本發(fā)明屬于拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于激光模板拋光的工裝夾具。

背景技術(shù)：
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在SMT激光模板生產(chǎn)過程中，當(dāng)不銹鋼片進(jìn)行激光切割后，其孔壁會有毛刺和氧化物存在，這將嚴(yán)重影響SMT激光模板印刷錫膏的質(zhì)量，不能滿足客戶要求。為了解決這個問題，必須對激光切割后鋼片的孔壁進(jìn)行處理。其處理的方法為電化學(xué)拋光工藝。為了進(jìn)行電化學(xué)拋光處理工作，必須使用拋光夾具，將激光切割后的鋼片裝在拋光夾具上，才能與拋光設(shè)備配合，完成電化學(xué)拋光處理工作。

而現(xiàn)有SMT激光模板制造工藝中，其拋光夾具通常采用螺絲固定，其缺點為：需要額外使用扳手來旋轉(zhuǎn)螺絲3至6圈才能擰緊或松開，經(jīng)驗來看，鎖緊或松開每個螺絲需要用時4至8秒鐘，其操作時間長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于激光模板拋光的夾具采用螺絲固定，耗費時間長，生產(chǎn)效率低，從而提出一種用于激光模板拋光的工裝夾具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于激光模板拋光的工裝夾具，包括：

底板，所述底板為矩形底板。

升降氣缸，多個所述升降氣缸固定設(shè)置在所述底座的上端面。

支撐板，兩個所述支撐板對應(yīng)設(shè)置在所述底板的上方，所述支撐板的下表面固定連接所述升降氣缸的第一活塞桿。

驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的缸體固定設(shè)置在所述支撐板的上表面，所述驅(qū)動氣缸的第二活塞桿與所述支撐板平行。

加工板，所述加工板設(shè)置在所述底板的正上方，所示加工板與所述底板之間設(shè)置有支撐柱，所述加工板上成型有加工孔和導(dǎo)向槽。

夾持裝置，兩個所述夾持裝置對應(yīng)設(shè)置在所述加工孔相對兩個側(cè)邊的一側(cè)，所述夾持裝置包括夾持桿，所述夾持桿的下端抵靠在所述支撐板上，所述夾持桿上插套有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊與所述驅(qū)動氣缸的第二活塞桿固定連接，所述夾持桿的上端穿過所述加工板上的導(dǎo)向槽并成型有L形凸臺，所述加工板上側(cè)的夾持桿上插套有若干碟形彈簧，所述碟形彈簧的第一端抵靠在所述L形凸臺的下表面，所述碟形彈簧的第二端抵靠在所述加工板的上表面，所述L形凸臺上方設(shè)置有壓板，所述壓板上成型有橫向的調(diào)節(jié)槽，螺栓穿過所述壓板的調(diào)節(jié)槽后緊固在所述L形凸臺上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底板的下方固定連接有磁鐵吸盤。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐板的上表面成型有橫向的滑動槽，所述夾持桿的下端抵靠在所述滑動槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動塊包括橫板和成型在所述橫板側(cè)面的豎板，所述夾持桿插套在所述橫板上，所述豎板的側(cè)面固定連接所述驅(qū)動氣缸的第二活塞桿。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述L形凸臺包括橫向部和成型在所述橫向部一側(cè)上方的豎向部，所述壓板的一個側(cè)面抵靠在豎向部的側(cè)面上，所述壓板通過螺栓固定在所述L形凸臺的橫向部上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加工板上的導(dǎo)向槽、所述壓板上的調(diào)節(jié)槽、所述支撐板的上的滑動槽平行。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過在加工板的下方設(shè)置升降氣缸和驅(qū)動氣缸，可以帶動夾持裝置橫向和豎向移動，從而實現(xiàn)對激光模板的夾持定位，可以方便地將激光模板進(jìn)行安裝和拆卸，夾持可靠，穩(wěn)定性高，耗費時間短，生產(chǎn)效率高，且適夾持裝置可根據(jù)激光模板的尺寸進(jìn)行位置移動，適用范圍廣。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性高，加工效率高。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個實施例的用于激光模板拋光的工裝夾具主視圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的用于激光模板拋光的工裝夾具側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：

