本發(fā)明屬于電解鋁制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電解鋁生陽(yáng)極炭塊制造工藝過(guò)程包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產(chǎn)工序，為了減少熱碳?jí)K變形和裂變，陽(yáng)極炭塊成型后需要放在水槽中用冷水進(jìn)行冷卻。處于較高溫度的陽(yáng)極炭塊生坯一塊接一塊放在板鏈輸送帶上送入冷水槽完全浸入水內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后的陽(yáng)極塊生坯隨著板鏈輸送帶的移動(dòng)升出水面，此時(shí)的陽(yáng)極塊生坯上側(cè)的數(shù)個(gè)凹坑內(nèi)積滿水，必須將積水清除干凈，才能將陽(yáng)極塊生坯集中放入焙燒爐中完成最終的連續(xù)焙燒。由于陽(yáng)極塊生坯的產(chǎn)量較大，需要一種自動(dòng)清除陽(yáng)極塊生坯凹坑內(nèi)積水且冷卻效果好的機(jī)構(gòu)，才能滿足生產(chǎn)的需求。

傳統(tǒng)的陽(yáng)極炭塊生坯的冷卻方法，采用天車將陽(yáng)極炭塊生坯人工吊至冷卻池內(nèi)，由托盤將炭塊推出水面，這種方式冷卻效率低，且容易造成陽(yáng)極炭塊生坯冷卻不均勻，嚴(yán)重影響了陽(yáng)極炭塊生坯的質(zhì)量，甚至造成陽(yáng)極炭塊生坯報(bào)廢，現(xiàn)有技術(shù)提供的陽(yáng)極炭塊生坯積冷卻機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高，安全性差，不能滿足生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降溫效果佳，能滿足工藝要求的電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)，包括輸送帶、變頻調(diào)速電機(jī)、控制器、冷卻水槽和除水裝置；所述輸送帶與所述變頻調(diào)速電機(jī)連接，所述變頻調(diào)速電機(jī)連接所述控制器；所述輸送帶為板鏈輸送帶，其包括傾斜段和水平段，所述水平段連接所述傾斜段較低一端；所述傾斜段的較高一端設(shè)在所述冷卻水槽的上方，所述水平段設(shè)在所述冷卻水槽內(nèi)；所述除水裝置包括支架、立管、輸氣管、橫管、空氣壓縮機(jī)和限位開關(guān)，所述支架跨設(shè)在冷卻水槽相對(duì)兩側(cè)，并位于所述輸送帶傾斜段處的上方；所述支架與所述冷卻水槽滑動(dòng)連接，能夠相對(duì)所述冷卻水槽滑動(dòng)；所述立管分布連接在所述支架上，其一端帶有噴氣頭，所述噴氣頭朝向所述輸送帶；所述立管另一端連通所述輸氣管，所述輸氣管通過(guò)橫管連接所述空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)連接所述控制器；所述限位開關(guān)設(shè)置在支架上并與輸送帶上放置的工件對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述限位開關(guān)連接所述控制器。

作為一種優(yōu)選，所述電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷水箱、進(jìn)水管和水泵，所述冷水箱設(shè)置在所述冷卻水槽的一側(cè)，并通過(guò)所述進(jìn)水管連通所述冷卻水槽；所述進(jìn)水管上套設(shè)有所述水泵，所述水泵連接所述控制器。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器；所述水溫傳感器設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的位置處，并連接所述控制器。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻水槽左右兩側(cè)下部連接有渣池，所述渣池內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

