管、吸泵和出液管，其進液管的進口位于電鍍液過濾槽內(nèi)濾后區(qū)的側(cè)壁上，其出液管延伸至電鍍槽內(nèi)，并靠近電鍍槽底部處。
優(yōu)選的，所述出液管上設(shè)有流量控制計。
進一步，所述出液管上還設(shè)有若干供液支管，供液支管位于電鍍槽1內(nèi)。
進一步，所述鍍液排出管上設(shè)有電磁閥門5。
進一步，所述鍍液溢流槽的底部設(shè)有排液管，其排液管排出的電鍍液流至電鍍液過濾槽的濾前區(qū)內(nèi)。
進一步，所述循環(huán)系統(tǒng)還包括控制器，控制器通過導(dǎo)線分別與吸泵的電機、流量控制計及電磁閥門電連接。
采用本技術(shù)方案的發(fā)明，其有益效果是：本發(fā)明的電鍍液循環(huán)過濾裝置，由于電鍍槽及電鍍液過濾槽的電鍍液通過過濾板過濾后經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)返回電鍍槽，在電鍍槽內(nèi)的被鍍工件周圍形成循環(huán)攪動，因此降低電鍍液的濃差極化，提高允許的陰極電流密度上限，有效防止了固體微粒粘附于被鍍工件上，造成毛刺，同時避免于汽泡滯留在被鍍工件表面，形成針孔類電鍍?nèi)毕?。本發(fā)明不僅可提高電鍍工藝質(zhì)量，且電鍍速度快，尤其適用于連續(xù)電鍍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號：1、電鍍槽；2、電鍍液過濾槽；3、吸泵；4、流量控制計；5、電磁閥門；6、控制器；11、電鍍液；12、電鍍液溢流孔；13、電鍍液溢流槽；14、鍍液排出管；21、隔板；22、過濾板；23、濾前區(qū)；24、濾后區(qū)；31、進液管；32、出液管；33、供液支管。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
參見圖1，本發(fā)明的電鍍液循環(huán)過濾裝置，包括電鍍槽1、電鍍液過濾槽2和循環(huán)系統(tǒng)，所述電鍍槽1內(nèi)盛有電鍍液11，在電鍍槽1側(cè)壁靠近上端處設(shè)有電鍍液溢流孔12，在電鍍槽1側(cè)壁外部設(shè)有鍍液溢流槽13，在電鍍槽1的底部設(shè)有鍍液排出管14，其電鍍槽1與電鍍液溢流槽13之間通過電鍍液溢流孔12聯(lián)通；所述電鍍液過濾槽2位于電鍍液排出管14的下方，在電鍍液過濾槽2上設(shè)有豎直的隔板21及水平的過濾板22，其隔板21與過濾板22將電鍍液過濾槽2內(nèi)的電鍍液分隔為濾前區(qū)23和濾后區(qū)24，其鍍液排出管14排出的電鍍液流至濾前區(qū)23；所述循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的進液管31、吸泵3和出液管32，其進液管31的進口位于電鍍液過濾槽2內(nèi)濾后區(qū)24的側(cè)壁上，其出液管32延伸至電鍍槽1內(nèi)，并靠近電鍍槽1底部處。所述出液管32上設(shè)有流量控制計4。所述出液管32上還設(shè)有若干供液支管33，供液支管33位于電鍍槽1內(nèi)。所述鍍液排出管14上設(shè)有電磁閥門5。所述鍍液溢流槽13的底部設(shè)有排液管，其排液管排出的電鍍液流至電鍍液過濾槽2的濾前區(qū)23內(nèi)。所述循環(huán)系統(tǒng)還包括控制器6，控制器6通過導(dǎo)線分別與吸泵3的電機、流量控制計4及電磁閥門5電連接。
上述僅為本發(fā)明的一種實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。