本發(fā)明屬于電鍍
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種基于屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備的手動(dòng)工具分段電鍍方法。
背景技術(shù)：
：手動(dòng)工具是五金行業(yè)的一種分類，一般應(yīng)用在特殊環(huán)境下作業(yè)，如易燃、易爆、極端惡劣條件中，屬于易耗品。手動(dòng)工具根據(jù)用途可分為扳手類，鉗子類，螺絲刀類，卷尺類，錘子類，套筒類，切削類，剪刀類，組套類，以及輔助類如工具車等，每種類別均有不同的型號(hào)。由于工作環(huán)境和條件的影響，手動(dòng)工具的工作部位經(jīng)常磨損嚴(yán)重，而手動(dòng)工具的手柄部位也經(jīng)常會(huì)因?yàn)槭治諘r(shí)間長了或手上油濕出現(xiàn)滑的問題，會(huì)使人感覺到不便和不舒服，甚至出現(xiàn)不同程度的腐蝕，因此需要對(duì)手動(dòng)工具進(jìn)行電鍍防護(hù)。對(duì)于手動(dòng)工具，一般工作部位需要鍍耐磨材料，其他如手柄部位鍍防銹、防腐蝕材料，也就是一件工具上需要鍍幾種不同的鍍層，而且在電鍍其中一種鍍層的時(shí)候需要屏蔽電鍍手動(dòng)工具基體上其他部位，這種方式被稱為分段電鍍。有時(shí)工具也只需要電鍍一種材料，但是不同位置鍍層厚度不一樣，這也需要用到分段電鍍?，F(xiàn)有技術(shù)中，電鍍手動(dòng)工具的絕緣屏蔽方法一般有三種：①包扎法，一般采用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，在工具需要絕緣的部位自下而上的進(jìn)行包扎。但是這個(gè)過程需要人工處理，人工成本高且包裹效率低，精度差。②浸涂法，電鍍前在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆，清漆涂刷完成后需要進(jìn)行烘干，然后人工刮除需要電鍍部分的絕緣漆，電鍍完畢后還需要手工刮除其他漆面，這種方法同樣存在效率低的問題。③沸騰硫化法，將手動(dòng)工具加溫到250℃左右，立即放入專用硫化桶中，利用手動(dòng)工具本身的余熱，使塑料粉粘附并隨之塑化在工具上，形成一層均勻的薄膜。冷卻后，將需要導(dǎo)電的部位用刀具刮去。這種方法需要重復(fù)多次，且人工操作多，效率低。為了避免這些弊端，探討合適的分段電鍍手動(dòng)工具的制造方法就顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種基于屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備的手動(dòng)工具分段電鍍方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備的手動(dòng)工具分段電鍍方法，所述手動(dòng)工具沿其軸向分為若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段為直徑相同或不同的回轉(zhuǎn)體，至少兩個(gè)區(qū)段需要電鍍且電鍍要求各不相同；所述屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備包括：底座，底座上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、光固化機(jī)構(gòu)及對(duì)刀機(jī)構(gòu)；工件固定機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在底座左側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置用于裝接所述手動(dòng)工具，手動(dòng)工具可通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；位置調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)在底座右側(cè)，包括可沿左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)；光固化機(jī)構(gòu)包括可照射手動(dòng)工具的照射頭，設(shè)在工作臺(tái)；對(duì)刀機(jī)構(gòu)包括傳感器，傳感器設(shè)在工作