本發(fā)明涉及電解鋁技術(shù)研究領(lǐng)域中的一種新型殘極清理設(shè)備，特別是一種步進(jìn)式殘極自動(dòng)清理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，中國電解鋁向規(guī)?；?、自動(dòng)化生產(chǎn)的趨勢發(fā)展，在鋁冶煉過程中的陽極清理工序，需要對電解鋁使用過的陽極殘極組上的殘極碳塊（黑料）與覆蓋料電解質(zhì)（白料）從鋼叉導(dǎo)桿上分離出來，然后將殘極碳塊上的覆蓋料電解質(zhì)分離后，分別回收利用。常用的殘極碳塊上的覆蓋料分離的方法有兩種：一種為人工手動(dòng)清理，工人借助錘子、氣鎬等工具手動(dòng)將殘極上的覆蓋料電解質(zhì)打下；另一種是利用殘極清理沖切設(shè)備進(jìn)行分離處理。沖切分離的問題是黑白料容易混料，嚴(yán)重影響鋁水的質(zhì)量。因而這些設(shè)備，目前國內(nèi)基本都已經(jīng)停用，各個(gè)鋁廠都在采用人工清理。

人工手動(dòng)進(jìn)行殘極清理的方式，工人工作環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，尤其是壓縮空氣清吹工序，粉塵飛揚(yáng)，環(huán)保指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，是所有電解鋁行業(yè)一直頭痛的工序，也是環(huán)保部門重點(diǎn)監(jiān)測企業(yè)。

