本發(fā)明涉及一種大曲率蒙皮柔性陽極化夾具，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，波音777項目有部分機(jī)翼前緣、垂尾及平尾的大曲率蒙皮，需進(jìn)行金屬交接前的磷酸陽極化處理，此類大曲率蒙皮種類多、形狀復(fù)雜，金屬膠接對蒙皮內(nèi)外表面膜層結(jié)合力要求極高，必須保證蒙皮充分導(dǎo)電，同時避免蒙皮在裝夾及制造過程中發(fā)生整體或耳片變形，避免蒙皮在浸入液體槽時發(fā)生晃動。按常規(guī)方式，應(yīng)針對各種尺寸的大曲率蒙皮，使用單獨的夾具裝夾，但由于大曲率蒙皮的外形尺寸差異，造成用來裝夾蒙皮的夾具及輔助工具過多。這會帶來如下問題：

（1）氧化現(xiàn)場用于裝夾大曲率蒙皮的夾具種類過多，挑選時比較麻煩，會給使用者造成不便。

（2）因為夾具種類過多，在選擇時容易出錯，而夾具的錯誤使用會影響大曲率蒙皮的產(chǎn)品質(zhì)量，造成蒙皮整體或耳片變形，繼而影響后續(xù)的膠接過程，甚至造成蒙皮報廢。

（3）根據(jù)各種尺寸的大曲率蒙皮制作相應(yīng)的夾具，實際生產(chǎn)時，當(dāng)大曲率蒙皮種類多而單類數(shù)量少時，會嚴(yán)重提高氧化的成本，并降低氧化的生產(chǎn)效率。

（4）大曲率蒙皮在陽極化過程中，內(nèi)表面導(dǎo)電性易受蒙皮形狀影響，需增加象形輔助陰極等輔助工具來保證蒙皮內(nèi)表面膜層質(zhì)量，大大提高了工人操作的難度，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大曲率蒙皮柔性陽極化夾具，通過簡單調(diào)節(jié)就能夠適應(yīng)多種外形尺寸的大曲率蒙皮的裝掛需求，保證大曲率蒙皮裝夾牢固，同時可以很方便地增加各類型輔助電極，以保證內(nèi)外表面的陽極化效果。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種大曲率蒙皮柔性陽極化夾具，主體骨架上設(shè)有滑道，主體骨架上端面固定連接有掛鉤，主體骨架下端面固定連接有夾持滑塊，夾持滑塊與滑道滑動連接。

所述的夾持滑塊由冂字型框架和夾持螺栓組成，夾持螺栓分別位于框架兩側(cè)，夾持螺栓固定端均位于框架(5)腔體內(nèi)部。

所述的主體骨架為中空結(jié)構(gòu)，滑道位于中空結(jié)構(gòu)兩側(cè)，掛鉤位于滑道外側(cè)。

所述的主體骨架上設(shè)有定位孔，掛鉤通過固定塊與主體骨架固定連接，掛鉤與定位孔配合。

所述的主體骨架上固定連接有絕緣板，絕緣板與主體骨架垂直。

所述的絕緣板上設(shè)有陰極槽口。

本發(fā)明帶來的有益效果為：充分利用蒙皮在曲率垂直方向上的剛性，使用3點方式夾持，保證蒙皮在陽極化處理過程中裝夾穩(wěn)定，避免蒙皮在陽極化過程中晃動，避免蒙皮整體或耳邊彎曲變形。

夾具的鉤掛位置、夾持滑塊及夾持螺栓位置可調(diào)，可針對不同形狀尺寸的大曲率蒙皮任意調(diào)整，適用于不同尺寸和不同曲率的蒙皮的裝夾。

由于該夾具各部位采用螺栓連接，工人可輕易進(jìn)行調(diào)整。

該夾具主體骨架采用中空結(jié)構(gòu)，可通過絕緣板添加各種象形輔助電極，保證蒙皮內(nèi)表面陽極化質(zhì)量。

附圖說明

圖1為大曲率蒙皮柔性陽極化夾具的工作狀態(tài)示意圖。

圖2為大曲率蒙皮柔性陽極化夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為主體骨架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為夾持滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為絕緣板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-主體骨架，2-滑道，3-掛鉤，4-夾持滑塊，5-框架，6-夾持螺栓，7-定位孔，8-固定塊，9-絕緣板，10-陰極槽口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種大曲率蒙皮柔性陽極化夾具，主體骨架1上設(shè)有滑道2，主體骨架1上端面固定連接有掛鉤3，主體骨架1下端面固定連接有夾持滑塊4，夾持滑塊4與滑道2滑動連接。掛鉤采用銅板制做，可保證良好的導(dǎo)電性。掛鉤長度保證整個掛具僅夾持滑塊部分進(jìn)入槽液中。掛鉤在骨架上的位置可根據(jù)裝夾不同大曲率蒙皮的重心而調(diào)整，保證大曲率蒙皮在磷酸陽極化過程中保持垂直狀態(tài)。

