本實(shí)用新型涉及一種鍍錫銅線處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種設(shè)置有超聲波清洗裝置的鍍錫銅線處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超聲波清洗主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。在銅線鍍錫工藝中，需要對(duì)鍍錫后的銅線做清洗，傳統(tǒng)的水洗、氣洗會(huì)使鍍錫銅線表面依然殘留有電鍍液或者其它污垢，該殘留物會(huì)致使鍍錫銅線鍍層氧化變色，因而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而超聲波清洗在對(duì)鍍錫銅線表層殘留電鍍液及其它污垢處理中有極好的作用，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此有必要將超聲波清洗引入到鍍錫銅線處理工藝中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題而提供一種設(shè)置有超聲波清洗裝置的鍍錫銅線處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)置有超聲波清洗裝置，可使鍍錫銅線表面干凈、無污垢。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種設(shè)置有超聲波清洗裝置的鍍錫銅線處理系統(tǒng)包括依次連接的放線裝置10、退火裝置20、電鍍鍍錫裝置40、牽引裝置70和收線裝置80，所述的電鍍鍍錫裝置40與牽引裝置70之間還設(shè)置有超聲波清洗裝置50，所述的超聲波清洗裝置50包括超聲波電控箱51、超聲波振子52和儲(chǔ)液箱53，所述的超聲波電控箱51連接超聲波振子52，所述的超聲波振子52設(shè)置在儲(chǔ)液箱53內(nèi)，所述的儲(chǔ)液箱53內(nèi)還儲(chǔ)存有清洗液，鍍錫銅線設(shè)置在液面以下。

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)液箱53還設(shè)置有進(jìn)液口55和出液口54。

進(jìn)一步的，所述的清洗液為水。

進(jìn)一步的，所述的超聲波清洗裝置50與牽引裝置70之間還設(shè)置有用于吹干鍍錫銅線的吹干裝置60。

進(jìn)一步的，所述的放線裝置10上設(shè)置若干有放線盤11，經(jīng)放線盤11放出的銅線經(jīng)導(dǎo)線輪12進(jìn)入到退火裝置20。

進(jìn)一步的，所述的退火裝置20與電鍍鍍錫裝置40之間還設(shè)置有冷卻水槽30，所述的銅線經(jīng)退火裝置20后通過冷卻水槽30冷卻。

進(jìn)一步的，所述的收線裝置80設(shè)置有若干收線盤81，鍍錫銅線經(jīng)牽引裝置70收入到收線盤81上。

本實(shí)用新型貢獻(xiàn)在于將超聲波清洗裝置加入到鍍錫銅線處理系統(tǒng)中，在鍍錫后可全面清除銅線表面的污垢，從而使銅線表面更整潔、質(zhì)量更高。且本實(shí)用新型中的清洗液為水，經(jīng)處理后可循環(huán)使用，減少污染和浪費(fèi)。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種設(shè)置有超聲波清洗裝置的鍍錫銅線處理系統(tǒng)包括依次連接的放線裝置10、退火裝置20、電鍍鍍錫裝置40、牽引裝置70和收線裝置80，所述的電鍍鍍錫裝置40與牽引裝置70之間還設(shè)置有超聲波清洗裝置50，所述的超聲波清洗裝置50包括超聲波電控箱51、超聲波振子52和儲(chǔ)液箱53，所述的超聲波電控箱51連接超聲波振子52，所述的超聲波振子52設(shè)置在儲(chǔ)液箱53內(nèi)，所述的儲(chǔ)液箱53內(nèi)還儲(chǔ)存有清洗液，鍍錫銅線設(shè)置在液面以下。銅線首先纏繞在放線裝置10上，從放線裝置10上解除纏繞后通過退火裝置20進(jìn)行退火工藝，完成退火工藝后，再進(jìn)行鍍錫工藝，電鍍鍍錫裝置40在銅線表面鍍上一層錫從而使銅線達(dá)到客戶需求，鍍錫后再通過收線裝置80將鍍錫銅線收集。本實(shí)施例中，在鍍錫完成之后，鍍錫銅線需要經(jīng)過超聲波清洗裝置50來對(duì)銅線進(jìn)行清洗。首先超聲波電控箱51控制超聲波振子52發(fā)出超聲波，存儲(chǔ)在儲(chǔ)液箱53內(nèi)的清洗液由于受到超聲波的輻射，使清洗液中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與鍍錫銅線表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被剝離，從而使鍍錫銅線達(dá)到清洗目的。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例中所述的儲(chǔ)液箱53還設(shè)置有進(jìn)液口55和出液口54。由于被清洗后的污物是殘留在清洗液中的，因此需要將原來的清洗液進(jìn)行替換，時(shí)刻保持清洗液中污物的濃度占比較低，從而更好的達(dá)到清洗目的。干凈的清洗液從進(jìn)液口55進(jìn)入到儲(chǔ)液箱53內(nèi)，殘留有污物的清洗液從出液口54排出儲(chǔ)液箱53。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，清洗液為水，無需其他助劑，經(jīng)處理后可可循環(huán)利用，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4

如圖1所示，所述的超聲波清洗裝置50與牽引裝置70之間還設(shè)置有用于吹干鍍錫銅線的吹干裝置60。鍍錫銅線在清洗完成之后會(huì)沾有水滴，通過吹干裝置60將水滴蒸發(fā)，便于收線存儲(chǔ)。

實(shí)施例5

如圖1所示，所述的放線裝置10上設(shè)置若干有放線盤11，經(jīng)放線盤11放出的銅線經(jīng)導(dǎo)線輪12進(jìn)入到退火裝置20。所述的退火裝置20與電鍍鍍錫裝置40之間還設(shè)置有冷卻水槽30，所述的銅線經(jīng)退火裝置20后通過冷卻水槽30冷卻。所述的收線裝置80設(shè)置有若干收線盤81，鍍錫銅線經(jīng)牽引裝置70收入到收線盤81上。

盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。