本發(fā)明涉及黃金領(lǐng)域，具體地，涉及一種黃金制品及其制備方法。
背景技術(shù)：
將純黃金制作成首飾的歷史由來已久，在亞洲國(guó)家，特別是在我國(guó)，黃金飾品已成為一種傳統(tǒng)和文化，是婚嫁必不可少的特征元素。據(jù)中國(guó)黃金協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)我國(guó)2015年總消費(fèi)量為985.9噸。國(guó)人對(duì)高含金量的黃金飾品情有獨(dú)鐘，普遍青睞于高純度黃金制品。但成色達(dá)到99.9％的黃金飾品，質(zhì)地柔軟，易變形和凹陷，給佩戴困難且產(chǎn)品的售后返修率高。產(chǎn)品款式的開發(fā)設(shè)計(jì)也受到局限，高成色與高硬度不可兼得，是黃金首飾行業(yè)一直難以逾越的技術(shù)難題。能否研發(fā)出一種既能保持黃金高成色又能同時(shí)具備高硬度且生產(chǎn)制造成本低廉的技術(shù)成為當(dāng)務(wù)之急。
近20年以來，各純黃金生產(chǎn)廠家，采取添加微量各種其它金屬元素或優(yōu)化工藝的方法來改變黃金的硬度，但整體效果欠佳，黃金制品硬度提升不大且大大增加了黃金回收提純成本。
因此，為了解決上述問題，目前急需開發(fā)一種可以獲得兼具高純度、高成色和高硬度的黃金制品的制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種黃金制品及其制備方法，通過本發(fā)明提供的制備方法得到的黃金制品兼具高純度、高成色和高硬度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種黃金制品，該黃金制品包括黃金基體和包覆在該黃金基體表面的硬質(zhì)鍍金層。
本發(fā)明還提供了一種黃金制品的制備方法，其中，該制備方法包括以下步驟：
(1)將黃金基體進(jìn)行預(yù)處理；
(2)以由步驟(1)得到的經(jīng)預(yù)處理后的黃金基體為陰極，在硬金鍍金液中進(jìn)行電鍍，以在所述經(jīng)預(yù)處理后的黃金基體的表面形成硬質(zhì)鍍金層。
通過本發(fā)明的技術(shù)方案，可以在千足金(含金量≥99.9％)的表面形成厚度為30-200μm的硬質(zhì)鍍金層，該硬質(zhì)鍍金層的硬度≥HV100且含金量≥99.9％，從而獲得兼具高純度、高成色和高硬度的黃金制品。并且，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，采用毒性小的無氰硬金鍍金液進(jìn)行電鍍，從行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和環(huán)保角度來看，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1得到的黃金制品的剖面圖。
附圖標(biāo)記說明
1 黃金基體 2 硬質(zhì)鍍金層
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種黃金制品，其中，該黃金制品包括黃金基體1和包覆在該黃金基體表面的硬質(zhì)鍍金層2。
根據(jù)本發(fā)明，所述硬質(zhì)鍍金層的厚度可以為30-200μm，優(yōu)選為30-80μm，優(yōu)選為40-60μm。
根據(jù)本發(fā)明，所述硬質(zhì)鍍金層的硬度大于所述黃金基體的硬度；優(yōu)選地，所述硬質(zhì)鍍金層的硬度≥HV100，優(yōu)選為HV100至HV180，更優(yōu)選為HV130至HV150；所述黃金基體的硬度為HV40至HV80。在本發(fā)明中，所述硬度以維氏硬度(HV)表示，所述硬度可以采用常規(guī)的維氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述硬質(zhì)鍍金層的含金量≥99.9％；所述黃金基體的含金量≥99.9％。
在本發(fā)明中，對(duì)所述黃金基體的形狀沒有特別的限定，可以為任意的形狀，只要其表面可以包覆硬質(zhì)鍍金層即可。另外，本發(fā)明對(duì)所述黃金基體的來源也沒有特別的限定，可以通過常規(guī)的商購手段獲得，也可以通過傳統(tǒng)的黃金澆鑄或壓鑄手段獲得。
在本發(fā)明中，對(duì)所述硬質(zhì)鍍金層的形狀沒有特別的限定，所述硬質(zhì)鍍金層的形狀可以與黃金基體的形狀保持一致。
本發(fā)明還提供了一種黃金制品的制備方法，其中，該制備方法包括以下步驟：
(1)將黃金基體進(jìn)行預(yù)處理；
(2)以由步驟(1)得到的經(jīng)預(yù)處理后的黃金基體為陰極，在硬金鍍金液中進(jìn)行電鍍，以在所述經(jīng)預(yù)處理后的黃金基體的表面形成硬質(zhì)鍍金層。
