本發(fā)明屬于電鍍鉻設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞環(huán)的電鍍鉻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍鉻一般應(yīng)用于模具、機(jī)械摩擦件等的產(chǎn)品表面。經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件會(huì)有表面平整、光潔、易于脫模，不會(huì)生銹等優(yōu)點(diǎn)。活塞環(huán)是燃油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的核心部件，它和汽缸、活塞和汽缸壁等一起完成燃油氣體的密封?；钊h(huán)的工作環(huán)境十分惡劣，需要耐高溫、耐摩擦，密封性還要好，所以其表面一般要進(jìn)行表面處理，其中電鍍鉻活塞環(huán)市場(chǎng)占有率很高。但傳統(tǒng)的電鍍鉻自動(dòng)化程度低、智能化程度低，需要手工作業(yè)，會(huì)存在很多問(wèn)題。第一：活塞電鍍鉻溫度在60℃左右，鉻酸漂浮在空氣中，尤其是雨天和夏天電鍍鉻車(chē)間空氣中化學(xué)味道濃重，影響作業(yè)人員健康；第二：活塞環(huán)裝夾后很重，噴砂、水洗以及鍍鉻各工位間靠手工拎，勞動(dòng)量大；第三：拎活塞環(huán)出鍍鉻槽或刻蝕槽時(shí)，鉻酸可能會(huì)滴到衣服上，經(jīng)衣服弄臟或腐蝕；最重要的是，由于電鍍鉻車(chē)間環(huán)境惡劣，即便提高工資待遇，都很難招到作業(yè)員，面臨用工荒的難題，這就迫切需要提高其自動(dòng)化和智能化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能化活塞環(huán)電鍍鉻系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低、維護(hù)費(fèi)用低和產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種智能活塞環(huán)鍍鉻系統(tǒng)，包括按照工藝流程依次排布的噴砂機(jī)、酸洗裝置、第一水洗裝置、第二水洗裝置、刻蝕槽、鍍鉻單元、堿洗裝置、第三水洗裝置和第四水洗裝置，上述各部分皆設(shè)有子控制系統(tǒng)；多個(gè)活塞環(huán)通過(guò)夾具裝夾成桶狀；還設(shè)有行車(chē)裝置和主控制系統(tǒng)，所述子控制系統(tǒng)皆與所述主控制系統(tǒng)連接，通過(guò)夾具裝夾成桶狀的活塞環(huán)吊于所述行車(chē)裝置，所述主控制系統(tǒng)與所述行車(chē)裝置電連接并且通過(guò)控制所述行車(chē)裝置的運(yùn)行控制活塞環(huán)在各部分停留的時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述夾具包括芯棒和蓋板，所述蓋板包括第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板，多個(gè)所述活塞環(huán)可通過(guò)芯棒、第一蓋板和第二蓋板裝成環(huán)與環(huán)緊密相連的一桶，所述活塞環(huán)套于棒芯且位于第一蓋板和第二蓋板之間，所述噴砂機(jī)、所述刻蝕槽和所述鍍鉻單元底部皆具有和所述芯棒組裝有第一蓋板的一端相匹配的固定座，所述芯棒的所述一端能夠插于所述固定座中。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第三蓋板設(shè)有可用于被所述行車(chē)裝置的吊鉤吊起的吊環(huán)，所述第三蓋板組裝于第二蓋板上方。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述蓋板中心皆設(shè)有一可供芯棒穿過(guò)的通孔。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一水洗裝置、第二水洗裝置、第三水洗裝置、第四水洗裝置、酸洗裝置和堿洗裝置下部皆設(shè)有出水口，且都設(shè)有超聲波發(fā)生器、加熱器和溫度檢測(cè)探頭，所述出水口與廢水收集裝置相連，所述超聲波發(fā)生器、所述加熱器和所述溫度檢測(cè)探頭皆與相對(duì)應(yīng)的所述子控制系統(tǒng)連接；所述第三水洗裝置和第四水洗裝置皆采用流動(dòng)水。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述噴砂機(jī)為立式噴砂機(jī)，所述噴砂機(jī)的上方設(shè)有自感應(yīng)式的上蓋，所述上蓋的中間設(shè)有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器與所述噴砂機(jī)的子控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述鍍鉻單元設(shè)有至少一個(gè)鍍鉻槽，每個(gè)所述鍍鉻槽都具有與所述主控制系統(tǒng)連接的子控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述行車(chē)裝置的運(yùn)行軌道設(shè)置于所述噴砂機(jī)、酸洗裝置、第一水洗裝置、第二水洗裝置、刻蝕槽、鍍鉻單元、堿洗裝置、第三水洗裝置和第四水洗裝置的正上方。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述主控制系統(tǒng)還具有報(bào)警裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中各部分皆設(shè)有子控制系統(tǒng)，子控制系統(tǒng)與主控制系統(tǒng)連接，通過(guò)子控制系統(tǒng)和主控制系統(tǒng)對(duì)活塞環(huán)的電鍍鉻過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化和智能化，減少勞動(dòng)力，降低企業(yè)用工成本；而且本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的噴砂機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，將其上蓋改為感應(yīng)式，噴砂過(guò)程也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而使活塞環(huán)的整個(gè)電鍍鉻過(guò)程自動(dòng)化和智能化程度較高；更佳的是，各水洗裝置、酸洗裝置和堿洗裝置，皆具有超聲波發(fā)生器、加熱器和溫度檢測(cè)探頭，皆可通過(guò)主控制系統(tǒng)或子控制系統(tǒng)設(shè)置工藝參數(shù)，比如溫度、超聲波頻率等，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行和工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；而且還設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)電鍍鉻過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)便會(huì)報(bào)警提醒，減少人為巡查和維護(hù)的成本。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的活塞環(huán)裝夾后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

