本發(fā)明涉及電解領(lǐng)域，具體涉及一種電解礦石用電解槽。

背景技術(shù)：

槽體是電解領(lǐng)域中比較關(guān)鍵的設(shè)備，目前對溶液的電解相對比較多，而對一些礦石的電解相對較少。在采礦行業(yè)中，通常需要將礦石中的金屬分離出來，由于目前技術(shù)對電解溶液的技術(shù)比較成熟，所以通常在分離過程中需要先將礦石制備成電解液，然后再進(jìn)行電解分離。把礦石制備成電解液需要多個加工步驟，而且成本比較高，在制備的過程中還存在一定的損耗，使得生產(chǎn)效率較低。

目前，采用礦漿的電解方法相對較多，礦漿電解實(shí)質(zhì)就是在槽體內(nèi)加入礦粉以及相應(yīng)的酸，使得礦粉與酸液進(jìn)行反應(yīng)，從而得到電解液，并通過陽極和陰極的作用進(jìn)行電解。其實(shí)質(zhì)上，礦粉與酸液的反應(yīng)和電解是同時進(jìn)行的，這樣的操作大大簡化了從礦石中提取金屬的工藝，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。但是將礦碎成礦粉，也涉及到一定的工藝，而現(xiàn)有技術(shù)中，槽體還不能滿足在電解的同時還能把礦石加工成粉末的要求；常規(guī)的槽體還存在抗沖擊性能差的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)礦石粉碎的電解礦石用電解槽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所用的基礎(chǔ)方案為電解礦石用電解槽，包括槽體，陽極板，陰極板，電解隔膜，主要在于，槽體底部安裝有碎礦裝置，碎礦裝置包括碎礦輥組和碎礦電機(jī)，碎礦電機(jī)位于槽體外，碎礦電機(jī)帶動所述碎礦輥組向內(nèi)轉(zhuǎn)動，碎礦輥組外周設(shè)有相互嚙合的碎礦齒；槽體相對的兩側(cè)壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁和所述外壁之間為排料通道，內(nèi)壁底部位于碎礦輥組上方，內(nèi)部頂部開有排料口。

基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果：通過在槽體內(nèi)部設(shè)置碎礦裝置，實(shí)現(xiàn)了礦石在槽體內(nèi)的粉碎，與現(xiàn)有技術(shù)相比，進(jìn)一步減少了礦石加工的工藝，從而節(jié)約了成本，提高了電鍍槽的適用性。碎礦裝置采用在碎礦輥組上設(shè)置碎礦齒，并安裝在槽體底部，效果在于當(dāng)?shù)V石進(jìn)入槽體內(nèi)時，會往下掉落，落到碎礦輥組上后，由于碎礦輥組之間的擠壓效果，把礦石擠壓成粉末，從而易于與酸液進(jìn)行反應(yīng)得到相應(yīng)的電解液。槽體內(nèi)傳送輥組外周所對的兩側(cè)壁分為外壁和內(nèi)壁，內(nèi)壁位于碎礦輥組上方，且高度與其直徑相應(yīng)，內(nèi)壁上方開有排料口，由于碎礦輥組的不斷轉(zhuǎn)動，使得粉碎后的礦石粉末隨著酸液一起沿內(nèi)壁和外壁之間的排料通道向上揚(yáng)起，然后從頂部的排料口流出，從而及時的排出了積累在槽體底部的礦石粉末，也因此槽體內(nèi)部形成了一個電解液的內(nèi)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部的攪拌作用，使得形成的礦漿在槽體內(nèi)實(shí)現(xiàn)了懸浮，提高了槽體的電解質(zhì)量；另外，通過利用系統(tǒng)內(nèi)的資源，實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約，提高了資源的利用率，從而進(jìn)一步節(jié)約了成本。

對基礎(chǔ)方案進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，碎礦輥組外周的碎礦齒之間為間隙配合。效果在于在對礦石進(jìn)行粉碎的同時，可以通過利用在嚙合時形成的容腔封閉一定量的酸液，使其排到碎礦輥組底部，積累更多的酸液便于礦石粉末的排出。