作為一種優(yōu)選，所述立管與所述橫管均采用無(wú)縫鋼管制成。

作為一種優(yōu)選，所述輸氣管采用PVC軟管。

作為一種優(yōu)選，所述立管通過(guò)圓管連接件活動(dòng)連接在所述支架上。

作為一種優(yōu)選，所述噴氣頭位于所述輸送帶上放置的工件的上方。

作為一種優(yōu)選，所述電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯還包括激光測(cè)距傳感器和直流電機(jī)，所述激光測(cè)距傳感器設(shè)置在支架上，并與所述直流電機(jī)連接；所述直流電機(jī)連接所述支架；所述激光測(cè)距傳感器感應(yīng)陽(yáng)極炭塊生坯工件的高度，從而控制所述直流電機(jī)使得所述支架滑到相應(yīng)位置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便可靠，通過(guò)在所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置所述輸送帶，輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)可使陽(yáng)極炭塊生坯與水互相攪動(dòng)，受力小，不碰撞，不易漲裂和折裂，冷卻更加均勻，提高陽(yáng)極炭塊生坯的合格率，自動(dòng)化程度高；所述冷卻水槽上側(cè)設(shè)置所述除水裝置，陽(yáng)極炭塊生坯工件在冷卻水槽內(nèi)觸碰到限位開關(guān)后，由所述控制器控制所述空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)輸氣管噴氣吹出陽(yáng)極炭塊生坯工件上側(cè)凹坑內(nèi)的積水和雜質(zhì)，提高陽(yáng)極炭塊生坯的生產(chǎn)加工效率。并且本發(fā)明通過(guò)在所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器，所述水溫傳感器設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的位置處，可以準(zhǔn)確測(cè)出所述冷卻水槽內(nèi)的水溫，當(dāng)陽(yáng)極炭塊生坯進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)降溫一段時(shí)間后，所述冷卻水槽內(nèi)的水溫會(huì)升高，所述水溫傳感器在時(shí)刻檢測(cè)所述冷卻水槽內(nèi)的水溫，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給處理器，由處理器控制水泵對(duì)冷水箱進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的除水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-輸送帶，2-變頻調(diào)速電機(jī)，3-控制器，4-冷卻水槽，5-除水裝置，51-支架，52-立管，53-輸氣管，54-橫管，55-空氣壓縮機(jī)，56-限位開關(guān)，57-噴氣頭，6-冷水箱，7-進(jìn)水管，8-水泵，9-水溫傳感器，10-渣池，11-過(guò)濾網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)，包括一輸送帶1、一變頻調(diào)速電機(jī)2、一控制器3、一冷卻水槽4、一除水裝置5；所述輸送帶1與所述變頻調(diào)速電機(jī)2連接，所述變頻調(diào)速電機(jī)2連接所述控制器3，所述輸送帶1為板鏈輸送帶1，其包括傾斜段和水平段，所述水平段連接所述傾斜段較低一端；所述傾斜段的較高一端設(shè)在所述冷卻水槽4的上方，所述水平段設(shè)在所述冷卻水槽4內(nèi)；所述除水裝置5包括支架51、立管52、輸氣管53、橫管54、空氣壓縮機(jī)55和限位開關(guān)56，所述支架51跨設(shè)在冷卻水槽4相對(duì)兩側(cè)，并位于所述輸送帶1傾斜段處的上方；所述支架51與所述冷卻水槽滑動(dòng)連接，能夠相對(duì)所述冷卻水槽4滑動(dòng)；所述立管52分布連接在所述支架51上，其一端帶有噴氣頭57，所述噴氣頭57位于輸送帶1上放置的陽(yáng)極炭塊生坯工件的上方，并朝向所述輸送帶1，所述立管52另一端連通所述輸氣管53，所述輸氣管53通過(guò)橫管54連接所述空氣壓縮機(jī)55，所述空氣壓縮機(jī)55連接所述控制器3；所述限位開關(guān)56設(shè)置在支架51上并與輸送帶上放置的陽(yáng)極炭塊生坯工件對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述限位開關(guān)56連接所述控制器3。

作為優(yōu)選方式，所述輸送帶1變頻可調(diào)，而且所述變頻調(diào)速電機(jī)2與所述控制器3連接，可根據(jù)炭塊冷卻情況做調(diào)整，實(shí)現(xiàn)冷卻過(guò)程的精確控制，炭塊在輸送帶1上相對(duì)靜止，無(wú)相互作用，避免了炭塊之間的碰撞。當(dāng)對(duì)炭塊的凹坑進(jìn)行除水時(shí)，可以自動(dòng)控制所述輸送帶1的運(yùn)動(dòng)和停止。