1-底板，2-升降氣缸，3-支撐板，4-驅(qū)動氣缸，5-加工板，6-夾持裝置，7-磁鐵吸盤，8-支撐柱，201-第一活塞缸，301-滑動槽，401-缸體，402-第二活塞桿，501-加工孔，502-導(dǎo)向槽，601-夾持桿，602-驅(qū)動塊，603-L形凸臺，604-碟形彈簧，605-壓板，606-調(diào)節(jié)槽，607-螺栓，6021-橫板，6022-豎板，6031-橫向部，6032-豎向部。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的用于激光模板拋光的工裝夾具，包括：

底板1，所述底板1為矩形底板。所述底板1的下方固定連接有磁鐵吸盤7。

升降氣缸2，多個所述升降氣缸2固定設(shè)置在所述底座1的上端面。

支撐板3，兩個所述支撐板3對應(yīng)設(shè)置在所述底板1的上方，所述支撐板3的下表面固定連接所述升降氣缸2的第一活塞桿201。如圖3所示，所述支撐板3的上表面成型有橫向的滑動槽301，所述夾持桿601的下端抵靠在所述滑動槽301內(nèi)。

驅(qū)動氣缸4，所述驅(qū)動氣缸4的缸體401固定設(shè)置在所述支撐板3的上表面，所述驅(qū)動氣缸4的第二活塞桿402與所述支撐板3平行。

加工板5，所述加工板5設(shè)置在所述底板1的正上方，所示加工板5與所述底板1之間設(shè)置有支撐柱8，所述加工板5上成型有加工孔501和導(dǎo)向槽502。

夾持裝置6，兩個所述夾持裝置6對應(yīng)設(shè)置在所述加工孔501相對兩個側(cè)邊的一側(cè)，所述夾持裝置6包括夾持桿601，所述夾持桿601的下端抵靠在所述支撐板3上，所述夾持桿601上插套有驅(qū)動塊602，所述驅(qū)動塊602與所述驅(qū)動氣缸4的第二活塞桿402固定連接，所述夾持桿601的上端穿過所述加工板5上的導(dǎo)向槽502并成型有L形凸臺603，所述加工板5上側(cè)的夾持桿601上插套有若干碟形彈簧604，所述碟形彈簧604的第一端抵靠在所述L形凸臺603的下表面，所述碟形彈簧604的第二端抵靠在所述加工板5的上表面，所述L形凸臺603上方設(shè)置有壓板605，所述壓板605上成型有橫向的調(diào)節(jié)槽606，螺栓607穿過所述壓板605的調(diào)節(jié)槽606后緊固在所述L形凸臺603上。所述驅(qū)動塊602包括橫板6021和成型在所述橫板6021側(cè)面的豎板6022，所述夾持桿601插套在所述橫板6021上，所述豎板6022的側(cè)面固定連接所述驅(qū)動氣缸4的第二活塞桿402。所述L形凸臺603包括橫向部6031和成型在所述橫向部6031一側(cè)上方的豎向部6032，所述壓板605的一個側(cè)面抵靠在豎向部6032的側(cè)面上，所述壓板605通過螺栓607固定在所述L形凸臺603的橫向部6031上。所述加工板5上的導(dǎo)向槽502、所述壓板605上的調(diào)節(jié)槽606、所述支撐板3的上的滑動槽301平行。

工作原理：

其通過控制驅(qū)動氣缸，將夾持裝置移動到靠近加工板的外側(cè)，在加工平臺上放入激光模板，在控制驅(qū)動氣缸和升降氣缸將夾持裝置移動到合適的位置，并將激光模板進(jìn)行夾持固定，固定后就可以對激光模板進(jìn)行拋光處理，處理后，在控制驅(qū)動氣缸和升降氣缸將夾持裝置松開，取出激光模板。

本實施例所述的一種用于激光模板拋光的工裝夾具，包括：底板、升降氣缸、支撐板、驅(qū)動氣缸、加工板、夾持裝置、磁鐵吸盤。其通過在加工板的下方設(shè)置升降氣缸和驅(qū)動氣缸，可以帶動夾持裝置橫向和豎向移動，從而實現(xiàn)對激光模板的夾持定位，可以方便地將激光模板進(jìn)行安裝和拆卸，夾持可靠，穩(wěn)定性高，耗費時間短，生產(chǎn)效率高，且適夾持裝置可根據(jù)激光模板的尺寸進(jìn)行位置移動，適用范圍廣。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實用性高，加工效率高。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。