如圖3和圖4所示，所述的夾持滑塊4由冂字型框架5和夾持螺栓6組成，夾持螺栓6分別位于框架5兩側(cè)，夾持螺栓6固定端均位于框架5腔體內(nèi)部。

所述的主體骨架1為中空結(jié)構(gòu)，滑道2位于中空結(jié)構(gòu)兩側(cè)，掛鉤3位于滑道2外側(cè)。主體骨架采用鋁合金材料制作，提供了掛鉤固定位置及夾持滑塊移動滑道。主體骨架中空，不僅減少重量，方便工人裝卸及轉(zhuǎn)移，而且可以為保證大曲率蒙皮內(nèi)表面膜層質(zhì)量增加各種形狀的象形輔助陰極提供空間。

所述的主體骨架1上設(shè)有定位孔7，掛鉤3通過固定塊8與主體骨架1固定連接，掛鉤3與定位孔7配合。固定塊采用鋁合金材料制作，側(cè)面與掛鉤連接，底部與主體骨架連接，緊固件使用鈦合金螺栓、螺母，既保證了掛鉤與主體骨架的連接牢固，同時由于固定塊分別增加了與掛鉤和主體骨架的接觸面積，保證了陽極化過程中對夾具導(dǎo)電量的要求。

所述的主體骨架1上固定連接有絕緣板9，絕緣板9與主體骨架1垂直。絕緣板采用絕緣材料制作，可以使用螺栓連接方式或配合夾持滑塊位置固定在主體骨架上，根據(jù)大曲率蒙皮的具體形狀可以使用合適的象形陰極，并在絕緣板上制作相應(yīng)的開槽固定象形陰極，保證大曲率蒙皮內(nèi)表面的膜層質(zhì)量。

如圖5所示，所述的絕緣板9上設(shè)有陰極槽口10。

各部分采用螺栓方式連接，方便夾具調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸和曲率的蒙皮。同時可通過增加絕緣板的方式，增加各種類型輔助陰極，以保證蒙皮內(nèi)表面陽極化膜層質(zhì)量。

夾持滑塊采用鈦合金材料制作，滑塊頂部有用于連接主體框架的連接孔，兩側(cè)開有相對的兩個螺紋孔，用于固定夾持螺栓。夾持滑塊在主體骨架上3點分布，在大曲率蒙皮一端使用3點方式夾持，充分利用蒙皮曲率產(chǎn)生的自身剛性，保證蒙皮在陽極化處理過程中裝夾穩(wěn)定。夾持滑塊與主體骨架面接觸，保證了夾具的導(dǎo)電性。兩個夾持滑塊可在主體骨架滑道中前后移動，夾持滑塊與主體骨架均采用鈦合金螺栓、螺母連接，可以在水平方向上360度旋轉(zhuǎn)。裝夾工人可根據(jù)不同尺寸形狀的大曲率蒙皮，隨意調(diào)節(jié)夾持點位置及角度，保證蒙皮裝夾牢固，同時避免蒙皮整體或耳片彎曲變形。

夾持螺栓采用鈦合金材料制作，長度不小于夾持滑塊寬度，每個夾持滑塊配備兩個相對的夾持螺栓。夾持螺栓通過在夾持滑塊內(nèi)的螺紋上旋轉(zhuǎn)，可在滑塊內(nèi)自由伸縮，來改變夾持點在夾持滑塊內(nèi)的位置，方便工人裝夾大曲率蒙皮，避免蒙皮整體或耳片彎曲變形。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大曲率蒙皮柔性陽極化夾具，主體骨架上設(shè)有滑道，主體骨架上端面固定連接有掛鉤，主體骨架下端面固定連接有夾持滑塊，夾持滑塊與滑道滑動連接。通過簡單調(diào)節(jié)就能夠適應(yīng)多種外形尺寸的大曲率蒙皮的裝掛需求，保證大曲率蒙皮裝夾牢固，同時可以很方便地增加各類型輔助電極，以保證內(nèi)外表面的陽極化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建民;劉科成;蘇麗琴;于文剛;盧剛;沈鶴飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航沈飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.29
技術(shù)公布日：2017.08.18