本發(fā)明涉及電鍍
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種電鍍解膠液。
背景技術(shù)：
：非金屬基材經(jīng)膠體鈀活化后，表面吸附有鈀錫膠體，需對基材進行解膠處理，使鈀顆粒暴露出來才能成為后續(xù)電鍍的催化活性點?；罨瓿珊笪皆诨谋砻娴拟Z錫膠體，以鈀顆粒為中心，外圍為Sn2+的粒子團，粒子團又被Sn4+包圍。現(xiàn)有解膠處理所采用的解膠液一般分為酸性體系和堿性體系?，F(xiàn)生產(chǎn)MC1300復(fù)合材料的鍍件時，一般采用安美特的ADM加速劑進行解膠，其存在以下缺點：1.解膠干凈，使得MC1300復(fù)合材料的鍍件的合格率較低；2.解膠成本相對較高；3.采用該加速劑進行解膠前，還需進行預(yù)粗化，處理較麻煩。因此，研發(fā)一種能夠提高MC1300復(fù)合材料的鍍件的合格率、無需預(yù)粗化處理及降低解膠成本的電鍍解膠液是非常有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高MC1300復(fù)合材料的鍍件的合格率、無需預(yù)粗化處理及降低解膠成本的電鍍解膠液。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電鍍解膠液，用于活化鈀錫膠體中的膠體鈀顆粒，其創(chuàng)新點在于：所述電鍍解膠液中含有硫酸肼和鹽酸；所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.1-0.5g/L，鹽酸的含量為70-100ml/L。進一步地，所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.2-0.4g/L，鹽酸的含量為80-90ml/L。進一步地，所述硫酸肼的純度規(guī)格為分析純，所述鹽酸的純度為化學(xué)純。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的電鍍解膠液為硫酸肼—鹽酸體系，能促進復(fù)合基材表面膠體鈀的自聚重排，有效提高解膠效果，進而能使MC1300復(fù)合材料的鍍件的合格率提升到85%以上；此外，與原有解膠液相比，解膠前無需進行預(yù)粗化，進而減少工序，同時，也大大降低了解膠成本。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1本實施例電鍍解膠液，用于活化鈀錫膠體中的膠體鈀顆粒，該電鍍解膠液中含有分析純硫酸肼和化學(xué)純鹽酸；所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.1g/L，鹽酸的含量為100ml/L。實施例2本實施例電鍍解膠液，用于活化鈀錫膠體中的膠體鈀顆粒，該電鍍解膠液中含有分析純硫酸肼和化學(xué)純鹽酸；所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.5g/L，鹽酸的含量為70ml/L。實施例3本實施例電鍍解膠液，用于活化鈀錫膠體中的膠體鈀顆粒，該電鍍解膠液中含有分析純硫酸肼和化學(xué)純鹽酸；所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.2g/L，鹽酸的含量為90ml/L。實施例4本實施例電鍍解膠液，用于活化鈀錫膠體中的膠體鈀顆粒，該電鍍解膠液中含有分析純硫酸肼和化學(xué)純鹽酸；所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.4g/L，鹽酸的含量為80ml/L。實施例5本實施例電鍍解膠液，用于活化鈀錫膠體中的膠體鈀顆粒，該電鍍解膠液中含有分析純硫酸肼和化學(xué)純鹽酸；所述電鍍解膠液中，硫酸肼的含量為0.3g/L，鹽酸的含量為85ml/L。下表是實施例1-5電鍍解膠液與安美特的ADM加速劑進行解膠的對比：解膠現(xiàn)象解膠成本/月復(fù)合材料鍍件合格率實施例1表面毛刺少，掛具不易上鍍7050元85%實施例2表面毛刺幾乎沒有，掛具不易上鍍7050元85%實施例3表面無毛刺，掛具不易上鍍7050元87%實施例4表面無毛刺，掛具不易上鍍7050元86%實施例5表面無毛刺，掛具不易上鍍7050元90%ADM加速劑表面有毛刺，掛具容易上鍍25380元45%由上表可以看出，實施例1-5的電鍍解膠液為硫酸肼—鹽酸體系，能促進復(fù)合基材表面膠體鈀的自聚重排，有效提高解膠效果，進而能使MC1300復(fù)合材料的鍍件的合格率提升到85%以上；此外，與ADM加速劑相比，解膠前無需進行預(yù)粗化，進而減少工序，同時，也大大降低了解膠成本。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3