臺(tái)，傳感器位于照射頭右側(cè)；所述手動(dòng)工具分段電鍍方法包括：1)在手動(dòng)工具上均勻涂覆光敏屏蔽層，光敏屏蔽層的厚度為0.1～2.5mm；2)將涂覆有屏蔽層的手動(dòng)工具裝接在工件固定機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，使手動(dòng)工具的軸向沿左右方向布置，且手動(dòng)工具的零點(diǎn)向右與擋板相對(duì)應(yīng)；3)通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向手動(dòng)工具行進(jìn)執(zhí)行對(duì)刀，確定手動(dòng)工具零點(diǎn)的位置；結(jié)合手動(dòng)工具尺寸得到手動(dòng)工具各區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，照射頭應(yīng)位于手動(dòng)工具所有待電鍍的區(qū)段的左側(cè)；4)結(jié)合手動(dòng)工具各區(qū)段的位置參數(shù)，根據(jù)光敏屏蔽層為正光阻或負(fù)光阻，通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)將照射頭定位至手動(dòng)工具第一待電鍍區(qū)段或除第一待電鍍區(qū)段之外的其他不需要電鍍區(qū)段，且照射頭與手動(dòng)工具的距離為9～11mm；通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)手動(dòng)工具旋轉(zhuǎn)，開啟照射頭，對(duì)手動(dòng)工具上第一待電鍍區(qū)段或不需要電鍍區(qū)段的光敏屏蔽層進(jìn)行照射；5)用顯影液除去手動(dòng)工具上未被固化的屏蔽層，取消手動(dòng)工具第一待電鍍區(qū)段的屏蔽，暴露第一待電鍍區(qū)段；6)將去除第一待電鍍區(qū)段屏蔽層的手動(dòng)工具按第一待電鍍區(qū)段的電鍍要求對(duì)第一待電鍍區(qū)段進(jìn)行電鍍；7)電鍍完成后，用剝離液去除手動(dòng)工具上剩余的屏蔽層；8)根據(jù)手動(dòng)工具待電鍍區(qū)段的數(shù)量，重復(fù)上述步驟1)～7)，依次逐個(gè)暴露各待電鍍區(qū)段并分別按照各區(qū)段的不同電鍍要求進(jìn)行電鍍，從而實(shí)現(xiàn)分段電鍍。一實(shí)施例中：所述工件固定機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)裝置支架、聯(lián)軸器和用于裝接手動(dòng)工具的工件固定件，該驅(qū)動(dòng)裝置支架設(shè)在底座左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在該驅(qū)動(dòng)裝置支架上；該聯(lián)軸器裝設(shè)在該驅(qū)動(dòng)裝置；該工件固定件裝設(shè)在該聯(lián)軸器。一實(shí)施例中：所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括直線驅(qū)動(dòng)裝置，該直線驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在底座右側(cè)，所述工作臺(tái)設(shè)在該直線驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)子上。一實(shí)施例中：所述光固化機(jī)構(gòu)還包括照射頭固定件；該照射頭固定件設(shè)在所述工作臺(tái)，所述照射頭裝接在該照射頭固定件。一實(shí)施例中：所述手動(dòng)工具的直徑范圍為2～15mm。一實(shí)施例中：所述照射頭的光斑為線型，尺寸為2～4mm×15～17mm。一實(shí)施例中：所述步驟4)中，照射時(shí)間為45～85s。一實(shí)施例中：所述對(duì)刀機(jī)構(gòu)還包括傳感器底座，該傳感器底座設(shè)在所述工作臺(tái)，所述傳感器設(shè)在該傳感器底座上。一實(shí)施例中：所述驅(qū)動(dòng)裝置為主軸電機(jī)。一實(shí)施例中：所述屏蔽層的原料為堿溶性光敏樹脂液體。本技術(shù)方案與
背景技術(shù)：