對優(yōu)化方案1進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，槽體底部設(shè)有與碎礦輥組相應(yīng)的輥槽。效果在于不會在槽體底部形成死角，便于形成的礦石粉末在碎礦輥組轉(zhuǎn)動時能沿輥槽揚(yáng)起，從而有利于排出。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，槽體頂部設(shè)有多個能安裝電極板的極板卡槽。效果在于當(dāng)電解礦石時，陽極板和陰極板可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)安裝在所對應(yīng)的極板卡槽上，使得陽極板與陰極板之間的距離變得可調(diào)，從而形成不同大小的電解腔室。

對優(yōu)化方案3進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案4，槽體外部設(shè)有加強(qiáng)筋。效果在于使得槽體更加牢固，不易破損，增長使用壽命。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案5，槽體為絕緣材料制造。效果在于在電解時，槽體不會接地與大地相通，從而避免了電解時的漏電損耗，減少了耗電。

附圖說明

圖1是發(fā)明電解礦石用電解槽的主視圖；

圖2是發(fā)明電解礦石用電解槽的左視圖；

圖3是發(fā)明電解礦石用電解槽的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

附圖標(biāo)號說明：槽體1、陽極板2、陰極板3、電解隔膜4、碎礦輥組5、碎礦電機(jī)6、加強(qiáng)筋7、內(nèi)壁8、輥槽9、碎礦齒10、卡槽11。

如圖1、圖2和圖3所示，電解礦石用電解槽，包括槽體1，在槽體1的底部安裝有碎礦輥組5，碎礦輥組5的長度和槽體1的長度相適，碎礦輥組5上裝有互相嚙合的碎礦齒10，嚙合的方式為間隙配合。在槽體1的外部安裝有一臺碎礦電機(jī)6，該碎礦電機(jī)6與碎礦輥組5的轉(zhuǎn)軸連接，槽體1的底部配合設(shè)有與碎礦輥組5相適的輥槽9。在碎礦輥組5的上方固定安裝有兩塊內(nèi)壁8，內(nèi)壁8的底部略高于碎礦輥組5的側(cè)面，內(nèi)壁8的上部開有排料口。槽體1的頂部相對的兩邊開有互相對稱的卡槽11，陽極板2和陰極板3分別相間安裝在不同的兩邊，在陽極板2和陰極板3之間安裝有電解隔膜4。槽體1的各個側(cè)面固定有相互交叉的加強(qiáng)筋7。制造槽體1所用的材質(zhì)為玻璃鋼。

在電解礦石的時候，首先啟動碎礦電機(jī)6，然后將礦石放進(jìn)槽體1里，礦石下落到碎礦輥組5上時，將受到碎礦輥組5的擠壓，使礦石粉碎，并擠壓到碎礦輥組5下面的輥槽9內(nèi)。由于碎礦輥組5之間的間隙嚙合關(guān)系，使得其在運(yùn)動時不斷將酸液向下排，此時會形成一個類似齒輪泵排液的系統(tǒng)，使得被粉碎的礦石被酸液帶走，并沿外壁和內(nèi)壁8之間的排料通道向上流動，然后從內(nèi)壁8上部的排料口排出，從而在內(nèi)部形成了一個循環(huán)系統(tǒng)。粉碎后的礦石極易與酸液進(jìn)行反應(yīng)，得到電解液，隨著陽極板2和陰極板3不斷的作用，使得在陽極板2附近不斷產(chǎn)生酸液，陰極板3附近不斷析出金屬，并且通過電解隔膜4的作用，將其礦渣過濾掉。通過這種在粉碎礦石的同時，還在內(nèi)部形成了一個酸液的循環(huán)系統(tǒng)，從而使得在槽體1內(nèi)所產(chǎn)生的礦漿實(shí)現(xiàn)懸浮，實(shí)現(xiàn)了資源的合理利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。