而現(xiàn)有技術(shù)中的殘極清理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般通過沖刀繞某點(diǎn)或者某軸旋轉(zhuǎn)后對殘極表面的電解質(zhì)進(jìn)行沖切，此種結(jié)構(gòu)沖切的位置相對固定，要求殘極沖切時(shí)的位置精度高，在實(shí)際的使用過程中，由于殘極通過經(jīng)過吊裝設(shè)備懸空吊裝的，導(dǎo)致每個(gè)殘極的位置不固定，在沖刀沖擊時(shí)容易將殘極炭塊擊碎，覆蓋料電解質(zhì)和殘極炭塊混在一起，導(dǎo)致自動(dòng)化清理不干凈，需要人工進(jìn)行二次處理。另外，現(xiàn)有的殘極清理設(shè)備價(jià)格高、維護(hù)費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于為電解鋁行業(yè)提供一種步進(jìn)式殘極自動(dòng)清理生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：步進(jìn)式殘極自動(dòng)清理生產(chǎn)線，其包括呈直線布置的顎齒電震機(jī)組和側(cè)推震動(dòng)機(jī)組，所述顎齒電震機(jī)組包括粗清機(jī)座以及布置粗清機(jī)座上的兩個(gè)粗清平臺(tái)，兩個(gè)所述粗清平臺(tái)之間布置有一個(gè)升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，每個(gè)粗清平臺(tái)的上端面布置有至少一個(gè)震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括震動(dòng)安裝機(jī)架、震動(dòng)支撐機(jī)架、雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)以及安裝在雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)下端面的多把震切刀，所述震動(dòng)安裝機(jī)架和震動(dòng)支撐機(jī)架之間安裝擺動(dòng)式四桿震動(dòng)桿組，震動(dòng)安裝機(jī)架上安裝有震動(dòng)升降油缸，所述震動(dòng)升降油缸的動(dòng)作端直接或者間接安裝在擺動(dòng)式四桿震動(dòng)桿組上，所述震動(dòng)支撐機(jī)架上安裝有多個(gè)震動(dòng)電機(jī)，所述雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)通過懸掛彈簧安裝在震動(dòng)電機(jī)的輸出端上，所述震切刀和支撐平臺(tái)之間形成殘極切除空間，所述側(cè)推震動(dòng)機(jī)組包括側(cè)推主機(jī)座、側(cè)推副機(jī)座以及位于側(cè)推主機(jī)座與側(cè)推副機(jī)座之間的升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述側(cè)推主機(jī)座的上端面安裝有一個(gè)側(cè)推推進(jìn)電機(jī)，所述側(cè)推推進(jìn)電機(jī)的輸出端上安裝有側(cè)推主板，所述側(cè)推主板通過導(dǎo)套導(dǎo)柱與側(cè)推副板連接，所述側(cè)推副板的一端布置有震動(dòng)側(cè)推電機(jī)，側(cè)推副板的另一端布置有側(cè)推震動(dòng)刀，所述震動(dòng)側(cè)推電機(jī)和側(cè)推副板之間安裝有驅(qū)使側(cè)推震動(dòng)刀沿水平方向往復(fù)震動(dòng)的震動(dòng)側(cè)推單元，所述側(cè)推副機(jī)座上布置有一豎直支撐板，所述豎直支撐板上布置有支撐氣缸以及若干個(gè)讓側(cè)推震動(dòng)刀穿過的側(cè)推避讓孔，所述支撐氣缸的輸出端安裝有支撐板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺動(dòng)式四桿震動(dòng)桿組包括位于兩根第一震動(dòng)連接桿以及兩根位于第一震動(dòng)連接桿下方的第二震動(dòng)連接桿，所述第一震動(dòng)連接桿的一端鉸接在震動(dòng)安裝機(jī)架上，第一震動(dòng)連接桿的另一端鉸接在震動(dòng)支撐機(jī)架，所述第二震動(dòng)連接桿的一端鉸接在震動(dòng)安裝機(jī)架上，第二震動(dòng)連接桿的另一端鉸接在震動(dòng)支撐機(jī)架，兩根第二震動(dòng)連接桿之間橫架有震動(dòng)輔助連接桿，所述震動(dòng)升降油缸的動(dòng)作端與震動(dòng)輔助連接桿連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述震動(dòng)電機(jī)的輸出端和懸掛彈簧之間安裝有震動(dòng)彈簧，所述震動(dòng)彈簧外套有套筒，所述震動(dòng)彈簧和懸掛彈簧之間的安裝方式為預(yù)緊安裝。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述震切刀通過刀座安裝在雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)的下端面，所述刀座上布置有多條平行分布的安裝槽，所述震切刀的上端滑進(jìn)安裝槽后通過螺栓固定。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每把所述震切刀的下端面布置有多個(gè)震切齒刃，所述震切齒刃呈弧形分布，靠近所述震動(dòng)升降油缸的震切齒刃的末端低于遠(yuǎn)離所述震動(dòng)升降油缸的震切齒刃，相鄰的兩把所述震切刀之間布置有一把震切縱向刀，所述震切縱向刀安裝在刀座中遠(yuǎn)離震動(dòng)升降油缸的一側(cè)，震切縱向刀的刃口呈鋸齒狀。