相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電鍍手動(dòng)工具電鍍工藝中特定部位的屏蔽層的去除。減小了工人的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和電鍍精度。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備整體外觀示意圖。圖2為本發(fā)明的屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備俯視示意圖。圖3為典型的防滑手柄的示意圖。圖4為不同厚度屏蔽層在80℃下所需表干時(shí)間的測試結(jié)果。圖5為屏蔽層厚度相同的情況下，不同紫外固化時(shí)間后的顯影效果。圖6為不同濃度的顯影液的顯影效果。圖7為不同厚度屏蔽層的顯影效果。圖8為典型的內(nèi)六角扳手的示意圖。附圖標(biāo)記：底座10；工件固定機(jī)構(gòu)20，電機(jī)支架21，主軸電機(jī)22，聯(lián)軸器23，夾頭24；位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，直線電機(jī)31，工作臺(tái)32；光固化機(jī)構(gòu)40，夾具41，紫外線照射頭42；對(duì)刀機(jī)構(gòu)50，傳感器底座51，傳感器52；手動(dòng)工具60。具體實(shí)施方式在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“橫”、“豎”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖中的立體圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明的內(nèi)容：請(qǐng)查閱圖1至圖3，為本發(fā)明采用的屏蔽層化學(xué)取消設(shè)備，包括：底座10，底座10上設(shè)有工件固定機(jī)構(gòu)20、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30、光固化機(jī)構(gòu)40及對(duì)刀機(jī)構(gòu)50；工件固定機(jī)構(gòu)20，包括電機(jī)支架21、主軸電機(jī)22、聯(lián)軸器23和夾頭24；該電機(jī)支架21設(shè)在底座10左側(cè)的中部；主軸電機(jī)22設(shè)在電機(jī)支架21上；聯(lián)軸器23裝設(shè)在主軸電機(jī)22的輸出軸；夾頭24裝設(shè)在聯(lián)軸器23；待電鍍的手動(dòng)工具60裝接在夾頭24，主軸電機(jī)22可帶動(dòng)手動(dòng)工具60旋轉(zhuǎn)；位置調(diào)整機(jī)構(gòu)30，包括設(shè)在底座10右側(cè)的定位精度為1μm的直線電機(jī)31和設(shè)在直線電機(jī)31的動(dòng)子的工作臺(tái)32，該工作臺(tái)32可通過直線電機(jī)31沿左右方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；光固化機(jī)構(gòu)40，包括抱箍式的夾具41和紫外線照射頭42；夾具41設(shè)在工作臺(tái)32前部，紫外線照射頭42裝接在夾具41，紫外線照射頭42的高度與裝接在夾頭24的待電鍍的手動(dòng)工具60的高度相對(duì)應(yīng)；當(dāng)二者運(yùn)動(dòng)至在前后方向上并排時(shí)，紫外線照射頭42的鏡面與手動(dòng)工具60的最佳距離為10mm，使得紫外線照射頭42發(fā)生的光斑能夠?qū)?zhǔn)手動(dòng)工具60照射，光斑最好為線型，尺寸以3mm×16mm為宜；對(duì)刀機(jī)構(gòu)50，包括傳感器底座51和傳感器52，傳感器底座51設(shè)在工作臺(tái)32的中部，傳感器52設(shè)在傳感器底座51上，且傳感器52應(yīng)位于紫外線照射頭42的右側(cè)；待電鍍的手動(dòng)工具60位置與傳感器52位置相對(duì)應(yīng)，通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向手動(dòng)工具60行進(jìn)以執(zhí)行對(duì)刀，而且手動(dòng)工具60與傳感器52對(duì)刀成功時(shí)，紫外線照射頭42的位置應(yīng)位于手動(dòng)工具60的左側(cè)。本實(shí)施例之中，手動(dòng)工具60以防滑手柄和內(nèi)六角扳手為例。