本實(shí)施例中，所述冷卻水槽4長(zhǎng)10m，寬2m，高1m，其上部為開口。

請(qǐng)參閱圖2，作為優(yōu)選方式，所述除水裝置5設(shè)置在所述冷卻水槽4的上方。本實(shí)施例的除水裝置5包括四根并排的立管52和四個(gè)限位開關(guān)56；每根立管52上端分別與四根所述輸氣管53相連，四根所述立管52一端分別帶有噴氣頭57，所述噴氣頭57朝向所述輸送帶1，所述立管52另一端連通所述輸氣管53，所述立管52并排垂直固定在所述支架51上；所述支架51采用槽鋼制成，所述支架51跨設(shè)在所述輸送帶1水平段和傾斜段交界處的上方，且能沿著輸送帶長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，根據(jù)陽(yáng)極炭塊生坯的高度，可調(diào)節(jié)所述除水裝置5至合適的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的電解鋁陽(yáng)陽(yáng)極炭塊生坯。所述立管52與所述橫管54均采用無(wú)縫鋼管制成。所述立管52通過(guò)圓管連接件活動(dòng)鉸接在所述支架51上，以便于調(diào)整所述噴氣頭57對(duì)陽(yáng)極炭塊上的凹坑的角度；所述橫管54連接所述控制器2，橫管54一端與所述空氣壓縮機(jī)55連接，另一端封閉，且所述橫管54的管壁上開設(shè)有四個(gè)細(xì)孔口，并分別與所述輸氣管53通過(guò)密封件連接。所述輸氣管53采用PVC軟管。

作為一種優(yōu)選，本發(fā)明的電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷水箱6、進(jìn)水管7和水泵8，所述冷水箱6設(shè)置在所述冷卻水槽4的一側(cè)，并通過(guò)所述進(jìn)水管7連通所述冷卻水槽6；所述進(jìn)水管7上套設(shè)所述水泵8，所述水泵8連接所述控制器3。通過(guò)所述控制器3控制所述水泵8抽取冷水箱6內(nèi)的水。冷水箱6內(nèi)的水流入冷卻水槽4中，使冷卻水槽4內(nèi)的水溫降低，可以使陽(yáng)極炭塊快速冷卻，避免水溫度過(guò)高導(dǎo)致的冷卻不均勻現(xiàn)象，保證良好的冷卻效果。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻水槽4內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器9；所述水溫傳感器9設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管7的位置處，并連接所述控制器3。所述水溫傳感器9將水的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，再發(fā)送給所述控制器3，由控制器3控制所述水泵8進(jìn)行相應(yīng)開啟抽水或停止抽水的動(dòng)作。

作為一種優(yōu)選，還包括渣池10，所述渣池10設(shè)置在所述冷卻水槽4左右兩側(cè)的下部，并與所述冷卻水槽4連通，所述渣池10內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)11。當(dāng)輸送帶1底部積渣嚴(yán)重時(shí)，打開渣池10的閥門，將碎炭、細(xì)渣沖到渣池10中進(jìn)行清理。由于設(shè)置有所述過(guò)濾網(wǎng)11，可以將過(guò)濾網(wǎng)11上的碎炭、細(xì)渣過(guò)濾清除，剩下的水冷卻后可以繼續(xù)冷卻炭塊，循環(huán)使用。當(dāng)冷卻水槽4內(nèi)的水溫度過(guò)高時(shí)，也可將所述冷卻水槽4內(nèi)的水引入所述渣池9，并通過(guò)水泵8抽取冷水箱6內(nèi)的水進(jìn)行補(bǔ)給，達(dá)到較好的冷卻循環(huán)效果。

作為一種優(yōu)選，所述電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯還包括激光測(cè)距傳感器和直流電機(jī)，所述激光測(cè)距傳感器設(shè)置在支架51上，并與所述直流電機(jī)連接；所述直流電機(jī)連接所述支架51；所述激光測(cè)距傳感器感應(yīng)陽(yáng)極炭塊生坯工件的高度，從而控制所述直流電機(jī)使得所述支架51滑到相應(yīng)位置。其中，激光測(cè)距傳感器感專門用于對(duì)固定或移動(dòng)的物體進(jìn)行距離測(cè)量。激光測(cè)距傳感器采用相位比較原理進(jìn)行測(cè)量。激光傳感器朝向所述輸送帶，并發(fā)射不同頻率的可見(jiàn)激光束，接收從陽(yáng)極炭塊生坯工件返回的散射激光，將接收到的激光信號(hào)與參考信號(hào)進(jìn)行比較，計(jì)算得出支架與陽(yáng)極炭塊生坯工件之間的距離，再控制直流電機(jī)將支架51滑到相應(yīng)的位置。本實(shí)施例中的激光測(cè)距傳感器選用MSE-D150型激光測(cè)距傳感器。