根據(jù)本發(fā)明，所述黃金基體的含金量≥99.9％。
在本發(fā)明中，對(duì)所述黃金基體的形狀沒有特別的限定，可以為任意的形狀，只要其表面可以包覆硬質(zhì)鍍金層即可。另外，本發(fā)明對(duì)所述黃金基體的來源也沒有特別的限定，可以通過常規(guī)的商購手段獲得，也可以通過傳統(tǒng)的黃金澆鑄或壓鑄手段獲得。
本發(fā)明對(duì)所述硬金鍍金液的種類沒有特別的限定，只要可以在黃金基體的表面包覆硬質(zhì)鍍金層即可，例如，所述硬金鍍金液可以為有氰硬金鍍金液和/或無氰硬金鍍金液。本發(fā)明對(duì)所述有氰硬金鍍金液的種類也沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。但是，鑒于有氰硬金鍍金液具有一定的毒性，因此，在本發(fā)明中，所述硬金鍍金液優(yōu)選為無氰硬金鍍金液。
在本發(fā)明中，所述無氰硬金鍍金液可以含有亞硫酸金鹽、亞硫酸堿金屬鹽、芳基磺酸鹽、有機(jī)多胺、有機(jī)膦酸鹽、多元醇、含有亞胺的高分子聚合物以及硫脲衍生物。
在優(yōu)選的情況下，所述亞硫酸金鹽為亞硫酸金鈉和/或亞硫酸金鉀；所述亞硫酸堿金屬鹽為亞硫酸鈉和/或亞硫酸鉀；所述芳基磺酸鹽為3-硝基苯磺酸鈉；所述有機(jī)多胺為二乙烯三胺和/或三乙烯二胺；所述有機(jī)膦酸鹽為羥基乙叉二膦酸鉀和/或羥基乙叉二膦酸鈉；所述多元醇為乙二醇和/或丙三醇；所述含有亞胺的高分子聚合物為聚乙烯亞胺；所述硫脲衍生物為羥乙基異硫脲內(nèi)鹽和/或3-異硫脲丙酸鈉。
根據(jù)本發(fā)明，在所述無氰硬金鍍金液中，所述亞硫酸金鹽以金元素計(jì)的含量為8-15g/L，所述亞硫酸堿金屬鹽的含量為30-150g/L，所述芳基磺酸鹽的含量為1.5-12g/L，所述有機(jī)多胺的含量為20-45g/L，所述有機(jī)膦酸鹽的含量為10-30g/L，所述多元醇的含量為250-500mg/L，所述含有亞胺的高分子聚合物的含量為700-900mg/L以及所述硫脲衍生物的含量為150-450mg/L。
在優(yōu)選的情況下，在所述無氰硬金鍍金液中，所述亞硫酸金鹽以金元素計(jì)的含量為10-13g/L，所述亞硫酸堿金屬鹽的含量為50-70g/L，所述芳基磺酸鹽的含量為4-6g/L，所述有機(jī)多胺的含量為20-30g/L，所述有機(jī)膦酸鹽的含量為15-20g/L，所述多元醇的含量為250-350mg/L，所述含有亞胺的高分子聚合物的含量為750-850mg/L以及所述硫脲衍生物的含量為200-300mg/L。
在本發(fā)明中，所述無氰硬金鍍金液還可以含有水，所述水的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，只要能夠確保電鍍過程順利進(jìn)行即可。
根據(jù)本發(fā)明，為了獲得更好的電鍍效果，在進(jìn)行電鍍前，還包括對(duì)黃金基體進(jìn)行預(yù)處理。在優(yōu)選的情況下，在步驟(1)中，所述預(yù)處理可以包括：依次進(jìn)行超聲波除蠟處理、電解除油處理和活化處理。
在本發(fā)明中，為了清除黃金基體表面上的吸附性雜質(zhì)，所述預(yù)處理包括對(duì)黃金基體進(jìn)行超聲波除蠟處理。本發(fā)明對(duì)所述超聲波除蠟處理的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，將所述黃金基體在除蠟水中進(jìn)行超聲波處理。其中，所述除蠟水可以通過常規(guī)的商購手段獲得；所述除蠟水的濃度為20-40g/L；所述超聲波處理的條件包括：頻率為20-30KHz，功率為850-950W，溫度為45-70℃，時(shí)間為2-5min。
在本發(fā)明中，為了清除黃金基體表面上的親油性雜質(zhì)，從而更利于電鍍，所述預(yù)處理還包括電解除油處理。本發(fā)明對(duì)所述電解除油處理的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，將所述黃金基體在除油劑中進(jìn)行電解。其中，所述除油劑可以通過常規(guī)的商購手段獲得；所述除油劑的濃度為45-75g/L；所述除油劑的溶劑可以為水；所述電解的條件包括：電解的溫度為43-53℃，所述電解的時(shí)間為1-2min，所述電解的陰極電流密度為2-4A/dm2。
在本發(fā)明中，為了對(duì)處理過程中殘留的酸堿進(jìn)行中和，所述預(yù)處理還包括活化處理。本發(fā)明對(duì)所述活化處理的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，將所述黃金基體與活化劑接觸。其中，所述活化劑可以通過常規(guī)的商購手段獲得；所述活化劑的溶劑可以為水；所述活化劑的濃度為30-50g/L；所述接觸的條件包括：接觸的溫度為20-30℃，所述接觸的時(shí)間為5-10s。