噴砂機(jī)1、酸洗裝置2、第一水洗裝置3、第二水洗裝置4、刻蝕槽5、鍍鉻槽6、堿洗裝置7、第三水洗裝置8、第四水洗裝置9、主控制系統(tǒng)10、上蓋11、紅外感應(yīng)器12、芯棒13、第一蓋板14、第二蓋板15、第三蓋板16、吊環(huán)17和活塞環(huán)18。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實(shí)施例：一種智能化活塞環(huán)電鍍鉻系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，提供一種智能活塞環(huán)鍍鉻系統(tǒng)，包括按照工藝流程依次排布的噴砂機(jī)1、酸洗裝置2、第一水洗裝置3、第二水洗裝置4、刻蝕槽5、鍍鉻單元、堿洗裝置7、第三水洗裝置8和第四水洗裝置9，上述各部分皆設(shè)有子控制系統(tǒng)；多個(gè)活塞環(huán)18通過(guò)夾具裝夾成桶狀；還設(shè)有行車(chē)裝置和主控制系統(tǒng)10，所述子控制系統(tǒng)皆與所述主控制系統(tǒng)10連接，通過(guò)夾具裝夾成桶狀的活塞環(huán)16吊于所述行車(chē)裝置，所述主控制系統(tǒng)10與所述行車(chē)裝置電連接并且通過(guò)控制所述行車(chē)裝置的運(yùn)行控制活塞環(huán)16在各部分停留的時(shí)間。

所述夾具包括芯棒13和蓋板，所述蓋板包括第一蓋板14、第二蓋板15和第三蓋板16，多個(gè)所述活塞環(huán)18可通過(guò)芯棒13、第一蓋板14和第二蓋板15裝成環(huán)與環(huán)緊密相連的一桶，所述活塞環(huán)18套于棒芯11且位于第一蓋板14和第二蓋板15之間，所述噴砂機(jī)1、所述刻蝕槽5和所述鍍鉻單元底部皆具有和所述芯棒13組裝有第一蓋板14的一端相匹配的固定座(圖未示意)，所述芯棒13的所述一端能夠插于所述固定座中。

所述第三蓋板16設(shè)有可用于被所述行車(chē)裝置的吊鉤吊起的吊環(huán)17，所述第三蓋板16組裝于第二蓋板15上方。

所述蓋板中心皆設(shè)有一可供芯棒13穿過(guò)的通孔。由于活塞環(huán)運(yùn)用裝夾機(jī)裝夾時(shí)，蓋板的端面為平面，兩端才能產(chǎn)生均衡夾緊力，而行車(chē)裝置吊起時(shí)需要吊環(huán)，所以設(shè)置含有吊環(huán)的第三蓋板，且組裝于第二蓋板上方。

所述第一水洗裝置3、第二水洗裝置4、第三水洗裝置8、第四水洗裝置9、酸洗裝置2和堿洗裝置7下部皆設(shè)有出水口，且都設(shè)有超聲波發(fā)生器、加熱器和溫度檢測(cè)探頭，所述出水口與廢水收集裝置相連，所述超聲波發(fā)生器、所述加熱器和所述溫度檢測(cè)探頭皆與相對(duì)應(yīng)的所述子控制系統(tǒng)連接；所述第三水洗裝置8和第四水洗裝置9皆采用流動(dòng)水。

如圖1所示，所述噴砂機(jī)1為立式噴砂機(jī)，所述噴砂機(jī)1的上方設(shè)有自感應(yīng)式的上蓋11，所述上蓋的中間設(shè)有紅外感應(yīng)器12，所述紅外感應(yīng)器12與所述噴砂機(jī)1的子控制系統(tǒng)連接。

所述鍍鉻單元設(shè)有至少一個(gè)鍍鉻槽6，每個(gè)所述鍍鉻槽6都具有與所述主控制系統(tǒng)10連接的子控制系統(tǒng)。本實(shí)施例中，只設(shè)有一個(gè)鍍鉻槽，但可根據(jù)生產(chǎn)需求自行設(shè)置鍍鉻槽的數(shù)量。

所述行車(chē)裝置的運(yùn)行軌道設(shè)置于所述噴砂機(jī)1、酸洗裝置2、第一水洗裝置3、第二水洗裝置4、刻蝕槽5、鍍鉻單元、堿洗裝置7、第三水洗裝置8和第四水洗裝置9的正上方。

所述主控制系統(tǒng)10還具有報(bào)警裝置。

本發(fā)明的工作原理如下：

活塞環(huán)用夾具裝夾好后，通過(guò)行車(chē)吊起，經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)上方時(shí)下降，紅外感應(yīng)器自動(dòng)感應(yīng)將上蓋打開(kāi)，活塞環(huán)落下后，上蓋關(guān)閉，防止噴砂過(guò)程中液滴飛濺；噴砂結(jié)束時(shí)將活塞環(huán)吊起，然后依次進(jìn)入酸洗裝置、第一水洗裝置、第二水洗裝置、刻蝕槽、鍍鉻單元、堿洗裝置、第三水洗裝置和第四水洗裝置，其中主控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)有各工位的工作參數(shù)，比如第一水洗槽水溫、水洗時(shí)間，超聲波頻率等，當(dāng)活塞環(huán)水洗時(shí)間到達(dá)后，主控制系統(tǒng)就通過(guò)行車(chē)裝置將其吊起進(jìn)入下一工位，當(dāng)水溫超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)會(huì)報(bào)警，減少人工檢查和維護(hù)的成本。

刻蝕槽和鍍鉻槽均為現(xiàn)有技術(shù)，故不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。