1.廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:選用金屬板作為基體,制備貴金屬涂層,通過前處理工序,在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層,所述前處理工序,包括熱處理與蝕刻工藝,所述基體為板狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述熱處理為將基體在450至600攝氏度的烤箱中,加熱3至5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述熱處理為將基體在500攝氏度的烤箱中,加熱4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述熱處理工藝為,采用鹽酸、硫酸、草酸的一種或是多種,在60至120攝氏度下蝕刻1至30小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述貴金屬涂層的形成過程為,
將基體進(jìn)行酸蝕刻,將閥型金屬鹽溶液涂覆在基體的表面,
在100至150攝氏度下干燥10至30分鐘,再于450至550攝氏度下分解30至120分鐘,自然冷卻至室溫,按照以上步驟,重復(fù)涂覆、干燥和分解1至10次,制得無龜裂的閥型金屬底層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述閥型金屬鹽溶液的組成如下,
乙醇鉭,0.1%至2.0%w/v,
四氯化錫,0%至20%w/v,
鈦酸丁酯,0%至5.0%w/v,
有機(jī)溶劑,80至90%,
鹽酸,0%至10%w/v,
所述有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一種或是多種混合,
所述閥型金屬底層的厚度為,0.2至2.0微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述金屬板為鈦板,或是為鋯板,或是為鉭板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述基體上涂覆至少一層貴金屬涂層的過程為,
將復(fù)合貴金屬鹽溶液涂覆在基體的表面,
在100攝氏度至150攝氏度下,干燥10至30分鐘,再于450攝氏度至550攝氏度下分解30到120分鐘,自然冷卻至室溫,
按照以上步驟,重復(fù)涂覆、干燥和分解30至60次,制得無龜裂的貴金屬表層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述復(fù)合貴金屬鹽溶液的組成如下:
氯銥酸,0.2至5.0%乙醇鉭0%至2.0%w/v,
有機(jī)溶劑80%至95%v/v,
穩(wěn)定劑,0%至20%w/v,
所述有機(jī)溶劑是甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一種或是多種混合,
所述穩(wěn)定劑為鹽酸、硝酸、雙氧水的一種或是多種混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水回用不溶性陽極板制備方法,其特征在于:所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為,甲醇0至10%,乙醇10至50%,異丙醇10至60%。正丁醇20至80%。