根據(jù)本發(fā)明，在步驟(2)中，所述電鍍的條件可以包括：電鍍的溫度為40-60℃，硬金鍍金液的pH值為7-8，陰極電流密度為0.2-0.5A/dm2，電鍍時(shí)間為2-10h。
在本發(fā)明中，將所述硬金鍍金液的pH值控制在上述范圍內(nèi)的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，例如，可以往所述硬金鍍金液中加入酸性物質(zhì)或者堿性物質(zhì)。所述酸性物質(zhì)例如可以為硫酸、磷酸、丙二酸等中的一種或多種。所述堿性物質(zhì)例如可以為氫氧化鈉、氫氧化鉀、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀等中的一種或多種。上述酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)的用量以將所述硬金鍍金液的pH值調(diào)節(jié)至上述范圍內(nèi)為準(zhǔn)，在此不作贅述。
在本發(fā)明中，在步驟(2)中，對(duì)所述電鍍過程中使用的陽極沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如，所述陽極可以為釕銥鈦網(wǎng)、釕網(wǎng)和鉑金鈦網(wǎng)中的至少一種。
在本發(fā)明中，所述電鍍可以通過本領(lǐng)域常規(guī)使用的方式實(shí)施，例如，可以將由步驟(1)得到的經(jīng)預(yù)處理后的黃金基體通過掛具連接到直流電源的負(fù)極并插入相應(yīng)的硬金鍍金液中，而陽極則連接到直流電源的正極端并插入相應(yīng)的硬金鍍金液中。
在本發(fā)明中，所述制備方法還包括將經(jīng)步驟(2)中所述電鍍之后的黃金制品進(jìn)行后處理，所述后處理包括硫酸浸泡、鐳射、噴砂、拉絲、打磨和壓光中的至少一種。
本發(fā)明還提供了由上述制備方法制備得到的黃金制品。
在本發(fā)明中，由步驟(2)形成的硬質(zhì)鍍金層的厚度為30-200μm，優(yōu)選為30-80μm，更優(yōu)選為40-60μm。
在本發(fā)明中，由步驟(2)形成的硬質(zhì)鍍金層的硬度≥HV100，優(yōu)選為HV100至HV180，更優(yōu)選為HV130至HV150。
在本發(fā)明中，由步驟(2)形成的硬質(zhì)鍍金層的含金量≥99.9％。
以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，黃金制品的表面光亮性采用以下方法進(jìn)行判定：目測(cè)觀察黃金制品表面的光亮平整情況，光亮性由低到高依次包括：?jiǎn)」狻牍饬?、光亮、高光亮、鏡面光亮幾種等級(jí)。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
(1)無氰硬金鍍金液的制備
在60℃下，將12g亞硫酸金鈉、60g亞硫酸鈉、5g 3-硝基苯磺酸鈉、25g二乙烯三胺、18g羥基乙叉二膦酸鈉、0.3g丙三醇、0.8g聚乙烯亞胺(數(shù)均分子量為800，下同)和0.25g羥乙基異硫脲內(nèi)鹽溶解在1L水中，調(diào)節(jié)pH值為7.5，得到無氰硬金鍍金液A1。
(2)黃金制品的制備
如圖1所示，將黃金基體1(商購獲得的含金量≥99.9％的千足金)放置于含有除蠟水(濃度為30g/L，購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-4158)的單槽超聲波儀器中，設(shè)置超聲波頻率為25KHz，功率為900W溫度60℃，進(jìn)行超聲波處理4min。然后，將黃金基體1放置于含有除油劑(其中，除油粉的濃度為60g/L，溶劑為水，除油粉購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-6305N)的電解除油設(shè)備中，于48℃、陰極電流密度為3A/dm2的條件下電解1.5min。之后，將黃金基體1浸入活化劑(其中，固體活化酸鹽的濃度為40g/L，溶劑為水，固體活化酸鹽購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-6505)中，于室溫(25℃)下保持8s。
然后，將經(jīng)過上述處理的黃金基體1置于無氰硬金鍍金液A1中進(jìn)行電鍍，其中，電鍍條件包括：電鍍的溫度為55℃，陰極電流密度為0.4A/dm2，電鍍時(shí)間為4h，以在黃金基體1的表面形成厚度為50μm的硬質(zhì)鍍金層2，從而得到黃金制品B1。然后進(jìn)行硫酸浸泡、鐳射、噴砂、拉絲、打磨和壓光等后處理。