典型的防滑手柄如圖3所示，直徑為3～10mm，以箭頭所指的A點(diǎn)作為防滑手柄的零點(diǎn)，沿防滑手柄的軸向分為若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段為直徑相同或不同的回轉(zhuǎn)體，其中B、C兩個(gè)區(qū)段需要電鍍且電鍍要求各不相同。本發(fā)明對(duì)該防滑手柄進(jìn)行分段電鍍的方法如下：1)先將防滑手柄在超聲波清洗機(jī)清洗5min，風(fēng)干；然后在防滑手柄上均勻涂覆屏蔽層，屏蔽層的原料選用堿溶性光敏樹脂液體，如堿溶性改性環(huán)氧丙烯酸樹脂WDS-1161(市售，365nm紫外光固化，耐酸，不耐堿，粘度(Pa.s)：10-38)，該類液體干燥后形成屏蔽層，可溶于顯影液如弱堿溶液；但若屏蔽層經(jīng)紫外線照射后固化，則不溶于顯影液，僅可溶于剝離液如強(qiáng)堿溶液。用毛刷浸蘸堿溶性光敏樹脂液體，在防滑手柄的主要電鍍部位上反復(fù)涂覆，并用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)防滑手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為150r/min；然后在烘干機(jī)中，用電機(jī)帶動(dòng)防滑手柄旋轉(zhuǎn)表干40min(即在80℃下烘干)；多次重復(fù)涂覆、表干，直到防滑手柄表面均勻覆蓋足夠厚度的屏蔽層，屏蔽要求是不導(dǎo)電，屏蔽層的最佳厚度應(yīng)在0.1～2mm，例如0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm等；如圖4所示，為不同厚度屏蔽層的情況下，在80℃下表干時(shí)間的對(duì)比。其中樣品1至6的屏蔽層厚度分別為78μm、121μm、194μm、304μm、366μm、442μm(通過控制涂覆面積和涂上不同質(zhì)量的樹脂(圖4中初始質(zhì)量即為樹脂質(zhì)量)，間接得到不同厚度的屏蔽層)。從圖4可以看出，整體看來樣品1至6的質(zhì)量趨于穩(wěn)定的時(shí)間是逐漸增加的，屏蔽層越薄完全表干所需時(shí)間越短。分開來看，30min后，樣品1、2、3、4、5的質(zhì)量基本不發(fā)生變化，樣品6的質(zhì)量發(fā)生微小的變化，這是由于樣品6的屏蔽層較厚的緣故，完全表干的時(shí)間更長。80℃烘烤40min后，各樣品屏蔽層的質(zhì)量基本趨于穩(wěn)定。說明烘烤表干的時(shí)間選擇40min是較為合適的。2)通過工件固定機(jī)構(gòu)的夾頭24裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的防滑手柄，使防滑手柄的軸向沿左右方向(圖1和圖2中的左右方向)布置，且防滑手柄的零點(diǎn)即A點(diǎn)向右與傳感器52相對(duì)；3)通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向防滑手柄的A點(diǎn)行進(jìn)(圖1和圖2中為由右向左行進(jìn))，執(zhí)行對(duì)刀過程，當(dāng)傳感器52與防滑手柄的A點(diǎn)接觸時(shí)，認(rèn)為對(duì)刀成功，以此確定防滑手柄零點(diǎn)A點(diǎn)的位置；再結(jié)合防滑手柄尺寸，可以得到防滑手柄待電鍍的B、C兩區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，紫外線照射頭42的位置應(yīng)位于防滑手柄的左側(cè)；4)對(duì)刀成功后，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)回到起始點(diǎn)，然后結(jié)合防滑手柄各區(qū)段的位置參數(shù)，將紫外線照射頭42定位至防滑手柄的C段等不需要電鍍的位置，且紫外線照射頭42的鏡面與防滑手柄的C段的距離為10mm；通過主軸電機(jī)22帶動(dòng)防滑手柄旋轉(zhuǎn)，開啟紫外線照射頭42，對(duì)C段等不需要電鍍的區(qū)段進(jìn)行紫外線照射，照射時(shí)間為50s，使該些區(qū)段的屏蔽層固化；如圖5和表1所示，為屏蔽層厚度相同的情況下，不同紫外固化時(shí)間后，顯影液清洗效果及顯影效果。圖5中從左至右的固化時(shí)間分別為10s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s，可以看出，紫外線照射固化時(shí)間在50～80s范圍內(nèi)效果較好。