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述震動(dòng)側(cè)推單元包括直接或者間接安裝在震動(dòng)側(cè)推電機(jī)的輸出端上至少兩根側(cè)推導(dǎo)桿，每根所述側(cè)推導(dǎo)桿上布置有第一震動(dòng)側(cè)推彈簧和第二震動(dòng)側(cè)推彈簧，側(cè)推導(dǎo)桿的一端套裝在側(cè)推主板上的孔，側(cè)推副板的另一端穿過側(cè)推副板后形成一個(gè)側(cè)推凸臺(tái)，所述第一震動(dòng)側(cè)推彈簧位于側(cè)推主板和側(cè)推副板之間，所述第二震動(dòng)側(cè)推彈簧位于側(cè)推副板和側(cè)推凸臺(tái)之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)座、第二機(jī)座以及一端鉸接在第二機(jī)座上端面的支撐平臺(tái)，所述第一機(jī)座和第二機(jī)座之間布置有兩臺(tái)液壓缸和兩組升降桿組，所述兩臺(tái)液壓缸位于兩組升降桿組之間，所述第二機(jī)座內(nèi)部布置有兩臺(tái)翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的伸出端鉸接在支撐平臺(tái)的下端面，翻轉(zhuǎn)氣缸的另一端通過翻轉(zhuǎn)鉸接座鉸接在第二機(jī)座內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每組所述升降桿組包括交叉分布的第一升降桿和第二升降桿，所述第一升降桿的一端鉸接在第一機(jī)座的上端面，第一升降桿的另一端鉸接在第二機(jī)座的下端面，所述第二升降桿的一端鉸接在第一機(jī)座的上端面，第二升降桿的另一端鉸接在第二機(jī)座的下端面，所述第一升降桿和第二升降桿的中部通過鉸接桿鉸接，兩根第一升降桿的下部之間布置有第一輔助桿，兩根所述第二升降桿的下部之間布置有第二輔助桿，其中一臺(tái)液壓缸的一端鉸接在第一輔助桿上，另外一臺(tái)液壓缸的一端鉸接在第二輔助桿上，兩臺(tái)液壓缸的伸出端均鉸接在第二機(jī)座的下端面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二機(jī)座的上端面布置有兩排相對分布的側(cè)刀，其中一排所述側(cè)刀位于第二機(jī)座和支撐平臺(tái)鉸接處外側(cè)，每排所述側(cè)刀布置有多個(gè)側(cè)刀體，所述側(cè)刀體刃口向上，所述側(cè)刀體和震切刀錯(cuò)位分布。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)推震動(dòng)機(jī)組外側(cè)布置有甩鏈吹清機(jī)組，所述顎齒電震機(jī)組、側(cè)推震動(dòng)機(jī)組和甩鏈吹清機(jī)組成直線分布，還包括貫穿顎齒電震機(jī)組、側(cè)推震動(dòng)機(jī)組和甩鏈吹清機(jī)組的吊裝桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)殘極通過吊裝桿送至殘極切除空間后，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支撐平臺(tái)與殘極底部接觸，當(dāng)震切刀切入電解質(zhì)后，震動(dòng)電機(jī)開始工作，在懸掛彈簧以及震動(dòng)電機(jī)的作用下，震切刀沿著豎直方向上下周期性震動(dòng)，完成對殘極上的震動(dòng)清理，不會(huì)損失殘極中的碳塊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)碳塊脫離的現(xiàn)象，避免人工清理殘極，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理殘極。完成切除后，殘極移出殘極切除空間后，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支撐平臺(tái)上的電解質(zhì)廢料倒出。當(dāng)經(jīng)過顎齒電震機(jī)組粗清處理的殘極在吊裝桿送至側(cè)推主板和側(cè)推副板之間的升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方時(shí)，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支撐平臺(tái)上升與殘極底部接觸，支撐氣缸驅(qū)使支撐板沿水平運(yùn)動(dòng)后與殘極的一側(cè)面接觸，側(cè)推震動(dòng)刀在側(cè)推推進(jìn)電機(jī)沿水平方向穿過殘極上的孔位，并在震動(dòng)側(cè)推電機(jī)驅(qū)和震動(dòng)側(cè)推單元驅(qū)使側(cè)推震動(dòng)刀沿水平方向往復(fù)震動(dòng)，將殘極孔位上的電解質(zhì)清理干凈。殘極在吊裝桿送至下一工序，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支撐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)，將支撐平臺(tái)上的電解質(zhì)廢料倒出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了殘極的自動(dòng)化處理，降低其對操作人員身體的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中顎齒電震機(jī)組的正視圖；

