本發(fā)明涉及電鍍銅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多路冷鐓盤條直接電鍍銅系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
銅包鋼線是通過物理、化學(xué)等方法在鋼絲表面覆上一層一定厚度的銅層的金屬復(fù)合線材，兼具銅和鋼特點(diǎn)，具有良好的電學(xué)性能、力學(xué)性能、防腐蝕性和對(duì)橡膠的粘接性等，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車、機(jī)械和建筑等行業(yè)。
目前，銅包鋼線的制造方法主要有：包覆法、熱浸鍍法和電鍍法。包覆法是指對(duì)鋼絲和銅帶分別進(jìn)行預(yù)處理，再將銅帶用焊接、壓接的方法包覆在鋼絲表面，然后通過拉拔壓縮使得銅與鋼的表面能很好地結(jié)合。采用包覆法生產(chǎn)的銅包鋼線具有同心度好，產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，但是該方法采用無氧銅帶生產(chǎn)，成本高，而且銅層與鋼芯的結(jié)合力不強(qiáng)。熱浸鍍法是利用熱浸鍍?cè)?，將金屬線材浸入到熔融的銅液中，從而在金屬表面獲得銅層的方法。熱浸鍍法可生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼包銅線，銅層和鋼芯件的結(jié)合力好、污染小，然而生產(chǎn)工藝還不成熟。電鍍法是利用電沉積原理，在銅鹽溶液中將鋼絲表面鍍上銅層。由于銅與鋼的電極電位相差比較大，所以銅層采用預(yù)鍍銅法。鋼包銅線的銅層為非修飾型鍍層，只要求鍍層的均勻性、厚度大、與鋼芯的結(jié)合力好。電鍍法生產(chǎn)銅包鋼線的工藝比較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是行業(yè)內(nèi)普遍采用的方法。
然而，現(xiàn)有電鍍法銅包鋼線生產(chǎn)設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)單根鋼芯包銅，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的盤條直接電鍍銅裝置生產(chǎn)效率低的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明所述的一種冷鐓盤條電鍍銅裝置，包括順次連接的
剝殼組件，用于同時(shí)剝除兩根以上盤條外部的氧化層；
第一清洗組件，用于對(duì)剝殼后的所述盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗；
第一鍍銅組件，用于在所述盤條外壁鍍?cè)O(shè)厚度為1μm～100μm第一銅層；
第二清洗組件，用于對(duì)所述盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗；
第二鍍銅組件，用于在所述盤條的外壁鍍?cè)O(shè)厚度為10μm～2000μm的第二銅層；
拉拔組件，用于牽引所述盤條并拉細(xì)至所需要的直徑；
收線組件，用于對(duì)所述盤條進(jìn)行收卷。
可選地，還包括設(shè)置在所述第二鍍銅組件與所述拉拔組件之間，用于牽引所述盤條朝預(yù)定方向輸送的第一牽引組件；所述第二鍍銅組件(5)和所述拉拔組件(6)之間還設(shè)置有第三清洗組件，用于對(duì)所述盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗。
可選地，所述第一清洗組件包括順次連接的第一水洗槽、堿洗槽、電解酸洗槽和第二水洗槽；所述電解酸洗槽包括沿所述盤條走向方向交替設(shè)置的至少一個(gè)正極工作槽和至少一個(gè)負(fù)極工作槽，所述電解酸洗槽出線端為負(fù)極工作槽；每個(gè)工作槽的短邊均設(shè)置有若干供所述盤條穿過的凹形缺口；所述正極工作槽內(nèi)安裝有正極板，所述負(fù)極工作槽內(nèi)安裝有負(fù)極板；所述第一水洗槽、所述堿洗槽、第二水洗槽的短邊設(shè)置有若干供所述盤條穿過的凹形缺口。
可選地，所述第一水洗槽和所述第二水洗槽內(nèi)均設(shè)置有超聲組件，所述超聲組件包括設(shè)置于所述水洗槽槽底的振板、超聲振板引線和超聲發(fā)生器。
可選地，所述剝殼組件包括設(shè)置在不同平面上的第一剝殼輪組和第二剝殼輪組，所述第一剝殼輪組和所述第二剝殼輪組至少包括兩列剝殼輪，每列剝殼輪至少包括3個(gè)剝殼輪，所述每列剝殼輪用于一根所述盤條的剝殼；所述剝殼輪的輪緣面設(shè)有凹槽，被剝所述盤條呈S形繞設(shè)在相鄰兩個(gè)所述剝殼輪的凹槽內(nèi)。
可選地，所述第二鍍銅組件包括上下平行設(shè)置的若干第二電鍍槽，每個(gè)所述第二電鍍槽短邊設(shè)置有供所述盤條穿過的凹形缺口。