表1紫外線固化實(shí)驗(yàn)結(jié)果固化時(shí)間/s顯影效果弱堿清洗現(xiàn)象10無完全去除20不明顯完全去除30不清晰少量殘余40清晰被照射部位樹脂大部分殘留50較清晰被照射部位樹脂基本不溶60較清晰被照射部位樹脂基本不溶70較清晰被照射部位樹脂基本不溶80較清晰被照射部位樹脂基本不溶90顯影范圍變大殘留面積變大5)將紫外照射后的防滑手柄浸入3％的碳酸鈉弱堿溶液中5min，防滑手柄的B段的屏蔽層沒有被照射，未固化，被弱堿溶解；其他C段等不需要電鍍的區(qū)段因屏蔽層固化，不能被溶解而得以保留，由此取消防滑手柄的B段的屏蔽。如圖6所示，為不同濃度的弱堿溶液清洗后的顯影效果，圖中從左至右分別為1％、2％、3％、4％和5％的碳酸鈉溶液?？梢钥闯?，用1％和2％的碳酸鈉溶液沖洗樣品5min，未被紫外線照射過的樹脂也會(huì)部分殘留，而3％、4％和5％的碳酸鈉溶液可將未被紫外線固化的樹脂清洗干凈，但5％的碳酸鈉清洗過的樣品會(huì)有部分呈乳白色，影響被固化樹脂層的質(zhì)量，說明3％的碳酸鈉溶液效果最好。如表2所示，表干后的堿溶性光敏樹脂，經(jīng)紫外線照射50s固化后，基本不溶于弱堿，固化率高達(dá)99.48％，說明固化效果很好。表2顯影前后質(zhì)量變化情況如圖7所示，為不同厚度屏蔽層的顯影效果。圖中從左至右的樣品1～6的屏蔽層厚度分別為78μm、121μm、194μm、304μm、366μm、442μm?？梢钥闯?，樣品1、2顯影不完整，樣品6顯影會(huì)呈現(xiàn)部分乳白色，這說明樣品6樹脂層太厚，顯影部分未被完全固化。結(jié)合上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，屏蔽層的厚度范圍194μm～366μm較佳。6)將去除B段屏蔽層的防滑手柄裝夾在電鍍夾具，放入電鍍液中按B段的電鍍工藝要求進(jìn)行金屬鉻的電鍍；由于B段的屏蔽層被刮除，因此可以電鍍；而C段等其他區(qū)段還有屏蔽層的保護(hù)，不會(huì)被電鍍；7)電鍍完成后，將防滑手柄浸入強(qiáng)堿性溶液10％的NaOH溶液中1～2min，將屏蔽層完全溶解，去除率接近100％，然后清洗干凈。即完成對(duì)防滑手柄的B段的電鍍。8)重復(fù)上述步驟1)～7)，在防滑手柄表面涂覆屏蔽層后，紫外照射除C段外的其余區(qū)段，然后浸入3％的碳酸鈉弱堿溶液中5min，去除防滑手柄的C段的屏蔽層；再對(duì)C段按C段的電鍍工藝要求進(jìn)行電鍍，此時(shí)由于屏蔽層的保護(hù)，除C段外的其余區(qū)段(包括已電鍍的B段)不會(huì)被電鍍；然后將電鍍后的防滑手柄浸入強(qiáng)堿性溶液中去除剩余的屏蔽層，清洗干凈，即完成防滑手柄B、C兩區(qū)段不同電鍍工藝的分段電鍍。典型的內(nèi)六角扳手如圖8所示，直徑為3～10mm，以箭頭所指的A1或者A2點(diǎn)作為內(nèi)六角扳手的零點(diǎn)，沿內(nèi)六角扳手的軸向分為若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段為直徑相同或不同的回轉(zhuǎn)體，其中B1、C1、B2、C2區(qū)段需要電鍍且電鍍要求各不相同。本發(fā)明對(duì)該內(nèi)六角扳手進(jìn)行分段電鍍的方法如下：1)先將內(nèi)六角扳手在超聲波清洗機(jī)清洗5min，風(fēng)干；然后在內(nèi)六角扳手上均勻涂覆屏蔽層，屏蔽層的原料選用堿溶性光敏樹脂液體，如堿溶性改性環(huán)氧丙烯酸樹脂WDS-1161，該類液體干燥后形成屏蔽層，可溶于顯影液如弱堿溶液；但若屏蔽層經(jīng)紫外線照射后固化，則不溶于顯影液，僅可溶于剝離液如強(qiáng)堿溶液。用毛刷浸蘸堿溶性光敏樹脂液體，在內(nèi)六角扳手的主要電鍍部位上反復(fù)涂覆，并用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為150r/min；然后在烘干機(jī)中，用電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)表干40min(即在80℃下烘干)；多次重復(fù)涂覆、表干，直到內(nèi)六角扳手表面均勻覆蓋足夠厚度的屏蔽層，屏蔽要求是不導(dǎo)電，屏蔽層的最佳厚度應(yīng)在0.1～2mm，例如0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm等；2)通過工件固定機(jī)構(gòu)的夾頭24裝夾覆蓋有屏蔽層的待電鍍的內(nèi)六角扳手，使內(nèi)六角扳手的軸向沿左右方向(圖1和圖2中的左右方向)布置，且內(nèi)六角扳手的零點(diǎn)即A1點(diǎn)向右與傳感器52相對(duì)；3)通過位置調(diào)整機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)刀機(jī)構(gòu)向內(nèi)六角扳手的A1點(diǎn)行進(jìn)(圖1和圖2中為由右向左行進(jìn))，執(zhí)行對(duì)刀過程，當(dāng)傳感器52與內(nèi)六角扳手的A1點(diǎn)接觸時(shí)，認(rèn)為對(duì)刀成功，以此確定內(nèi)六角扳手零點(diǎn)A1點(diǎn)的位置；再結(jié)合內(nèi)六角扳手尺寸，可以得到內(nèi)六角扳手待電鍍的B1、C1兩區(qū)段的位置參數(shù)；對(duì)刀成功時(shí)，紫外線照射頭42的位置應(yīng)位于內(nèi)六角扳手的左側(cè)；4)對(duì)刀成功后，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)回到起始點(diǎn)，然后結(jié)合內(nèi)六角扳手各區(qū)段的位置參數(shù)，將紫外線照射頭42定位至內(nèi)六角扳手的C1段等不需要電鍍的位置，且紫外線照射頭42的鏡面與內(nèi)六角扳手的C1段的距離為10mm；通過主軸電機(jī)22帶動(dòng)內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)，開啟紫外線照射頭42，對(duì)C1段等不需要電鍍的區(qū)段進(jìn)行紫外線照射，照射時(shí)間為50s，使該些區(qū)段的屏蔽層固化；5)將紫外照射后的內(nèi)六角扳手浸入3％的碳酸鈉弱堿溶液中5min，內(nèi)六角扳手的B1段的屏蔽層沒有被照射，未固化，被弱堿溶解；其他C1段等不需要電鍍的區(qū)段因屏蔽層固化，不能被溶解而得以保留，由此取消內(nèi)六角扳手的B1段的屏蔽。6)將去除B段屏蔽層的內(nèi)六角扳手裝夾在電鍍夾具，放入電鍍液中按B1段的電鍍工藝要求進(jìn)行金屬鎳的電鍍；由于B1段的屏蔽層被刮除，因此可以電鍍；而C1段等其他區(qū)段還有屏蔽層的保護(hù)，不會(huì)被電鍍；7)電鍍完成后，將內(nèi)六角扳手浸入強(qiáng)堿性溶液10％的NaOH溶液中，將屏蔽層完全溶解，清洗干凈。即完成對(duì)內(nèi)六角扳手的B1段的電鍍。8)重復(fù)上述步驟1)～7)，在內(nèi)六角扳手表面涂覆屏蔽層后，紫外照射除C1段外的其余區(qū)段，然后浸入3％的碳酸鈉弱堿溶液中5min，去除內(nèi)六角扳手的C1段的屏蔽層；再對(duì)C1段按C1段的電鍍工藝要求進(jìn)行金屬鋅的電鍍，此時(shí)由于屏蔽層的保護(hù)，除C1段外的其余區(qū)段(包括已電鍍的B1段以及B2和C2段)不會(huì)被電鍍；然后將電鍍后的內(nèi)六角扳手浸入強(qiáng)堿性溶液中去除剩余的屏蔽層，清洗干凈，即完成內(nèi)六角扳手B1、C1兩區(qū)段不同電鍍工藝的分段電鍍。9)重復(fù)上述步驟，以A2點(diǎn)為零點(diǎn)，完成對(duì)內(nèi)六角扳手B2、C2兩區(qū)段的分段電鍍。上述實(shí)施例以堿溶性光敏樹脂為負(fù)光阻的情況為例進(jìn)行說明，但并不以此為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，當(dāng)采用的光敏屏蔽層為正光阻的情況下，經(jīng)紫外光照射后，照射的部分不會(huì)固化，可溶于顯影液，而未被照射的部分固化，不可溶于顯影液，能溶于剝離液。在采用正光阻的光敏屏蔽層的情況下，紫外線照射頭應(yīng)照射待電鍍區(qū)段，然后通過顯影液將待電鍍區(qū)段的屏蔽層去除，即可進(jìn)行電鍍；電鍍完成后再用剝離液將其余區(qū)段的屏蔽層去除，即可實(shí)現(xiàn)分段電鍍。在此不加以詳細(xì)贅述。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，按照本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)不同區(qū)段相同電鍍工藝不同厚度的分段電鍍，在此不加以詳細(xì)贅述。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3