圖4是本發(fā)明中顎齒電震機(jī)組的等軸示意圖；

圖5是本發(fā)明中升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖6是本發(fā)明中升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖7是本發(fā)明中升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的等軸示意圖；

圖8是本發(fā)明中震動(dòng)機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖9是本發(fā)明中震動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖10是本發(fā)明中震動(dòng)機(jī)構(gòu)的等軸示意圖；

圖11是本發(fā)明中震切刀的正視圖；

圖12是本發(fā)明中震切刀的等軸示意圖；

圖13是本發(fā)明中側(cè)推震動(dòng)機(jī)組的正視圖；

圖14是本發(fā)明中側(cè)推震動(dòng)機(jī)組的俯視圖；

圖15是本發(fā)明中側(cè)推震動(dòng)機(jī)組的等軸示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖15，步進(jìn)式殘極自動(dòng)清理生產(chǎn)線，其包括呈直線布置的顎齒電震機(jī)組44和側(cè)推震動(dòng)機(jī)組45，所述顎齒電震機(jī)組44包括粗清機(jī)座25以及布置粗清機(jī)座25上的兩個(gè)粗清平臺(tái)26，兩個(gè)所述粗清平臺(tái)26之間布置有一個(gè)升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27，每個(gè)粗清平臺(tái)26的上端面布置有至少一個(gè)震動(dòng)機(jī)構(gòu)28，優(yōu)選地，每個(gè)粗清平臺(tái)26上布置有兩個(gè)震動(dòng)機(jī)構(gòu)28，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)28包括震動(dòng)安裝機(jī)架10、震動(dòng)支撐機(jī)架12、雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)13以及安裝在雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)13下端面的多把震切刀16，震切刀16的刃口垂直向下，所述震動(dòng)安裝機(jī)架10和震動(dòng)支撐機(jī)架12之間安裝擺動(dòng)式四桿震動(dòng)桿組，震動(dòng)安裝機(jī)架10上安裝有震動(dòng)升降油缸11，所述震動(dòng)升降油缸11的動(dòng)作端直接或者間接安裝在擺動(dòng)式四桿震動(dòng)桿組上，所述震動(dòng)支撐機(jī)架12上安裝有多個(gè)震動(dòng)電機(jī)14，所述雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)13通過懸掛彈簧15安裝在震動(dòng)電機(jī)14的輸出端上，所述震切刀16和支撐平臺(tái)3之間形成殘極切除空間。本發(fā)明中震動(dòng)電機(jī)為震源，通過震動(dòng)電機(jī)的變頻實(shí)現(xiàn)電震動(dòng)力的調(diào)節(jié)，所述側(cè)推震動(dòng)機(jī)組45包括側(cè)推主機(jī)座37、側(cè)推副機(jī)座38以及位于側(cè)推主機(jī)座37與側(cè)推副機(jī)座38之間的升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27，所述側(cè)推主機(jī)座37的上端面安裝有一個(gè)側(cè)推推進(jìn)電機(jī)30，所述側(cè)推推進(jìn)電機(jī)30的輸出端上安裝有側(cè)推主板31，所述側(cè)推主板31通過導(dǎo)套導(dǎo)柱與側(cè)推副板32連接，所述側(cè)推副板32的一端布置有震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41，側(cè)推副板32的另一端布置有側(cè)推震動(dòng)刀42，所述震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41和側(cè)推副板32之間安裝有驅(qū)使側(cè)推震動(dòng)刀42沿水平方向往復(fù)震動(dòng)的震動(dòng)側(cè)推單元，所述側(cè)推副機(jī)座38上布置有一豎直支撐板39，所述豎直支撐板39上布置有支撐氣缸40以及若干個(gè)讓側(cè)推震動(dòng)刀42穿過的側(cè)推避讓孔，所述支撐氣缸40的輸出端安裝有支撐板43。所述側(cè)推震動(dòng)機(jī)組45外側(cè)布置有甩鏈吹清機(jī)組46，所述顎齒電震機(jī)組44、側(cè)推震動(dòng)機(jī)組45和甩鏈吹清機(jī)組46成直線分布，還包括貫穿顎齒電震機(jī)組44、側(cè)推震動(dòng)機(jī)組45和甩鏈吹清機(jī)組46的吊裝桿29。

本發(fā)明通過設(shè)置升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27和震動(dòng)機(jī)構(gòu)28，當(dāng)殘極通過吊裝桿29送至殘極切除空間后，液壓缸將第二機(jī)座2抬起使得支撐平臺(tái)與殘極底部接觸，升降油缸11帶著震切刀16下移，當(dāng)震切刀16切入電解質(zhì)后，震動(dòng)電機(jī)14開始工作，在懸掛彈簧15以及震動(dòng)電機(jī)14的作用下，震切刀16沿著豎直方向上下周期性震動(dòng)，完成對殘極上的震動(dòng)清理，不會(huì)損失殘極中的碳塊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)碳塊脫離的現(xiàn)象，避免人工清理殘極，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理殘極。完成切除后，殘極移出殘極切除空間后，翻轉(zhuǎn)氣缸4伸出，支撐平臺(tái)3沿著其鉸接軸翻轉(zhuǎn)后，將支撐平臺(tái)3上的電解質(zhì)廢料沿著傾斜布置的支撐平臺(tái)3倒出。完成廢電解質(zhì)料倒出后，翻轉(zhuǎn)氣缸4縮回，支撐平臺(tái)3回復(fù)到水平位置，液壓缸5縮回，第二機(jī)座2回復(fù)到初始位。當(dāng)經(jīng)過粗清處理的殘極在吊裝桿29送至側(cè)推主板31和側(cè)推副板32之間的升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27上方時(shí)，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27的支撐平臺(tái)上升與殘極底部接觸，支撐氣缸40驅(qū)使支撐板43沿水平運(yùn)動(dòng)后與殘極的一側(cè)面接觸，側(cè)推震動(dòng)刀42在側(cè)推推進(jìn)電機(jī)30沿水平方向穿過殘極上的孔位，并在震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41驅(qū)和震動(dòng)側(cè)推單元驅(qū)使側(cè)推震動(dòng)刀42沿水平方向往復(fù)震動(dòng)，將殘極孔位上的電解質(zhì)清理干凈。殘極在吊裝桿29送至下一工序，升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27的支撐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)，將支撐平臺(tái)上的電解質(zhì)廢料倒出。

在顎齒電震機(jī)組44中，所述第二機(jī)座2的上端面布置有兩排相對分布的側(cè)刀60，其中一排所述側(cè)刀60位于第二機(jī)座2和支撐平臺(tái)3鉸接處外側(cè)。每排所述側(cè)刀60布置有多個(gè)側(cè)刀體，所述側(cè)刀體刃口向上，所述側(cè)刀體和震切刀錯(cuò)位分布。在工作中，當(dāng)震切刀16從上往下壓的時(shí)候，側(cè)刀60和震切刀相互配合，便于將電解質(zhì)切開。每組所述升降桿組包括交叉分布的第一升降桿6和第二升降桿7，所述第一升降桿6的一端鉸接在第一機(jī)座1的上端面，第一升降桿6的另一端鉸接在第二機(jī)座2的下端面，所述第二升降桿7的一端鉸接在第一機(jī)座1的上端面，第二升降桿7的另一端鉸接在第二機(jī)座2的下端面，所述第一升降桿6和第二升降桿7的中部通過鉸接桿鉸接，通過四桿結(jié)構(gòu)，提高第二機(jī)座2和支撐平臺(tái)3沿豎直方向升降的平穩(wěn)性。兩根第一升降桿6的下部之間布置有第一輔助桿8，兩根所述第二升降桿7的下部之間布置有第二輔助桿9，其中一臺(tái)液壓缸5的一端鉸接在第一輔助桿8上，另外一臺(tái)液壓缸5的一端鉸接在第二輔助桿9上，兩臺(tái)液壓缸5的伸出端均鉸接在第二機(jī)座2的下端面。所述擺動(dòng)式四桿震動(dòng)桿組包括位于兩根第一震動(dòng)連接桿18以及兩根位于第一震動(dòng)連接桿18下方的第二震動(dòng)連接桿19，所述第一震動(dòng)連接桿18的一端鉸接在震動(dòng)安裝機(jī)架10上，第一震動(dòng)連接桿18的另一端鉸接在震動(dòng)支撐機(jī)架12，所述第二震動(dòng)連接桿19的一端鉸接在震動(dòng)安裝機(jī)架10上，第二震動(dòng)連接桿19的另一端鉸接在震動(dòng)支撐機(jī)架12，兩根第二震動(dòng)連接桿19之間橫架有震動(dòng)輔助連接桿，所述震動(dòng)升降油缸11的動(dòng)作端與震動(dòng)輔助連接桿連接。震動(dòng)安裝機(jī)架10、震動(dòng)支撐機(jī)架12、第一震動(dòng)連接桿18以及第二震動(dòng)連接桿19構(gòu)成平行四連桿結(jié)構(gòu)，可以使得震動(dòng)支撐機(jī)架12沿豎直方向平穩(wěn)移動(dòng)，保證震切刀16的刃口垂直向下。所述震動(dòng)輔助連接桿與第二震動(dòng)連接桿19的連接處位于第二震動(dòng)連接桿19的中部偏下位置，便于震動(dòng)升降油缸11將震動(dòng)支撐機(jī)架12平穩(wěn)抬起或放下。所述震動(dòng)電機(jī)14的輸出端和懸掛彈簧15之間安裝有震動(dòng)彈簧，所述震動(dòng)彈簧外套有套筒，通過套筒限制震動(dòng)彈簧沿水平方向變形，使得震動(dòng)彈簧的變形沿著豎直方向。所述震動(dòng)彈簧和懸掛彈簧15之間的安裝方式為預(yù)緊安裝，使得震切刀16周期性上下震動(dòng)。所述震切刀16通過刀座21安裝在雙面彈簧震動(dòng)平臺(tái)13的下端面，所述刀座21上布置有多條平行分布的安裝槽，所述震切刀16的上端滑進(jìn)安裝槽后通過螺栓固定，便于快速更換磨損后的震切刀16。每把所述震切刀16的下端面布置有多個(gè)震切齒刃17，所述震切齒刃17呈弧形分布，靠近所述震動(dòng)升降油缸11的震切齒刃17的末端低于遠(yuǎn)離所述震動(dòng)升降油缸11的震切齒刃17，靠近所述震動(dòng)升降油缸11的震切齒刃17的末端將殘極周邊的電解質(zhì)切除，遠(yuǎn)離所述震動(dòng)升降油缸11的震切齒刃17將殘極中部附近的電解質(zhì)切除。位于同一把所述震動(dòng)刀中相鄰的兩個(gè)震切齒刃17之間布置梯形槽，便于將電解質(zhì)切成塊狀。所述震切齒刃17的刃口和豎直方向的夾角為25~60°，便于將殘極表面的電解質(zhì)切除。所述梯形槽的下端小于梯形槽的上端，在震切刀切除電解質(zhì)時(shí)，通過下端大上端小的梯形槽，便于將電解質(zhì)切成塊狀。相鄰的兩把震切刀16之間布置有一把震切縱向刀20，所述震切縱向刀20安裝在刀座21中遠(yuǎn)離震動(dòng)升降油缸11的一側(cè)，震切縱向刀20的刃口呈鋸齒狀，通過震切縱向刀20和遠(yuǎn)離震動(dòng)升降油缸11的震切齒刃17將殘極中部的電解質(zhì)切除。