經(jīng)維氏硬度計(jì)(購自蘇州宇諾質(zhì)檢儀器有限公司，YN21125HR-150，下同)檢定，該黃金制品B1的硬度為HV140，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.95％，并且，表面光滑，表面光亮性等級(jí)為光亮，后處理過程中未出現(xiàn)異常情況。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
(1)無氰硬金鍍金液的制備
在60℃下，將13g亞硫酸金鈉、70g亞硫酸鈉、6g 3-硝基苯磺酸鈉、30g二乙烯三胺、20g羥基乙叉二膦酸鈉、0.35g丙三醇、0.85g聚乙烯亞胺和0.3g羥乙基異硫脲內(nèi)鹽溶解在1L水中，調(diào)節(jié)pH值為7.5，得到無氰硬金鍍金液A2。
(2)黃金制品的制備
將黃金基體(商購獲得的含金量≥99.9％的千足金)放置于含有除蠟水(濃度為40g/L，購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-4158)的單槽超聲波儀器中，設(shè)置超聲波頻率為30KHz，功率為950W溫度70℃，進(jìn)行超聲波處理5min。然后，將黃金基體放置于含有除油劑(其中，除油粉的濃度為70g/L，溶劑為水，除油粉購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-6305N)的電解除油設(shè)備中，于53℃、陰極電流密度為4A/dm2的條件下電解2min。之后，將黃金基體浸入活化劑(其中，固體活化酸鹽的濃度為50g/L，溶劑為水，固體活化酸鹽購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-6505)中，于30℃下保持10s。
然后，將經(jīng)過上述處理的黃金基體置于無氰硬金鍍金液A2中進(jìn)行電鍍，其中，電鍍條件包括：電鍍的溫度為60℃，陰極電流密度為0.5A/dm2，電鍍時(shí)間為3h，以在黃金基體的表面形成厚度為60μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B2。然后進(jìn)行硫酸浸泡、鐳射、噴砂、拉絲、打磨和壓光等后處理。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B2的硬度為HV135，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.95％，并且，表面光滑，表面光亮性等級(jí)為光亮，后處理過程中未出現(xiàn)異常情況。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
(1)無氰硬金鍍金液的制備
在60℃下，將10g亞硫酸金鈉、50g亞硫酸鈉、4g 3-硝基苯磺酸鈉、20g二乙烯三胺、15g羥基乙叉二膦酸鈉、0.25g丙三醇、0.75g聚乙烯亞胺和0.2g羥乙基異硫脲內(nèi)鹽溶解在1L水中，調(diào)節(jié)pH值為7.5，得到無氰硬金鍍金液A3。
(2)黃金制品的制備
將黃金基體(商購獲得的含金量≥99.9％的千足金)放置于含有除蠟水(濃度為20g/L，購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-4158)的單槽超聲波儀器中，設(shè)置超聲波頻率為20KHz，功率為850W溫度45℃，進(jìn)行超聲波處理2min。然后，將黃金基體放置于含有除油劑(其中，除油粉的濃度為45g/L，溶劑為水，除油粉購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-6305N)的電解除油設(shè)備中，于43℃、陰極電流密度為2A/dm2的條件下電解1min。之后，將黃金基體浸入活化劑(其中，固體活化酸鹽的濃度為30g/L，溶劑為水，固體活化酸鹽購自廣州三孚新材料科技股份有限公司，型號(hào)SF-6505)中，于20℃下保持5s。
然后，將經(jīng)過上述處理的黃金基體置于無氰硬金鍍金液A3中進(jìn)行電鍍，其中，電鍍條件包括：電鍍的溫度為40℃，陰極電流密度為0.2A/dm2，電鍍時(shí)間為9h，以在黃金基體的表面形成厚度為40μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B3。然后進(jìn)行硫酸浸泡、鐳射、噴砂、拉絲、打磨和壓光等后處理。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B3的硬度為HV130，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.92％，并且，表面光滑，表面光亮性等級(jí)為光亮，后處理過程中未出現(xiàn)異常情況。