本發(fā)明的工作過(guò)程及原理：使用時(shí)，將陽(yáng)極炭塊生坯從冷卻塔卸入輸送帶1上，陽(yáng)極炭塊生坯工件在輸送帶1的水平段上傳輸，與水互相攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻；輸送帶1變頻可調(diào)，根據(jù)實(shí)際冷卻情況，由所述控制器3控制所述變頻調(diào)速電機(jī)2，從而調(diào)整所述輸送帶1的速度。所述直流電機(jī)根據(jù)激光測(cè)距傳感器感應(yīng)到的陽(yáng)極炭塊生坯工件的高度，控制所述支架滑動(dòng)到相應(yīng)的距離。當(dāng)陽(yáng)極炭塊生坯工件從輸送帶1的水平段進(jìn)入到傾斜段時(shí)，觸碰到所述支架51上的限位開關(guān)56，所述輸送帶1繼續(xù)運(yùn)動(dòng)一點(diǎn)距離，使陽(yáng)極炭塊生坯工件上的凹坑對(duì)準(zhǔn)所述噴氣頭57，此時(shí)所述輸送帶1暫停運(yùn)動(dòng)。所述限位開關(guān)被觸碰后向所述控制器3發(fā)出指令，當(dāng)陽(yáng)極炭塊生坯工件上的凹坑對(duì)準(zhǔn)所述噴氣頭57后，所述控制器3控制所述空氣壓縮機(jī)55啟動(dòng)，使得所述噴氣頭57開始往所述陽(yáng)極炭塊生坯工件的凹坑噴出高強(qiáng)度的壓縮空氣，吹出陽(yáng)極炭塊生坯工件的凹坑內(nèi)的積水和雜質(zhì)，噴氣完畢后所述輸送帶1繼續(xù)前行運(yùn)動(dòng)。所述水溫傳感器11時(shí)刻監(jiān)測(cè)著所述冷卻水槽4內(nèi)的水溫，當(dāng)水溫達(dá)到較高的值時(shí)，便將一部分熱水排到所述渣池10中，所述控制器3向所述水泵8發(fā)出控制指令，使水泵8將所述冷水箱6內(nèi)的一定量的冷水輸送到所述冷卻水槽4中，使得冷卻水槽內(nèi)的水溫降低到適合冷卻陽(yáng)極炭塊生坯工件的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)輸送帶1底部積渣嚴(yán)重時(shí)，打開所述冷卻水槽4連通渣池10的閥門，將冷卻水槽4內(nèi)的碎炭、細(xì)渣排到所述渣池10內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)11上，并將碎炭、細(xì)渣清理掉即可。

本發(fā)明的一種電解鋁陽(yáng)極炭塊生坯冷卻機(jī)構(gòu)，通過(guò)在所述冷卻水槽4內(nèi)設(shè)置所述輸送帶1，輸送帶1轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)可使陽(yáng)極炭塊生坯與水互相攪動(dòng)，受力?。挥伤隹刂破?控制所述變頻調(diào)速電機(jī)2，從而調(diào)整所述輸送帶1的速度。且在所述冷卻水槽4的上方設(shè)置所述除水裝置5，可自動(dòng)將所述陽(yáng)極炭塊生坯工件上側(cè)的凹坑內(nèi)的積水和雜質(zhì)吹除掉。通過(guò)在所述冷卻水槽4內(nèi)設(shè)置有水溫傳感器9，所述水溫傳感器9設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管7的位置處，可以準(zhǔn)確測(cè)出所述冷卻水槽4內(nèi)的水溫，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使陽(yáng)極炭塊生坯工件得到較好的冷卻效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理新穎，使用周期長(zhǎng)，設(shè)備成本低，故障率低，維修方便快捷；采用板鏈?zhǔn)捷斔蛶?，生產(chǎn)效率更高，能夠同時(shí)對(duì)更多的陽(yáng)極炭塊生坯進(jìn)行冷卻，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，滿足生產(chǎn)廠家產(chǎn)能不斷提高的生產(chǎn)要求。

當(dāng)然，在本發(fā)明的構(gòu)思下，本發(fā)明有多種實(shí)施形式和等同替代方案，以上這些，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說(shuō)明以后，無(wú)需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可再研究出類似技術(shù)方案，采用上述等同替代方案也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。