技術(shù)特征：
1.一種鋁基工件表面的耐磨耐腐蝕處理方法，所述鋁基工件為基材或待處理表面采用鋁材質(zhì)或鋁合金材質(zhì)制作的石油行業(yè)用的鋁基閥門類零件、鋁基桿或鋁基葉輪，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將待處理的鋁基工件在超聲波清洗槽中進行表面清洗，所選用的清洗溶液為無水乙醇和丙酮的混合溶液，且無水乙醇和丙酮的混合體積比為3:1，清洗完成后將鋁基工件表面選用無紡布或人造吸水布擦拭干凈；步驟二、將經(jīng)步驟一清洗處理后的鋁基工件采用第一夾具固定后浸入盛滿酸性電解液的電解槽中，并將第一夾具與電解槽電源的正極相連，所述鋁基工件作為電解陽極，所述酸性電解液為濃度在10-15%的稀硫酸溶液；步驟三、將一鉛板采用第二夾具固定后浸入步驟二所述電解槽的電解液中，并將第二夾具與電解槽電源的負(fù)極相連，所述鉛板作為電解陰極；步驟四、開啟電解槽的溫控設(shè)備，將電解槽內(nèi)電解液的溫度控制在3-6℃，并開啟電解槽的電解液攪拌設(shè)備；步驟五、接通電解槽電源，并將電源電壓控制在40-90V，電解開始時先將電解槽內(nèi)的電流密度控制在0.5A/dm2，然后在20-25分鐘內(nèi)分5～8次逐步升高電流密度到2.5A/dm2，之后保持電解槽內(nèi)的電流密度為2.5A/dm2，控制電解時間為1-3小時，從而在鋁基工件的表面自生長形成厚度在100-400微米的三氧化二鋁陶瓷層；步驟六、待步驟五完成后，關(guān)閉電解槽電源，待鋁基工件溫度降至室溫時，關(guān)閉電解槽的溫控設(shè)備和電解液攪拌設(shè)備，并從電解槽中取出鋁基工件；步驟七、將取出的鋁基工件放入封閉溶液中進行封閉處理，所述封閉溶液選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%、PH值在5.5-6.5的重鉻酸鉀溶液，且封閉處理時控制封閉溫度為55-65℃，封閉時間為30-40min，封閉處理完成后采用純水進行清洗，清洗完成后進行烘干，完成對鋁基工件表面的耐磨耐腐蝕處理；通過上述耐磨耐腐蝕處理方法處理后的鋁基工件表面的顯微硬度達(dá)到1500-3000HV，且對5%NaCl鹽霧的耐腐蝕時間大于3000小時。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕處理方法，其特征在于，其中步驟四中，所選用的電解液攪拌設(shè)備為壓縮空氣攪拌設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐蝕處理方法，其特征在于，所述鋁基工件為石油行業(yè)用的鋁制組合閥、鋁制高閥、鋁制板閥、鋁制抽油桿、鋁制柱塞桿、鋁制葉輪、鋁合金組合閥、鋁合金高閥、鋁合金板閥、鋁合金抽油桿、鋁合金柱塞桿或鋁合金葉輪。