實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，在步驟(2)中，黃金基體未經(jīng)超聲波處理，在黃金基體的表面形成厚度為50μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B4。然后進(jìn)行硫酸浸泡、鐳射、噴砂、拉絲、打磨和壓光等后處理。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B4的硬度為HV135，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.93％，表面光滑；但是，在后處理(特別是硫酸浸泡)過程中，硬質(zhì)鍍金層與黃金基體容易分層。
實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，在步驟(2)中，黃金基體未經(jīng)電解除油處理，在黃金基體的表面形成厚度為50μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B5。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B5的硬度為HV130，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.93％，表面光滑；但是，在后處理(特別是硫酸浸泡)過程中，硬質(zhì)鍍金層與黃金基體容易分層。
實(shí)施例6
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，在步驟(2)中，黃金基體未經(jīng)活化處理，在黃金基體的表面形成厚度為50μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B6。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B6的硬度為HV135，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.93％，并且，后處理(特別是硫酸浸泡)過程中，硬質(zhì)鍍金層與黃金基體容易分層。
實(shí)施例7
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，使用CN105862090A公開的說明書實(shí)施例1的方法制備得到無氰硬金鍍金液A7代替實(shí)施例1中使用的無氰硬金鍍金液A1，在黃金基體的表面形成厚度為50μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B7。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B7的硬度為HV120，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.92％，并且，表面光滑，表面光亮性等級(jí)為光亮，后處理過程中未出現(xiàn)異常情況。
實(shí)施例8
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法。
按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是，使用有氰硬金鍍金液A8代替實(shí)施例1中使用的無氰硬金鍍金液A1。其中，有氰硬金鍍金液A8的配方為：氰化亞金鉀(按金計(jì))10-20g/L，磷酸二氫鉀20-50g/L，磷酸氫二鉀20-50g/L，亞砷酸鈉0.01-0.05mg/L，氨基三亞甲基膦酸(50％水溶液)1-2ml/L，聚丙二醇(分子量800)0.5-0.8ml/L，壬基酚聚氧乙烯醚0.01-0.02mg/L，在水中配制。
在黃金基體的表面形成厚度為30μm的硬質(zhì)鍍金層，從而得到黃金制品B8。
經(jīng)維氏硬度計(jì)檢定，該黃金制品B8的硬度為HV100，含金量經(jīng)火試法測(cè)定為99.90％，并且，表面光亮性可能由于受亞砷酸鈉的影響，等級(jí)為半光亮，后處理過程中未出現(xiàn)異常情況。
將以上實(shí)施例1-8的結(jié)果相比較可知，通過本發(fā)明提供的黃金制品的制備方法，可以在千足金表面形成厚度為30-80μm的硬質(zhì)鍍金層，該硬質(zhì)鍍金層的硬度≥HV100且含金量≥99.9％，從而獲得兼具高純度、高成色和高硬度的黃金制品。另外，本發(fā)明采用無氰硬金鍍金液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有毒的有氰硬金鍍金液進(jìn)行電鍍，從行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和環(huán)保角度來看，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。