可選地，所述第二鍍銅組件還包括至少一個(gè)滾筒，設(shè)置與所述第二電鍍槽的外端部，所述盤條纏繞在滾筒之間形成上下平行的多排，依次穿設(shè)進(jìn)入各所述第二電鍍槽；
所述滾筒為電鍍負(fù)極；所述第二電鍍槽內(nèi)設(shè)置有電鍍正極板。
可選地，所述第一鍍銅組件包括一個(gè)第一電鍍槽，所述第一電鍍槽的短邊均設(shè)置有若干供所述盤條穿過的凹形缺口，對(duì)若干所述盤條進(jìn)行第一次鍍銅。
可選地，所述拉拔組件包括放線組件、拉拔箱體和第二牽引組件；
所述放線組件用于纏繞經(jīng)過所述第二鍍銅組件的所述盤條；所述拉拔箱體用于對(duì)所述盤條進(jìn)行拉細(xì)；所述第二牽引組件用于將所述盤條朝預(yù)定方向輸送。
可選地，所述第二清洗組件和所述第三清洗組件均包括順次連接的第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和鈍化槽，所述第三水洗槽、所述酸洗槽、所述第四水洗槽和所述鈍化槽的短邊均的短邊均設(shè)置有若干供所述盤條穿過的凹形缺口。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明實(shí)施例提供的本發(fā)明所述的一種冷鐓盤條電鍍銅裝置，包括順次連接的剝殼組件，用于同時(shí)剝除兩根以上盤條外部的氧化層；第一清洗組件，用于對(duì)剝殼后的所述盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗；第一鍍銅組件，用于在所述盤條外壁鍍?cè)O(shè)厚度為1μm～100μm第一銅層；第二清洗組件，用于對(duì)所述盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗；第二鍍銅組件，用于在所述盤條的外壁鍍?cè)O(shè)厚度為10μm～2000μm的第二銅層；拉拔組件，用于牽引所述盤條并拉細(xì)至所需要的直徑；收線組件，用于對(duì)所述盤條進(jìn)行收卷。所述裝置可實(shí)現(xiàn)多條盤條同時(shí)電鍍，生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高；而且，設(shè)備簡單、緊湊，占用空間小，安全可靠。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述冷鐓盤條電鍍銅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：
1-剝殼組件、2-第一清洗組件、3-第一鍍銅組件、4-第二清洗組件、5-第二鍍銅組件、6-拉拔組件、7-收線組件。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發(fā)明的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明將僅由權(quán)利要求來限定。
實(shí)施例
本實(shí)施例提供一種冷鐓盤條電鍍銅裝置，如圖1所示，包括順次連接的剝殼組件1、第一清洗組件2、第一鍍銅組件3、第二清洗組件4、第二鍍銅組件5、拉拔組件6、收線組件7。
剝殼組件1包括設(shè)置在不同平面上的第一剝殼輪組和第二剝殼輪組，第一剝殼輪組和第二剝殼輪組至少包括兩列剝殼輪，每列剝殼輪至少包括3個(gè)剝殼輪，每列剝殼輪用于一根盤條的剝殼；剝殼輪的輪緣面設(shè)有凹槽，被剝盤條呈S形繞設(shè)在相鄰兩個(gè)剝殼輪的凹槽內(nèi)。剝殼輪的硬度不小于9莫氏硬度。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，盤條的直徑為φ5.5mm，第一剝殼輪組和第二剝殼輪組所在平面的夾角為90°，分別包括4列剝殼輪，每列剝殼輪包括4個(gè)剝殼輪，每列剝殼輪中，相鄰兩個(gè)剝殼輪所在直線的夾角為100°，剝殼組件1能夠同時(shí)剝除4跟盤條外部的氧化層。
第一清洗組件2用于對(duì)剝殼后的盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，第一清洗組件2包括順次連接的第一水洗槽、堿洗槽、電解酸洗槽和第二水洗槽。
第一水洗槽、堿洗槽、第二水洗槽均為矩形槽，開口短邊的槽壁上均設(shè)置有4個(gè)供盤條穿過的凹形缺口，第一水洗槽、第二水洗槽內(nèi)還設(shè)置有超聲組件，超聲組件包括設(shè)置于水洗槽槽底的振板、超聲振板引線和超聲發(fā)生器。
第一水洗槽、第二水洗槽中的洗液為水；堿洗槽中的洗液為弱堿性的除油液。作為本發(fā)明的其他實(shí)施例，堿洗槽中還設(shè)置有加熱裝置，在盤條走線速度快的情況下，對(duì)堿洗槽中的洗液進(jìn)行加熱。
電解酸洗槽包括沿盤條走向方向交替設(shè)置的2個(gè)正極工作槽和2個(gè)負(fù)極工作槽，電解酸洗出線端為負(fù)極工作槽；每個(gè)工作槽的短邊均設(shè)置有4個(gè)供盤條穿過的凹形缺口。電解酸洗槽中的洗液為濃度為150～300g/L的硫酸，電流密度為：25-40A/dm2。