以下是震切刀的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。

震切刀，其包括刀體，所述刀體上布置有多個(gè)刃口朝下的震切齒刃17，相鄰的震動(dòng)齒刃之間布置有一個(gè)梯形槽24，所有所述震切齒刃17的刃口依次朝下延伸后所有震切齒刃17的刃口呈弧形分布。通過所有震切齒刃17的刃口依次朝下延伸后所有震切齒刃17的刃口呈弧形分布，即所有的震切齒刃17的刃口形成一個(gè)仿殘極上端的弧形后震切齒刃17的刃口與殘極表面距離等距，確保每次清理到位。所述刀體的上端布置有一個(gè)安裝滑軌22，所述安裝滑軌22的厚度大于刀體的厚度，刀體上布置有一排安裝孔23，安裝孔23位于安裝滑軌22下方。另外，通過安裝滑軌22和安裝孔23，便于本發(fā)明安裝與刀座中，可以快速更換，提高了更換效率，縮短停工工時(shí)。同時(shí)，由于震切刀在工作時(shí)，其頂部為受力位置，通過加厚安裝滑軌22的厚度，可以延長震切刀的使用壽命。所述震切齒刃17的刃口和豎直方向的夾角為25~60°，便于將殘極表面的電解質(zhì)切除。所述震切齒刃17的刃口和豎直方向的夾角為30°或45°。所述梯形槽24的下端小于梯形槽24的上端，在震切刀切除電解質(zhì)時(shí)，通過下端大上端小的梯形槽24，便于將電解質(zhì)切成塊狀。

