本發(fā)明屬于環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種硝酸鎳廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
：鎳是重要的戰(zhàn)略儲(chǔ)備金屬之一，廣泛應(yīng)用于航空、化工及電子等方面。隨著全球工業(yè)化及高新技術(shù)的不斷發(fā)展，鎳在傳統(tǒng)工業(yè)的需求量不斷提高，在新材料領(lǐng)域中具有難以估量的發(fā)展?jié)摿?。銅是寶貴的稀缺資源，人類視為普通材料是一種錯(cuò)誤，原因有三：①銅的資源稀少。目前年均1500萬(wàn)噸的開(kāi)采量，40年將被耗盡；②人類社會(huì)進(jìn)步離不開(kāi)銅，銅的導(dǎo)電性能是不可替代的。人類社會(huì)發(fā)展總是離不開(kāi)電氣化，特別是中國(guó)電力工業(yè)發(fā)展，火電、水電、核電、太陽(yáng)能、風(fēng)能、電能總是要輸送的，電的輸送離不開(kāi)銅。作為電的導(dǎo)體，銅將始終伴隨著人類發(fā)展的漫漫征途；⑧銅具有美麗的顏色。任何有害于人類健康的細(xì)菌和微生物在銅制品表面不能存活。這種獨(dú)特的功能是任何其它金屬無(wú)法比擬的。銅、鎳都是工業(yè)重要的有色金屬，價(jià)格昂貴，銅、鎳的許多化合物都是用途十分廣泛的化工原料，如硫酸銅、硫酸鎳、氧化銅、氧化鎳等等，而目前市場(chǎng)緊俏。因此，回收廢液中的硝酸、銅和鎳化合物，有著重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通過(guò)對(duì)廢水中有用成分的回收利用，同時(shí)也降低了重金屬的排放量，減少了重金屬對(duì)環(huán)境的污染。重金屬對(duì)環(huán)境的污染的防治是工業(yè)水處理治理的重要內(nèi)容之一。銅和鎳雖然都是人體必需的微量元素，但人體對(duì)其需要量很小，而攝取過(guò)量的銅鎳則會(huì)導(dǎo)致中毒后果，過(guò)量的銅則會(huì)引起胃腸炎、肝炎、貧血等癥狀；鎳及其化合物均有毒，并有致癌，致畸性，在世界衛(wèi)生組織的癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的39種(類)對(duì)人致癌物質(zhì)中，鎳是其中之一。我國(guó)對(duì)工業(yè)廢水中銅、鎳含量的排放標(biāo)準(zhǔn)為1mg/L以下。為此，回收電鍍廢水中的重金屬，不僅僅節(jié)約資源，帶來(lái)可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也具有重要的環(huán)境效益。此外，通過(guò)對(duì)本課題資源化工藝的研究也對(duì)類似的含重金屬污泥(如飛高的含銅污泥)和含重金屬污泥廢水處理能起到指導(dǎo)和借鑒作用。電鍍過(guò)程中產(chǎn)生大量廢品的現(xiàn)象是全球性的，對(duì)電鍍廢棄物的回收處理再提煉的研究也是國(guó)內(nèi)外冶金研究領(lǐng)域共同關(guān)注的課題。近年來(lái)，隨著金屬銅鎳消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外對(duì)銅鎳電鍍廢棄物回收處理的研究也在不斷深入，主要在電鍍廢棄物的綜合利用、銅鎳濕法回收生產(chǎn)工藝等方面取得了進(jìn)展，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。因此從退鍍液中綜合回收銅鎳是對(duì)銅鎳資源的綜合利用以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種硝酸鎳廢液的處理方法，該方法高效回收硝酸和電解提鎳，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。本發(fā)明的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種硝酸鎳廢液的處理方法，包括以下步驟：1)預(yù)處理：將硝酸鎳廢液進(jìn)行過(guò)濾，得第一溶液；2)將第一溶液通過(guò)擴(kuò)散滲析裝置，得硝酸溶液和第二溶液；3)將第二溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，泵入旋流電解裝置，通過(guò)旋流電積得鎳和第三溶液；4)將步驟3)所得的鎳回收，將第三溶液排放至綜合廢水池。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，步驟1)中所述過(guò)濾選用的裝置為砂率器和孔徑為1μl微濾系統(tǒng)。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，步驟2)中所述硝酸溶液補(bǔ)加65％濃硝酸返回生產(chǎn)線循環(huán)使用。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，步驟3)中所述旋流電解裝置根據(jù)鎳離子濃度設(shè)置電流密度，其中所述鎳離子濃度為40-0.5g/L，所述電流密度為200-500A/m2。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，所述鎳離子濃度為40-10g/L，所述電流密度為500A/m2。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，所述鎳離子濃度為10-2g/L，所述電流密度為300A/m2。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，所述鎳離子濃度為2-0.5g/L，所述電流密度為200A/m2。上述的一種硝酸鎳廢液的處理方法，其中，所述步驟3)中所述第三溶液包含有鎳離子，所述鎳離子濃度為0.1g/L以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種硝酸鎳廢液的處理方法，達(dá)到的技術(shù)效果是：本發(fā)明通過(guò)采用擴(kuò)散滲析與旋流電解聯(lián)合技術(shù)對(duì)硝酸鎳廢液進(jìn)行回收硝酸和電解提鎳。其中，本發(fā)明采用擴(kuò)散滲析技術(shù)對(duì)硝酸鎳廢液中的硝酸進(jìn)行回收，硝酸回收率可達(dá)到80-85％，金屬截留率可達(dá)到92％-98％；采用旋流電解技術(shù)對(duì)回收硝酸后的硝酸鎳廢液進(jìn)行提鎳處理，該方法可高效回收硝酸和電解提鎳，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，廢液可循環(huán)再生，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。以下便結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使技術(shù)方案更易于理解、掌握。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得，下面實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本專利保護(hù)范圍中。實(shí)施例一種新型硝酸鎳廢液的處理方法1)預(yù)處理：將2000kg硝酸鎳廢液先經(jīng)過(guò)砂濾器，再經(jīng)過(guò)孔徑為1μl微濾系統(tǒng)，將懸浮物全部去除，得第一溶液；2)將第一溶液通過(guò)擴(kuò)散滲析裝置進(jìn)行硝酸回收，得硝酸溶液1800kg和第二溶液，其中，將硝酸溶液補(bǔ)加65％濃硝酸返回生產(chǎn)線循環(huán)使用；3)將第二溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，泵入旋流電解裝置，電解循環(huán)槽通過(guò)單循環(huán)直接電積鎳，電流密度設(shè)置為200-500A/m2，在同一模塊旋流電積過(guò)程分三個(gè)階段完成，根據(jù)溶液中金屬離子濃度的不同，采取不同的電流密度，如表1所示；表1旋流電解運(yùn)行參數(shù)序號(hào)Ni2+(g/L)電流密度(A/m2)140-10500210-230032-0.52004)電積直到第二溶液中鎳離子降低到0.1g/L，停止電解，得第三溶液，將第三溶液直接排放綜合廢水池。其中，第三溶液中的鎳離子含量必須降到0.1g/L以下本實(shí)施例可得出采用擴(kuò)散滲析裝置回收硝酸，硝酸回收率可達(dá)到80-85％，金屬截留率可達(dá)到92％-98％。上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3