正極工作槽內(nèi)安裝有正極板，負(fù)極工作槽內(nèi)安裝有負(fù)極板。
剝殼后的盤條穿過第一水洗槽上的凹形缺口，通過超聲洗滌，在第一水洗槽中除去盤條上的碎屑；穿過堿洗槽，在堿洗槽中洗去盤條上的油脂；再穿過電解酸洗槽上的凹形缺口，進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行電解酸洗，然而再穿過第二水洗槽上的凹形缺口，進(jìn)入槽內(nèi)進(jìn)行水洗，洗去盤條上的酸液。
作為本發(fā)明的可變換實(shí)施例，電解酸洗槽包括沿盤條走向方向交替設(shè)置的至少一個(gè)正極工作槽和至少一個(gè)負(fù)極工作槽，電解酸洗槽出線端為負(fù)極工作槽，均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
第一鍍銅組件3包括一個(gè)第一電鍍槽，第一電鍍槽的短邊均設(shè)置有4個(gè)供盤條穿過的凹形缺口，同時(shí)對(duì)盤條進(jìn)行第一次鍍銅，在盤條外壁鍍?cè)O(shè)的第一銅層的厚度為1μm～100μm。
第一電鍍槽內(nèi)的電鍍液為焦磷酸銅和焦磷酸鉀，銅離子濃度為10～20g/L、焦磷酸根濃度為120～170g/L，pH值為8～9，溫度為40～60℃，電流密度為1～2A/dm2。
第二清洗組件4包括順次連接的第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和鈍化槽，第三水洗槽、酸洗槽、第四水洗槽和鈍化槽均為矩形槽體，開口短邊的槽壁上部均設(shè)置有4個(gè)供盤條穿過的凹形缺口。同樣的，第三水洗槽和第四水洗槽內(nèi)也設(shè)置有超聲組件，超聲組件包括設(shè)置于水洗槽槽底的振板、超聲振板引線和超聲發(fā)生器。
第三水洗槽和第四水洗槽中的洗液為水，酸洗槽中的洗液為濃度為10～20g/L的稀硫酸，鈍化槽中的洗液為苯并三氮唑水溶液。
第二鍍銅組件5包括上下平行設(shè)置的4個(gè)第二電鍍槽，每個(gè)第二電鍍槽短邊設(shè)置有供一根盤條穿過的凹形缺口。第二鍍銅組件5還包括2個(gè)滾筒，設(shè)置與第二電鍍槽的外端部，4根盤條纏繞在滾筒之間形成上下平行的4排，依次穿設(shè)進(jìn)入各第二電鍍槽。同時(shí)，滾筒為電鍍負(fù)極，第二電鍍槽內(nèi)設(shè)置有電鍍正極板，實(shí)現(xiàn)盤條的外壁鍍?cè)O(shè)厚度為10μm～2000μm的第二銅層。
作為本發(fā)明的可變換實(shí)施例，可以根據(jù)鍍銅不同的厚度要求，在生產(chǎn)時(shí)，采用不同的線速度和/或不同的鍍銅電流實(shí)現(xiàn)。
第二電鍍槽內(nèi)的電鍍液為氟硼酸銅和氟硼酸，酸度為30～50g/L、波美比重為30～40，溫度為20～55℃，電流密度小于30A/dm2。
疊置的第二電鍍槽不但有效節(jié)約了設(shè)備空間，而且，使用滾筒為電鍍負(fù)極，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
第二鍍銅組件5與拉拔組件6之間還設(shè)置有第一牽引組件，用于牽引盤條從朝預(yù)定方向輸送，依次經(jīng)過剝殼組件1、第一清洗組件2、第一鍍銅組件3、第二清洗組件4、第二鍍銅組件5。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中第二鍍銅組件5和第一牽引組件之間還設(shè)置有第三清洗組件，用于對(duì)所述盤條進(jìn)行化學(xué)清洗和/或水洗，其結(jié)構(gòu)與所用洗液同第二清洗組件4。
拉拔組件6包括放線組件、拉拔箱體和第二牽引組件；第一牽引組件將盤條牽引至放線組件，放線組件纏繞盤條；拉拔箱體對(duì)盤條進(jìn)行拉細(xì)至；第二牽引組件再將盤條朝預(yù)定方向輸送。
收線組件7為恒扭矩收線裝置，能夠確保前后線速同步，對(duì)第二牽引組件引出的盤條進(jìn)行收卷。
作為本發(fā)明的可變換實(shí)施例，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鍍銅的盤條數(shù)量不限于此，通過剝殼組件，清洗組件，鍍銅組件中的元件數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)任意數(shù)量的盤條同時(shí)加工，均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
所述冷鐓盤條電鍍銅裝置可實(shí)現(xiàn)多條盤條同時(shí)電鍍，不但生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高；而且，設(shè)備簡單、緊湊，占用空間小，安全可靠。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。