在側(cè)推震動(dòng)機(jī)組45中，所述震動(dòng)側(cè)推單元包括直接或者間接安裝在震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41的輸出端上至少兩根側(cè)推導(dǎo)桿33，每根所述側(cè)推導(dǎo)桿33上布置有第一震動(dòng)側(cè)推彈簧35和第二震動(dòng)側(cè)推彈簧36，側(cè)推導(dǎo)桿33的一端套裝在側(cè)推主板31上的孔，側(cè)推副板32的另一端穿過側(cè)推副板32后形成一個(gè)側(cè)推凸臺(tái)34，所述第一震動(dòng)側(cè)推彈簧35位于側(cè)推主板31和側(cè)推副板32之間，所述第二震動(dòng)側(cè)推彈簧36位于側(cè)推副板32和側(cè)推凸臺(tái)34之間。所述震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41的輸出端與側(cè)推凸臺(tái)34接觸。震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41驅(qū)使側(cè)推導(dǎo)桿33移動(dòng)，側(cè)推凸臺(tái)34使得側(cè)推副板32往側(cè)推主板31移動(dòng)，并使得第一震動(dòng)側(cè)推彈簧35和第二震動(dòng)側(cè)推彈簧36壓縮，震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41復(fù)位，側(cè)推副板32在第一震動(dòng)側(cè)推彈簧35的作用下往側(cè)推副機(jī)座38移動(dòng)。震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41周期性工作。所述升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27包括第一機(jī)座1、第二機(jī)座2以及一端鉸接在第二機(jī)座2上端面的支撐平臺(tái)3，所述第一機(jī)座1和第二機(jī)座2之間布置有兩臺(tái)液壓缸5和兩組升降桿組，所述兩臺(tái)液壓缸5位于兩組升降桿組之間，所述第二機(jī)座2內(nèi)部布置有兩臺(tái)翻轉(zhuǎn)氣缸4，所述翻轉(zhuǎn)氣缸4的伸出端鉸接在支撐平臺(tái)3的下端面，翻轉(zhuǎn)氣缸4的另一端通過翻轉(zhuǎn)鉸接座鉸接在第二機(jī)座2內(nèi)。當(dāng)經(jīng)過粗清處理的殘極在吊裝桿29送至側(cè)推主板31和側(cè)推副板32之間的升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27上方時(shí)，液壓缸將第二機(jī)座2抬起使得支撐平臺(tái)與殘極底部接觸，支撐氣缸40驅(qū)使支撐板43沿水平運(yùn)動(dòng)后與殘極的一側(cè)面接觸，側(cè)推震動(dòng)刀42在側(cè)推推進(jìn)電機(jī)30沿水平方向穿過殘極上的孔位，并在震動(dòng)側(cè)推電機(jī)41驅(qū)和震動(dòng)側(cè)推單元驅(qū)使側(cè)推震動(dòng)刀42沿水平方向往復(fù)震動(dòng)，將殘極孔位上的電解質(zhì)清理干凈。殘極在吊裝桿29送至下一工序，翻轉(zhuǎn)氣缸4伸出，支撐平臺(tái)3沿著其鉸接軸翻轉(zhuǎn)后，將支撐平臺(tái)3上的電解質(zhì)廢料沿著傾斜布置的支撐平臺(tái)3倒出。完成廢電解質(zhì)料倒出后，翻轉(zhuǎn)氣缸4縮回，支撐平臺(tái)3回復(fù)到水平位置，液壓缸5縮回，第二機(jī)座2回復(fù)到初始位。所述第二機(jī)座2的上端面布置有兩排相對分布的側(cè)刀60，其中一排所述側(cè)刀60位于第二機(jī)座2和支撐平臺(tái)3鉸接處外側(cè)。每排所述側(cè)刀60布置有多個(gè)側(cè)刀體，所述側(cè)刀體刃口向上，所述側(cè)刀體和震切刀錯(cuò)位分布。在工作中，當(dāng)震切刀從上往下壓的時(shí)候，側(cè)刀60和震切刀相互配合，便于將電解質(zhì)切開。每組所述升降桿組包括交叉分布的第一升降桿6和第二升降桿7，所述第一升降桿6的一端鉸接在第一機(jī)座1的上端面，第一升降桿6的另一端鉸接在第二機(jī)座2的下端面，所述第二升降桿7的一端鉸接在第一機(jī)座1的上端面，第二升降桿7的另一端鉸接在第二機(jī)座2的下端面，所述第一升降桿6和第二升降桿7的中部通過鉸接桿鉸接，通過四桿結(jié)構(gòu)，提高第二機(jī)座2和支撐平臺(tái)3沿豎直方向升降的平穩(wěn)性。兩根第一升降桿6的下部之間布置有第一輔助桿8，兩根所述第二升降桿7的下部之間布置有第二輔助桿9，其中一臺(tái)液壓缸5的一端鉸接在第一輔助桿8上，另外一臺(tái)液壓缸5的一端鉸接在第二輔助桿9上，兩臺(tái)液壓缸5的伸出端均鉸接在第二機(jī)座2的下端面。所述側(cè)推主機(jī)座37上布置有側(cè)推滑軌，所側(cè)推副板32通過相應(yīng)的滑塊安裝在側(cè)推滑軌上。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。